分离机构及分离设备的制作方法

本技术涉及煤化工、石油化工领域，具体而言，涉及一种分离机构及分离设备。

背景技术：

1、在煤化工、石油化工领域生产过程中，经过反应器反应后的工艺气体都是由多种组分组成的高温气体混合物，根据不同的用途，往往需要将其中一种或若干种组分分离出来或者除去工艺气中的多种无用或有害的气体组分，以改变工艺气混合物的组成。

2、在甲醇合成工艺中，来自气化的原料气与合成器出口的气体直接换热，由于甲醇合成反应会产生一定量的高碳化合物，原料气与未分离的反应产物换热时，换热器两侧有较大的换热温差，且产物的物理性质差别较大，使得高碳化合物附着在换热管束表面，从而使换热器换热效率降低，出现反应效率下降、系统压降增大、设备泄露等问题。

3、在费托合成工艺中，来自气化的原料气与费托反应器出口的高温油气直接换热，由于费托合成反应产物包含轻质油、重质油、稳定蜡，原料气与未分离的高温油气直接换热时，换热器两侧较大的换热温差，且产物的物理性质差别较大，使得重质油附着在换热管束表面，从而使换热器换热效率降低，且由于装置波动导致重质油被携带至轻质油系统造成换热管束及物料输送管线堵塞，影响正常生产。

4、在甲醇制烯烃工艺中，甲醇首先被精制、加热后进入dme反应器，在dme-1催化剂的作用下生成二甲醚，dme在mtp-1催化剂的作用下生成丙烯。转化过程中还生成少量的乙烯和高碳烯烃等，气体反应物需经过急冷后被压缩、精馏，分离出聚合级的产品丙烯供下游pp装置使用，同时副产一定量的汽油、lpg及少量的乙烯。整个工艺流程长，精馏塔多，能耗大。

5、可见，在现有的石油化工工艺中，在分离轻烃、重烃的过程中，存在设备数量多、体积庞大、工艺路线复杂、占地面积大、投资成本高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种分离机构及分离设备，以解决现有技术中的烃混合物分离设备在分离烃混合物时存在工艺复杂的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分离机构，包括：分离壳体，分离壳体上设置有输入口、出气口以及出液口；分布器，分布器设置在输入口的内侧，分布器具有主通道和多个分通道，多个分通道均与主通道连通，主通道与输入口连通，以使流入主通道内的待分离物料分散至多个分通道内，并经由多个分通道的出口后分离为气相物料和液相物料；除沫器，除沫器具有供气体通过的通气缝隙，除沫器设置在分布器与出气口之间，以使由分布器流出的气相物料经通气缝隙后由出气口流出；搅拌器，搅拌器可运动地设置在分布器的下方并位于出液口的内侧，以使由分布器流出的液相物料在搅拌器的搅拌作用下分离出液相物料中残留的气相物料。

3、进一步地，分离壳体靠近输入口的内壁上设置有第一安装部，用于安装分布器，分布器还包括：多个安装卡件，多个安装卡件一一对应地设置在分布器的多个分通道的外周壁面上，各个安装卡件均与第一安装部配合，以使分布器安装在分离壳体内。

4、进一步地，分离壳体在分布器与出气口之间的内壁上设置有第二安装部，除沫器包括：主体部，与第二安装部配合，以使除沫器安装在分离壳体内；除沫网板，设置在主体部内，通气缝隙设置在除沫网板上，以对通过除沫网板的气相物料进行除沫操作。

5、进一步地，搅拌器包括：叶轮，具有多个叶片，以对由分布器流出的液相物料进行搅拌操作；驱动轴，可转动地设置在分离壳体内，驱动轴用于与驱动部件驱动连接，叶轮安装在驱动轴上，以通过驱动部件驱动驱动轴带动叶轮转动。

6、进一步地，分离机构还包括：气相输出管线，与出气口连通，以用于输出气相物料；压力检测装置，设置在分离壳体靠近出气口的外壁面上，以检测分离壳体内部的压力；压力调节装置，设置在气相输出管线上，以调节分离壳体内部的压力。

7、进一步地，分离机构还包括：液相输出管线，与出液口连通，以用于输出液相物料；液位检测装置，包括高液位检测部和低液位检测部，高液位检测部设置在分离壳体靠近输入口的外壁面上，低液位检测部设置在分离壳体靠近出液口的外壁面上，以检测分离壳体内部的液位；液位调节装置，设置在液相输出管线上，以调节分离壳体内部的液位。

8、进一步地，分离机构还包括：第一止回阀，设置在气相输出管线上，以防止气相输出管线内的气相物料回流；和/或第二止回阀，设置在液相输出管线上，以防止液相输出管线内的液相物料回流。

