本技术涉及高压油嘴,尤其涉及一种法兰式高压油嘴套。
背景技术:
1、油嘴套安装于采油树一侧或两翼的闸阀后端,用来控制油压,自喷井的油管压力都比较高,如果没有油嘴控制,让高压油气流直接进入集输系统是非常危险的;用来控制油井产量,通过调整油嘴大小,可实现产量的调整。在压力许可的情况下,调大油嘴产量上升,反之产量减少;以及通过油嘴,实现对油层流压的控制,通过调整油嘴来实现对油层的合理开采,调控油层的流压,延长油井自喷期,通过油嘴调整油气比,调大油嘴油气比增大,调小油嘴油气比减小,通过调整油嘴,可将油气比控制在合理范围内,防止油层因脱气严重而受到损害;
2、但现有油嘴套连接方式单一,不能和法兰式井口直连,需增加过渡连接,安装操作复杂,且承压能力较低,不满足高压油井,尤其是页岩油井的实际需要,油嘴设计强度、硬度和韧性指标低,尤其不耐冲击冲刷;
3、为此,我们设计了一种法兰式高压油嘴套。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有油嘴套连接方式单一,不能和法兰式井口直连,需增加过渡连接,安装操作复杂,且承压能力较低,不满足高压油井,尤其是页岩油井的实际需要,油嘴设计强度、硬度和韧性指标低,尤其不耐冲击冲刷的问题,而提出的一种法兰式高压油嘴套。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种法兰式高压油嘴套,包括油嘴套本体,所述油嘴套本体端部设有油嘴座,所述油嘴套本体通过油嘴座安装有高压油嘴,所述油嘴套本体位于油嘴座的一端设有螺栓安装孔,所述油嘴套本体通过安装螺栓和螺栓安装孔装配连接有法兰盘,所述油嘴套本体内设有连通腔,所述高压油嘴与油嘴座之间通过管螺纹连接,所述高压油嘴内设有油嘴内腔,所述油嘴内腔靠近法兰盘的一端设置为圆柱状,且另一端设置为圆锥状。
4、优选地,所述连通腔通过密封垫安装有球阀,所述油嘴套本体通过密封杆转动连接有手轮,所述手轮与密封杆和球阀同轴设置。
5、优选地,所述油嘴套本体侧壁涂有醇酸磁防锈底漆。
6、优选地,所述油嘴套本体远离法兰盘的一端设有用于排泄连通腔底部杂质的阀堵,所述油嘴套本体侧壁设有用于与方便与其它连通管连通的高压接头,所述连通腔与高压接头相连通,所述高压接头上设有密封盖。
7、优选地,所述油嘴套本体侧壁上设有用于检测连通腔内油压的压力表。
8、优选地,所述高压油嘴与油嘴座底部连接处设有铜垫圈。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、本实用新型通过在油嘴套本体(除法兰密封面一侧)涂有醇酸磁防锈底漆厚度≥50μm,红色面漆,漆膜总厚度≥90μm,保证其油嘴套本体的承压能力,通过在油嘴套本体上固定安装有法兰盘,通过法兰盘与法兰式井口直连,不需要增加其它过渡连接,安装操作简单便捷。
11、2、本实用新型通过将油嘴的模具钢模锻零件毛坯,经过调质和淬火两次热处理,保证芯部高强度、高韧性,以及高硬度内腔和外表面,具有抗腐蚀,耐磨损以及抗冲击冲刷能力强等特点,满足高压油井,尤其是页岩油井的实际需要。
1.一种法兰式高压油嘴套,包括油嘴套本体(1),其特征在于,所述油嘴套本体(1)端部设有油嘴座(2),所述油嘴套本体(1)通过油嘴座(2)安装有高压油嘴(3),所述油嘴套本体(1)位于油嘴座(2)的一端设有螺栓安装孔,所述油嘴套本体(1)通过安装螺栓(4)和螺栓安装孔装配连接有法兰盘(5),所述油嘴套本体(1)内设有连通腔(14),所述高压油嘴(3)与油嘴座(2)之间通过管螺纹连接,所述高压油嘴(3)内设有油嘴内腔(11),所述油嘴内腔(11)靠近法兰盘(5)的一端设置为圆柱状,且另一端设置为圆锥状。
2.根据权利要求1所述的一种法兰式高压油嘴套,其特征在于,所述连通腔(14)通过密封垫(7)安装有球阀(8),所述油嘴套本体(1)通过密封杆转动连接有手轮(9),所述手轮(9)与密封杆和球阀(8)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种法兰式高压油嘴套,其特征在于,所述油嘴套本体(1)侧壁涂有醇酸磁防锈底漆。
4.根据权利要求1所述的一种法兰式高压油嘴套,其特征在于,所述油嘴套本体(1)远离法兰盘(5)的一端设有用于排泄连通腔(14)底部杂质的阀堵(10),所述油嘴套本体(1)侧壁设有用于与方便与其它连通管连通的高压接头(6),所述连通腔(14)与高压接头(6)相连通,所述高压接头(6)上设有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种法兰式高压油嘴套,其特征在于,所述油嘴套本体(1)侧壁上设有用于检测连通腔(14)内油压的压力表(13)。
6.根据权利要求1所述的一种法兰式高压油嘴套,其特征在于,所述高压油嘴(3)与油嘴座(2)底部连接处设有铜垫圈(12)。