本发明涉及矿山设备,具体地说是一种应用在直线振动筛上使用的动力系统。
背景技术:
1、直线振动筛的动力系统,一般由两组固定在筛机侧板上的激振器提供激振力,每组激振器分别由一个电动机直连驱动。这种结构需要严格要求两台电动机转速一样,否则会导致振动筛四角振幅差值过大,而振动筛四角差值过大会严重影响使用效果,且这种双电机直连驱动的结构消耗功率大,耗电能多,使用过程中成本高。
2、另外,电机单独直连驱动激振器的结构中,激振器互相牵连,一旦其中一个激振器出现故障,筛机整体便无法正常运行,必须待故障彻底解决后才可正常运行,为使用单位连续性生产的工况造成困扰。
3、在实际生产过程中,针对不同的物料,振动筛应具备不同的振动频率和振幅以满足不同的工况需求,如高频小振幅、中频大振幅等,而传统结构的振动筛是通过更换偏心块和电动机型号来实现,更换过程复杂,停工准备周期长,耽误生产进度。
技术实现思路
1、本发明是针对背景技术存在的问题,提供一种直线振动筛动力系统。
2、为解决上述问题,本发明提供一种技术方案:一种直线振动筛动力系统,包括电动机、激振箱和传动轴,激振箱通过连接件与振动筛连接;传动轴包括与电动机输出端连接的驱动轴,
3、所述传动轴还包括中间轴和激振传动轴;
4、所述中间轴包括中间轴本体、防尘罩和连接法兰,连接法兰设置在中间轴本体的两端;
5、激振传动轴包括均贯穿激振箱的主动轴和从动轴,且主动轴和从动轴的两端分别配设偏心块;
6、相邻激振箱之间通过中间轴与激振传动轴连接,实现传动。
7、作为优选的技术方案:激振传动轴中,主动轴和从动轴并列设置,通过转动托件安装在激振箱侧壁上。
8、作为优选的技术方案:所述主动轴和从动轴上分别套设一齿轮,两个齿轮相互啮合,实现同步反向旋转。
9、作为优选的技术方案:所述主动轴的一端设置三角联轴节,另一端设置法兰盘。
10、作为优选的技术方案:所述主动轴与中间轴之间通过三角联轴节连接,所述主动轴与驱动轴之间通过法兰盘连接,实现传动。
11、作为优选的技术方案:所述中间轴本体为花键式伸缩轴,防尘罩为伸缩罩,套设在中间轴本体伸缩段外面。
12、作为优选的技术方案:中间轴的两端安装三角形的连接法兰,连接法兰上的螺栓孔与三角联轴节端部安装法兰的螺栓孔相位一致。
13、作为优选的技术方案:所述偏心块的外围上设置有多个可拆卸的配重柱。
14、作为优选的技术方案:激振箱、激振传动轴和偏心块构成??榛ふ褡榧?。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
16、1、采用单电机连带双激振器,为振动筛提供激振力,降低直线振动筛能量消耗,降低成本;
17、2、激振箱采用??榛杓?,整体更换,拆装方便,工序简单,误工周期短,加快生产进度;
18、3、根据实际生产需求调整配重柱的个数和位置,实现激振力大小的调整,无需反复拆装设备,缩短准备时间,提高工作效率。
1.一种直线振动筛动力系统,包括电动机、激振箱和传动轴,激振箱通过连接件与振动筛连接;传动轴包括与电动机输出端连接的驱动轴,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述主动轴和从动轴并列设置,通过转动托件安装在激振箱侧壁上。
3.根据权利要求2所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述主动轴和从动轴上分别套设一齿轮,两个齿轮相互啮合,实现同步反向旋转。
4.根据权利要求1所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述主动轴的一端设置三角联轴节,另一端设置法兰盘。
5.根据权利要求4所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述主动轴与中间轴之间通过三角联轴节连接,所述主动轴与驱动轴之间通过法兰盘连接,实现传动。
6.根据权利要求1所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述中间轴本体为花键式伸缩轴,防尘罩为伸缩罩,套设在中间轴本体伸缩段外面。
7.根据权利要求6所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:中间轴的两端安装三角形的连接法兰,连接法兰上的螺栓孔与三角联轴节端部安装法兰的螺栓孔相位一致。
8.根据权利要求1所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述偏心块的外围上设置有多个可拆卸的配重柱。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的直线振动筛动力系统,其特征在于:所述激振箱、激振传动轴和偏心块构成??榛ふ褡榧?。