9、根据本实用新型的另一方面，提供了一种分离设备，用于分离由反应机构内流出的混合物，反应机构的进料口与用于输入原料气的原料气管线连通，反应机构的出料口与用于输出待分离物料的总输出管线连通，分离设备包括多个分离机构，分离机构为上述的分离机构，分离机构为多个，多个分离机构依次串联设置，在相邻两个分离机构中，一个分离机构的气相输出管线与另一个分离机构的输入口连通，以对总输出管线输出的待分离物料进行多次分离。

10、进一步地，输入口与总输出管线连通，分离设备还包括：第一换热机构，第一换热机构包括具有相互换热配合的第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道与原料气管线连通，第二换热通道与总输出管线连通，以使由原料气管线输送的原料气经第一换热机构与总输出管线输出的待分离物料换热之后，流入至反应机构。

11、进一步地，分离设备还包括第二换热机构，第二换热机构包括具有相互换热配合的第三换热通道和第四换热通道，第三换热通道与原料气管线连通，第四换热通道与分离机构的气相输出管线连通，以使由原料气管线输出的原料气经第二换热机构与气相输出管线输出的混合物换热之后，流入至反应机构；第二换热机构为多个，多个第二换热机构与多个分离机构一一对应地设置，各个第二换热机构设置在各个分离机构的气相输出管线上。

12、应用本实用新型的技术方案，本实用新型中的分离设备包括分离机构，本实用新型中的分离机构包括分离壳体、分布器、除沫器和搅拌器，其中，分离壳体上设置有输入口、出气口以及出液口，分布器设置在输入口的内侧；除沫器设置在分布器与出气口之间；搅拌器可运动地设置在分布器下方并位于出液口的内侧。通过设置分布器将待分离物料分离为气相物料和液相物料；通过设置除沫器对气相物料进行除沫；通过设置搅拌器对液相物料进行搅拌，以分离残留的气相物料，解决了现有技术中的烃混合物分离设备在分离烃混合物时存在工艺复杂的问题。

技术特征：

1.一种分离机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述分离壳体(4)靠近所述输入口(10)的内壁上设置有第一安装部，用于安装所述分布器(18)，所述分布器(18)还包括：

3.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述分离壳体(4)在所述分布器(18)与所述出气口(11)之间的内壁上设置有第二安装部，所述除沫器(19)包括：

4.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述搅拌器(20)包括：

5.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述分离机构还包括：

6.根据权利要求5所述的分离机构，其特征在于，所述分离机构还包括：

7.根据权利要求6所述的分离机构，其特征在于，所述分离机构还包括：

8.一种分离设备，用于分离由反应机构(1)内流出的混合物，所述反应机构(1)的进料口与用于输入原料气的原料气管线(17)连通，所述反应机构(1)的出料口与用于输出所述待分离物料的总输出管线(14)连通，所述分离设备包括多个分离机构，其特征在于，所述分离机构为权利要求1至7中任一项所述的分离机构，所述分离机构为多个，多个所述分离机构依次串联设置，在相邻两个分离机构中，一个分离机构的气相输出管线(15)与另一个分离机构的所述输入口(10)连通，以对所述总输出管线(14)输出的所述待分离物料进行多次分离。

9.根据权利要求8所述的分离设备，其特征在于，所述输入口(10)与所述总输出管线(14)连通，所述分离设备还包括：

10.根据权利要求8所述的分离设备，其特征在于，所述分离设备还包括第二换热机构(3)，所述第二换热机构(3)，包括具有相互换热配合的第三换热通道和第四换热通道，所述第三换热通道与所述原料气管线(17)连通，所述第四换热通道与所述分离机构的气相输出管线(15)连通，以使由所述原料气管线(17)输出的原料气经所述第二换热机构(3)与所述气相输出管线(15)输出的混合物换热之后，流入至所述反应机构(1)；

技术总结
本技术提供了一种分离机构及分离设备，本技术中的分离设备包括分离机构，分离机构包括分离壳体、分布器、除沫器和搅拌器，其中，分离壳体上设置有输入口、出气口以及出液口，分布器设置在输入口的内侧；除沫器设置在分布器与出气口之间；搅拌器可运动地设置在分布器下方并位于出液口的内侧。通过设置分布器将待分离物料分离为气相物料和液相物料；通过设置除沫器对气相物料进行除沫；通过设置搅拌器对液相物料进行搅拌，以分离残留的气相物料，解决了现有技术中的烃混合物分离设备在分离烃混合物时存在工艺复杂的问题。

技术研发人员：徐金华,丁文瑶,刘超,魏建程,赵祯,梁吉宝,马克亮,徐萍
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15