用于沸腾干燥机的支撑大盘结构的制作方法

本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其是涉及用于沸腾干燥机的支撑大盘结构。

背景技术：

沸腾干燥机通过引风机将加热后的洁净空气通入干燥机内，并对湿物料进行连续式的吹风，在热风的吹动下，物料与热空气广泛接触并形成沸腾状态。由于沸腾干燥机能在较短的时间对湿物料完成烘干工作，因而，它被广泛应用于制药、化工、食品加工等行业。

在干燥过程中，所产生的废气会被引风机抽出，但现有的沸腾干燥机中，即使安装有除尘装置，依然会有一些细粉被气流带出，由于大盘上端面设置有若干个加强筋，且大盘通常是固连在沸腾床腔体内，且不能上下翻动，因此，被气流带出来的细粉则极易在加强筋所形成的支撑方格中进行积聚，这样，不仅清洁难度加大，且亦会造成清洁、消毒不彻底的问题。另外，由于设备具有反吹功能，这样，就会导致污染源吹入物料锅里，加剧物料被污染的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供用于沸腾干燥机的支撑大盘结构，它可防止细粉在盘体的上端面形成死角残留，进而，可大大降低清洗难度。另外，通过喷淋组件的设置，可在不拆卸沸腾床腔体的前提下对大盘进行高效的清洁工作。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

用于沸腾干燥机的支撑大盘结构，包括盘体和盖体，盖体的底端固连在盘体的上端，且盘体与盖体共同形成有密封腔；

盘体的上端面设置有若干个位于密封腔内的加强筋，盘体上设有若干个贯穿盘体上下端面且与加强筋错开设置的第一通口；

盖体的上端面呈凸球面设置，且盖体上设置有若干个与第一通口相对应的第二通口，第二通口贯穿盖体的上下端面；

还包括若干个除尘导管，除尘导管呈中空设置，且除尘导管的上下两端均开口，除尘导管的上端开口与第二通口连通，除尘导管的下端开口与第一通口连通；

盖体上还设置有若干个喷淋组件。

在沸腾干燥机中，大盘通常用于安装除尘装置，除尘装置大多选用布袋，通过布袋的过滤作用，可将大部分物料阻挡在沸腾床腔体内进行干燥工作，但不排除还会有少许细粉穿过布袋进入排气区域中，这样，则极易使得细粉残留在大盘上端面造成污染，再加上加强筋的设置，还会增大清洁工作的难度。为此，本实用新型优化了大盘结构，在盘体上端设计有盖体，它可有效解决细粉在死角处残留及清洗不便的问题。

本实用新型应用时，将盘体安装在沸腾床腔体内，将若干个除尘装置与第一通口一一对应地安装在盘体上，并使除尘装置与第一通口连通，除尘导管可通过密封圈连接在盖体上，并焊接在盘体上，喷淋组件连通有进水管道。沸腾床腔体上连通有位于盖体上方的排风管路，在干燥过程中，废气在依次经过除尘装置、第一通口、除尘导管及第二通口后，从排风管路排出。在完成干燥后，若有细粉在流动过程中残留在盖体外表面上，则可以开启喷淋组件，对盖体的外表面进行冲洗，由于盖体的上端面呈凸球面设置，因而水流则会带动细粉脱离盖体的外表面，在流动过程中，即使含有细粉的水流进入除尘导管中，也可以通过先拆卸除尘装置，再通过第一通口对除尘导管进行彻底清洗?？杉?，本实用新型可防止细粉在盘体的上端面形成死角残留，进而，可大大降低清洗难度。另外，通过喷淋组件的设置，可在不拆卸沸腾床腔体的前提下对大盘进行高效的清洁工作。

进一步地，若干个所述加强筋将所述盘体分割为若干个除尘区域，每一除尘区域内均设置有所述第一通口。应用时，每一第一通口都连接有除尘装置，除尘区域的设置可加强盘体的承载能力。

为避免喷淋组件工作时，将水飞溅至盘体外，进一步地，所述盖体底端部向其外围方向延伸设置有延伸环，延伸环的末端向上延伸设置有挡环；

延伸环上还设置有贯穿其上下端面的出水口。

应用时，出水口连通有废水管道，在清洗时，喷淋组件所喷出的水则将残留在盖体外表面的细粉带入至延伸环上，并经出水口排出至废水管道内。

为便于废水从出水口流出，进一步地，所述盖体的外表面、所述延伸环的上端面及所述挡环的内侧面共同形成有集水槽，集水槽的槽深朝靠近所述出水口的方向逐步增大。这样，可有效避免废水在集水槽内累积。为提高排泄的效率及质量，还可在废水管道处设置有抽水泵。

进一步地，所述盘体上设置有与所述出水口相对应的缺口。如此，废水管道可穿过缺口与出水口相连。

进一步地，所述盖体呈球形板状，且盖体与所述盘体连接处的外表面与所述盘体上端面之间的夹角应小于45度，且大于30度。

本实用新型中，将夹角控制在30~45度之间，即可在结构紧凑的前提下，保证废水的排泄效率。

为实现喷淋组件对盖体的清洗工作，进一步地，所述喷淋组件包括固定座和安装在固定座上的喷淋头，固定座安装在所述盖体上，所述喷淋头上设置有若干个环形排列的喷水口。喷淋头与进水管道相连，固定座用于固定喷淋头，并可以对喷淋头的位置及角度进行调整。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可防止细粉在盘体的上端面形成死角残留，进而，可大大降低清洗难度。另外，通过喷淋组件的设置，可在不拆卸沸腾床腔体的前提下对大盘进行高效的清洁工作。

