分体式循环罐法植物废弃物制炭炉的制作方法

本技术涉及植物废弃物综合利用制炭领域，具体是一种分体式循环罐法植物废弃物制炭炉。

背景技术：

1、农业林业是植物废弃物产生的主要源头，也是植物废弃物资源化利用的难点。植物废弃物主要是指农业林业植物自然凋落或人工修剪所产生的植物残体,主要包括秸秆、树叶、草屑、树木与灌木剪枝等,其主要成分为木质纤维。随着农业生产方式的转变和林业绿化面积不断增加,因此所产生的农业林业植物废弃物也不断增长,涉及到人类生存环境的角角落落，如果不进行有益处理,随意放置,既影响生活环境的美观效果,又易引起火灾或水解腐败造成环境污染。目前农业林业植物废弃物的综合利用途径，主要是农林废弃物气化发电，木质成型燃料，液化制备燃料乙醇，但是这些办法仅仅是一些尝试，还未能得到普及。

2、木质成型燃料，主要是指通过物理的方法，将农业林业废弃物加工成型后进行燃烧而获得热能，是目前农业林业废弃物利用的主要方式之一。将木质废弃物经高压，压缩成棒状、颗粒状的质地坚硬的成型物，该成型燃料可以用作锅炉、家庭取暖等，也可进一步加工成为木炭制品。

3、农业林业植物废弃物的高效、经济、资源化循环利用，是现代社会发展的重要内容，生物质炭化是有机废弃物低温热裂解转化成生物炭的过程，在大力倡导发展低碳社会的今天，农业林业植物废弃物生物质炭化技术是适应我国新时期低碳、循环和可持续发展需求最有效的技术手段之一。

4、我国传统木炭窑，把树木截成段，在炭窑中点燃，烧到一定程度，封闭炭窑，杜绝空气进入，余热继续加热木材进行干馏，水分和木焦油被溢出；一般连续出炭模式，出炭时需要有严格的密封隔绝空气措施，横置式间接碳化炉，炭干馏完成后不能立即出炭，得待炉温冷却后，大开一端舱门后，将舱内成品炭掏出，然后再装木材，所以出炭较慢，出炭周期长，冷却出炭后再次将炉膛加热，浪费资源，耗费成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种节能环保的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉。

2、本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，包括分置的炭化炉、息焦罐和循环罐；

4、循环罐为敞口且顶部四周设置有卡环；

5、炭化炉包括桶状结构的外壳，外壳内壁设置有耐火层，炭化炉内部由上至下水平间隔设置有上环板和下托板，上环板和下托板将炭化炉内部由上至下分为干馏气回收室、加热室和燃烧室，循环罐的卡环搭在上环板上且循环罐底部落在下托板上，下托板上且位于循环罐底面外侧沿环向开设有热源通道，外壳顶部设置有耐热隔热桶盖；

6、息焦罐包括固定在基础上的底托，循环罐坐落在底托上，且循环罐外罩有息焦罐罐体，息焦罐罐体外围设置有沙封，息焦罐罐体顶部设置有呼吸阀，息焦罐罐体与底托之间设置有硅砂。

7、采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

8、将植物废弃物放入循环罐中，将循环罐放入炭化炉中，由上环板和下托板将循环罐固定并盖上耐热隔热桶盖，在燃烧室内点火，火焰经热源通道进入加热室并对循环罐侧壁进行加热，循环罐内植物废弃物碳化后，将循环管取出并移至底托上进行冷却，并在外侧罩有息焦罐罐体，通过沙封和硅砂保持密封，通过呼吸阀确保息焦罐罐体内外压力平衡，避免冷却过程负压损坏息焦罐罐体，本实用新型不但结构紧凑，克服了横置式炭化炉，固定炭化罐出炭难，出炭周期长的设计使用缺陷，分体式的循环罐出炭便捷，炭化炉和息焦罐可以同时匹配循环罐工作，炭化炉不需要经过冷却再加热，节约了能源，降低使用成本。

9、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

10、燃烧室中部水平设置有孔板炉排，孔板炉排将燃烧室由上至下分为燃烧部和储灰室，且炭化炉正面分别开设有与燃烧部和储灰室相对的点火门和清灰门。

11、炭化炉外侧设置有抽气机，抽气机与干馏气回收室之间设置有干馏气回收管，抽气机与储灰室之间设置有干馏气供气管。

12、循环罐的卡环与上环板之间设置有耐高温弹性气封圈，下托板顶面中部沿环向倾斜设置有与循环罐底部相对的第一导向柱。

13、加热室的侧壁上设置有与外界连通的尾气排放筒。

14、耐热隔热桶盖顶部设置有第一吊耳。

15、底托四周倾斜设置有与循环罐底部相对的第二导向柱。

16、基础上沿环向倾斜设置有与息焦罐罐体底部相对的第三导向柱。

17、息焦罐罐体顶部设置有第二吊耳。

技术特征：

1.?一种分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：?包括分置的炭化炉（1）、息焦罐（2）和循环罐（22）；

2.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：燃烧室中部水平设置有孔板炉排（5），孔板炉排（5）将燃烧室由上至下分为燃烧部和储灰室（18），且炭化炉（1）正面分别开设有与燃烧部和储灰室（18）相对的点火门（8）和清灰门（7）。

3.根据权利要求2所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：炭化炉（1）外侧设置有抽气机（16），抽气机（16）与干馏气回收室之间设置有干馏气回收管（15），抽气机（16）与储灰室之间设置有干馏气供气管（17）。

4.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：循环罐（22）的卡环与上环板（21）之间设置有耐高温弹性气封圈（23），下托板（4）顶面中部沿环向倾斜设置有与循环罐（22）底部相对的第一导向柱（19）。

5.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：加热室的侧壁上设置有与外界连通的尾气排放筒（12）。

6.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：耐热隔热桶盖（10）顶部设置有第一吊耳（11）。

7.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：底托（24）四周倾斜设置有与循环罐（22）底部相对的第二导向柱（25）。

8.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：基础上沿环向倾斜设置有与息焦罐罐体（29）底部相对的第三导向柱（27）。

9.根据权利要求1所述的分体式循环罐法植物废弃物制炭炉，其特征在于：息焦罐罐体（29）顶部设置有第二吊耳（31）。

技术总结
本技术涉及植物废弃物综合利用制炭领域，具体是一种分体式循环罐法植物废弃物制炭炉。包括分置的炭化炉、息焦罐和循环罐；炭化炉内部由上至下水平间隔设置有上环板和下托板，上环板和下托板将炭化炉内部由上至下分为干馏气回收室、加热室和燃烧室，息焦罐包括固定在基础上的底托，循环罐坐落在底托上，且循环罐外罩有息焦罐罐体，息焦罐罐体外围设置有沙封，息焦罐罐体顶部设置有呼吸阀，息焦罐罐体与底托之间设置有硅砂。本制炭炉不但结构紧凑，克服了横置式炭化炉，固定炭化罐出炭难，出炭周期长的设计使用缺陷，分体式的循环罐出炭便捷，炭化炉和息焦罐可以同时匹配循环罐工作，炭化炉不需要经过冷却再加热，节约了能源，降低使用成本。

技术研发人员：高昆明,左金利
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>承德紫焰清洁燃料有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24