一种热回收焦炉两分四联火道结构的制作方法

本技术涉及热回收焦炉，尤其涉及一种热回收焦炉两分四联火道结构。

背景技术：

1、热回收焦炉由炉底、多联火道、主墙、炭化室和炉顶组成。热回收焦炉的炼焦过程分为直接加热和间接加热，煤料在炭化室内热解后产生可燃气体，部分可燃气体与从炭化室顶部进入的空气混合后燃烧，直接加热煤料，不充分燃烧剩余的可燃气体经过主墙上部的孔洞进入主墙内部的下降通道，从上向下流动后，经主墙下部的孔洞流出下降通道，流入炭化室下方的多联火道内。在多联火道内，可燃气体与从封墙进入的空气混合后充分燃烧，热量经炭化室底部传给煤料，燃烧后的废气再经过主墙下部的孔洞进入主墙内部的上升通道，最后流出热回收焦炉本体，经顶部的上升管进入烟气管道。

2、目前，热回收焦炉火道通常为六联火道，炭化室的底就是六联火道的顶，炭化室的底部设有支撑墙，支撑墙与主墙之间砌筑过顶砖和炭化室铺底砖，过顶砖与炭化室铺底砖的总厚度就是高温气体的传热距离。

3、炭化室底部由支撑墙分隔出六联火道，高温气体在六联火道之间流动，无法实现既能承接炭化室内煤料的重量而不塌陷，又能将高温气体的热量快速传给煤料。因为支撑墙的数量越多，炭化室底部的结构强度越好，但高温气体流动的距离越长，流动阻力越大，高温气体的热量散失越大；反之，支撑墙的数量越少，气体流动距离越短，阻力越小，传热效果越好，但炭化室底部的结构强度就越差，此时过顶砖更容易损坏，甚至容易发生炭化室坍塌的安全事故。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种热回收焦炉两分四联火道结构，既能承接炭化室内煤料的重量而不塌陷，又能快速加热煤料且气体阻力小。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种热回收焦炉两分四联火道结构，四联火道设置在相邻炭化室第一主墙与第二主墙之间，由三个支撑墙间隔而成；每个火道内均设有分格墙，其中一火道和四火道内分格墙的位置在火道长度的四分之三处，二火道和三火道内的分格墙位置在火道长度的二分之一处；分格墙将四联火道分成相互独立的两个区域。

4、进一步地，第一主墙与第二主墙底部开孔，形成下降气流通道与上升气流通道；一火道与第一主墙底部开孔的下降气流通道相连通；第一主墙与第二主墙之间设有封墙，二火道和封墙处的空气入口相连通；四火道与第二主墙底部开孔的上升气流通道相连通。

5、进一步地，第一主墙与第二主墙的下降气流通道数大于上升气流通道数。

6、进一步地，第一主墙与第二主墙的下降气流通道在主墙中部均匀分布。

7、进一步地，第一主墙与第二主墙的上升气流通道分布在主墙的机焦两侧炉头处。

8、进一步地，分格墙厚度相同。

9、进一步地，支撑墙厚度相同。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：

11、1、本实用新型由三个支撑墙间隔而成四个火道，每个火道内均设有分格墙，分格墙将四联火道分成相互独立的两个区域，进而形成两分四联火道结构。本实用新型整体结构简单，采用两分四联火道形式，与传统的六联火道形式相比，在保证炭化室底部整体结构强度的同时，实现高温气体对炭化室内煤料稳定高效传热，减小了气体流动阻力。

12、2、本实用新型第一主墙与第二主墙之间设有封墙，二火道和封墙处的空气入口相连通；四火道与第二主墙底部开孔的上升气流通道相连通。通过在封墙处引入空气，与来自下降气流通道的荒煤气混合充分燃烧，保证热量的高效利用，实现节能减排的目的。

技术特征：

1.一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉两分四联火道结构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉两分四联火道结构。四联火道设置在相邻炭化室第一主墙与第二主墙之间，由三个支撑墙间隔而成；每个火道内均设有分格墙，其中一火道和四火道内分格墙的位置在火道长度的四分之三处，二火道和三火道内的分格墙位置在火道长度的二分之一处；分格墙将四联火道分成相互独立的两个区域。本技术整体结构简单，采用两分四联火道形式，与传统的六联火道形式相比，在保证炭化室底部整体结构强度的同时，实现高温气体对炭化室内煤料稳定高效传热，减小了气体流动阻力。

技术研发人员：耿宁,张硕,陈伟,王笑非,应英
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15