一种制氧机气动换向阀的制作方法

本技术涉及一种换向阀，特别是一种制氧机气动换向阀。

背景技术：

1、现有的制氧机气动换向阀是通过第一先导阀和第二先导阀的交替通电、断电状态来实现气体同通过分子筛气路接口向两分子筛罐加压进气，以保证提取氧气的工作效率。但该阀结构应用了先导阀，先导阀价格比较昂贵，造成其生产成本增高，不利于批量生产。

2、授权公告号为cn212804497u的中国实用新型专利公开一种家用制氧机用新型先导气动换向阀，采用了两个线圈先导头组件替代了先导阀，并将线圈先导头组件分别与先导板连接，实现降低成本，达到批量生产的目的。但这种设计构思是每个线圈先导头组件分别各控制一个阀体上的腔体，也就是说一个阀上存在两个腔体。

3、通过一个线圈先导头组件的断电、另一圈先导头组件的通电实现高压气体的进入和排出，使得分子筛罐中的氮气和氧气提取和排出。

4、但这种结构存在的不足的是，阀体体积较大，腔体内的阀芯组件交替工作噪音大，其结构仍有优化的空间，以实现降低成本的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要克服上述现有技术中的不足之处，提供一种制氧机气动换向阀。

2、为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、包括阀座、与所述阀座下方连接的线圈先导头组件、设置在所述阀座上方的膜片、与所述阀座连接的下壳体、与所述下壳体连接的上壳体、与所述上壳体连接的上盖、以及芯轴组件，所述膜片的边缘压合在阀座和下壳体之间，所述线圈先导头组件与阀座下方连接后，在其二者之间形成一通气腔，其特征在于：

4、所述上盖、上壳体、下壳体、阀座连接后，其内部形成一阀腔，芯轴组件设置在阀腔内；

5、所述上壳体的一侧设置排气接口、所述上壳体的另一侧设置分子筛接口，所述壳体的排气接口、分子筛接口均与上壳体内腔贯通，所述上壳体的排气接口位于上壳体的分子筛接口上方；

6、所述下壳体一侧的高压进气接口位于下壳体一侧的排气接口之上，并相对于下壳体一侧的排气接口向右侧偏移；

7、所述下壳体的排气接口、高压进气接口均与下壳体的内腔贯通；所述下壳体的排气接口位于下壳体的分子筛接口下方。

8、优选，所述芯轴组件在阀腔内，所述芯轴组件的芯轴上段的密封环设置在阀腔的上端腔室内，所述上端腔室是上盖和上壳体连接后所形成；所述芯轴中段的密封环设置在阀腔的中端腔室内，所述中端腔室是上壳体和下壳体连接后所形成；所述芯轴下段的密封环设置在阀腔的下端腔室内，所述下端腔室是下壳体和阀座连接后所形成；所述芯轴组件的压盘处于膜片的上方。

9、优选，所述下壳体的内部设有一进气通道，所述阀座的内部设有一进气通道，所述下壳体的进气通道与阀座的进气通道的一端相通连接，所述阀座的进气通道的另一端与线圈先导头组件连接，所述下壳体的内部还设置一通孔，所述通孔一端贯通阀座的上端，所述通孔另一端与通气腔贯通。

10、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过设置一个带有排气接口、分子筛接口的上壳体，上壳体的排气接口位于上壳体的分子筛接口上方。通过设置一个带有排气接口、分子筛接口、高压进气接口的下壳体，下壳体的排气接口位于下壳体的分子筛接口下方。将上壳体与下壳体连接，并将下壳体与阀座连接，使上壳体、下壳体、阀座之间内部形成一个阀腔、外部形成五个接口，即一个高压进气接口、两个分子筛接口和两个排气接口。并通过设置在阀腔内的芯轴组件的上升和下移，能同时完成四个接口的通路动作。进而使本实用新型的体积减小，节省安装空间；工作效率提高并节省生产成本。

技术特征：

1.一种制氧机气动换向阀，包括阀座(6)、与所述阀座(6)下方连接的线圈先导头组件(7)、设置在所述阀座(6)上方的膜片(5)、与所述阀座(6)连接的下壳体(3)、与所述下壳体(3)连接的上壳体(2)、与所述上壳体(2)连接的上盖(1)、以及芯轴组件(4)，所述膜片(5)的边缘压合在阀座(6)和下壳体(3)之间，所述线圈先导头组件(7)与阀座(6)下方连接后，在其二者之间形成一通气腔(13)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种制氧机气动换向阀，其特征在于：所述芯轴组件(4)在阀腔(8)内，所述芯轴组件(4)的芯轴(401)上段的密封环(404)设置在阀腔(8)的上端腔室内，所述上端腔室是上盖(1)和上壳体(2)连接后所形成；所述芯轴(401)中段的密封环(404)设置在阀腔(8)的中端腔室内，所述中端腔室是上壳体(2)和下壳体(3)连接后所形成；所述芯轴(401)下段的密封环(404)设置在阀腔(8)的下端腔室内，所述下端腔室是下壳体(3)和阀座(6)连接后所形成；所述芯轴组件(4)的压盘(403)处于膜片(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种制氧机气动换向阀，其特征在于：所述下壳体(3)的内部设有一进气通道(12)，所述阀座(6)的内部设有一进气通道(12)，所述下壳体(3)的进气通道(12)与阀座(6)的进气通道(12)的一端相通连接，所述阀座(6)的进气通道(12)的另一端与线圈先导头组件(7)连接，所述下壳体(3)的内部还设置一通孔(14)，所述通孔(14)一端贯通阀座(6)的上端，所述通孔(14)另一端与通气腔(13)贯通。

技术总结
本技术公开一种制氧机气动换向阀，主要技术特征在于：上盖、上壳体、下壳体、阀座连接后，其内部形成一阀腔，芯轴组件设置在阀腔内；上壳体的一侧设置排气接口、上壳体的另一侧设置分子筛接口，壳体的排气接口、分子筛接口均与上壳体内腔贯通，上壳体的排气接口位于上壳体的分子筛接口上方；下壳体一侧的高压进气接口位于下壳体一侧的排气接口之上，并相对于下壳体一侧的排气接口向右侧偏移；下壳体的排气接口、高压进气接口均与下壳体的内腔贯通；下壳体的排气接口位于下壳体的分子筛接口下方。有益效果是：能同时完成四个接口的通路动作。进而使本技术的体积减小，节省安装空间；工作效率提高并节省生产成本。

技术研发人员：于宗清
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>沈阳弘联精密器械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/29