2、在清洗时，喷淋组件所喷出的水则将残留在盖体外表面的细粉带入至延伸环上，并经出水口排出至废水管道内。其中，集水槽的槽深朝靠近出水口的方向逐步增大，可有效避免废水在集水槽内累积。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于沸腾干燥机的支撑大盘结构一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、盘体，2、盖体，3、密封腔，4、加强筋，5、除尘导管，6、第一通口，7、第二通口，8、延伸环，9、挡环，10、出水口，11、喷水口，12、集水槽，13、喷淋头，14、固定座，15、缺口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，用于沸腾干燥机的支撑大盘结构，包括盘体1和盖体2，盖体2的底端固连在盘体1的上端，且盘体1与盖体2共同形成有密封腔3；

盘体1的上端面设置有若干个位于密封腔3内的加强筋4，盘体1上设有若干个贯穿盘体1上下端面且与加强筋4错开设置的第一通口6；

盖体2的上端面呈凸球面设置，且盖体2上设置有若干个与第一通口6相对应的第二通口7，第二通口7贯穿盖体2的上下端面；

还包括若干个除尘导管5，除尘导管5呈中空设置，且除尘导管5的上下两端均开口，除尘导管5的上端开口与第二通口7连通，除尘导管5的下端开口与第一通口6连通；

盖体2上还设置有若干个喷淋组件。

在沸腾干燥机中，大盘通常用于安装除尘装置，除尘装置大多选用布袋，通过布袋的过滤作用，可将大部分物料阻挡在沸腾床腔体内进行干燥工作，但不排除还会有少许细粉穿过布袋进入排气区域中，这样，则极易使得细粉残留在大盘上端面造成污染，再加上加强筋的设置，还会增大清洁工作的难度。为此，本实施例优化了大盘结构，在盘体1上端设计有盖体2，它可有效解决细粉在死角处残留及清洗不便的问题。

本实施例应用时，将盘体1安装在沸腾床腔体内，将若干个除尘装置与第一通口6一一对应地安装在盘体1上，并使除尘装置与第一通口6连通，除尘导管5可通过密封圈连接在密封盖2上，并焊接在盘体1上，喷淋组件连通有进水管道。沸腾床腔体上连通有位于盖体2上方的排风管路，在干燥过程中，废气在依次经过除尘装置、第一通口6、除尘导管5及第二通口7后，从排风管路排出。在完成干燥后，若有细粉在流动过程中残留在盖体2外表面上，则可以开启喷淋组件，对盖体2的外表面进行冲洗，由于盖体2的上端面呈凸球面设置，因而水流则会带动细粉脱离盖体2的外表面，在流动过程中，即使含有细粉的水流进入除尘导管5中，也可以通过先拆卸除尘装置，再通过第一通口6对除尘导管5进行彻底清洗?？杉?，本实施例可防止细粉在盘体1的上端面形成死角残留，进而，可大大降低清洗难度。另外，通过喷淋组件的设置，可在不拆卸沸腾床腔体的前提下对大盘进行高效的清洁工作。

优选地，若干个所述加强筋4将所述盘体1分割为若干个除尘区域，每一除尘区域内均设置有所述第一通口6。应用时，每一第一通口6都连接有除尘装置，除尘区域的设置可加强盘体1的承载能力。

实施例2

为避免喷淋组件工作时，将水飞溅至盘体外，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述盖体2底端部向其外围方向延伸设置有延伸环8，延伸环8的末端向上延伸设置有挡环9；

延伸环8上还设置有贯穿其上下端面的出水口10。

应用时，出水口10连通有废水管道，在清洗时，喷淋组件所喷出的水则将残留在盖体2外表面的细粉带入至延伸环8上，并经出水口10排出至废水管道内。

为便于废水从出水口10流出，优选地，所述盖体2的外表面、所述延伸环8的上端面及所述挡环9的内侧面共同形成有集水槽12，集水槽12的槽深朝靠近所述出水口10的方向逐步增大。这样，可有效避免废水在集水槽12内累积。为提高排泄的效率及质量，还可在废水管道处设置有抽水泵。

优选地，所述盘体1上设置有与所述出水口10相对应的缺口15。如此，废水管道可穿过缺口15与出水口10相连。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述盖体2呈球形板状，且盖体2与所述盘体1连接处的外表面与所述盘体1上端面之间的夹角应小于45度，且大于30度。

本实施例中，将夹角控制在30~45度之间，即可在结构紧凑的前提下，保证废水的排泄效率。

为实现喷淋组件对盖体2的清洗工作，优选地，所述喷淋组件包括固定座14和安装在固定座14上的喷淋头13，固定座14安装在所述盖体2上，所述喷淋头13上设置有若干个环形排列的喷水口11。喷淋头13与进水管道相连，固定座14用于固定喷淋头13，并可以对喷淋头13的位置及角度进行调整。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的?；し段?。