光纤填充油膏供给系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤填充油膏供给系统，包括油膏桶区、油膏输送区和供料终端区，油膏桶区内设置有油膏桶，油膏桶出料口处连通有上游输送管路，上游输送管路上设置有上游供料阀；油膏输送区设置有与上游输送管路相连通的第一中游输送管路，第一中游输送管路上设置有第一油泵，第一中游输送管路的两端设置有第一中游供料阀；供料终端区包括与第一中游输送管路相连通的下游输送管路以及与生产设备相连通的储料桶，下游输送管路上设置有下游供料阀，储料桶与下游输送管路之间连通有供料支路，供料支路上设置有支路供料阀。该光纤填充油膏供给系统能够避免光纤制造过程中对油膏桶的频繁更换，降低工作人员的劳动强度并提高整体生产效率。
【专利说明】光纤填充油膏供给系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤填充油膏供给设备【技术领域】，特别涉及一种光纤填充油膏供给系统。
【背景技术】
[0002]光纤油膏俗称纤膏，由于光纤结构的特殊性，光纤在生产过程中需要通过光纤油膏来对其主体结构进行?；?，对光纤起到防潮、润滑、抗震等作用。由于光纤生产过程对原材料和环境洁净度要求较高，所以在输送过程中要求纤膏的本身不被污染，禁止混入其他杂物，且不污染环境等。
[0003]在一般的光纤生产制造过程中，其通常是在各生产机台工位放置油膏桶，然后通过输油管将光纤油膏输送到需要的生产设备中，然而，在对纤膏桶进行更换时，需要经常插拔输油管，在此过程中容易造成纤膏污染和外泄，严重影响产品质量，且频繁更换油膏桶加大了工作人员的劳动强度，严重制约了光纤的整体生产效率。
[0004]因此，如何避免光纤制造过程中对油膏桶的频繁更换，降低工作人员的劳动强度并提高整体生产效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种光纤填充油膏供给系统，该光纤填充油膏供给系统能够避免光纤制造过程中对油膏桶的频繁更换，降低工作人员的劳动强度并提高整体生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光纤填充油膏供给系统，包括依次设置的油膏桶区、油膏输送区和供料终端区，所述油膏桶区内设置有若干油膏桶，各所述油膏桶的出料口处连通有上游输送管路，所述上游输送管路上设置有若干与各所述油膏桶一一对应的上游供料阀；
[0007]所述油膏输送区设置有与所述上游输送管路相连通的第一中游输送管路，所述第一中游输送管路上设置有第一油泵，所述第一中游输送管路的两端分别设置有第一中游供料阀；
[0008]所述供料终端区包括若干与所述第一中游输送管路相连通的下游输送管路以及与各工位生产设备相连通的储料桶，各所述下游输送管路相并联，各所述下游输送管路上分别设置有下游供料阀，各所述储料桶与所述下游输送管路之间连通有供料支路，各所述供料支路上分别设置有支路供料阀。
[0009]优选地，所述油膏输送区还设置有与所述上游输送管路和所述下游输送管路相连通的第二中游输送管路，所述第二中游输送管路与所述第一中游输送管路相并联，且所述第二中游输送管路上设置有第二油泵，所述第二中游输送管路的两端分别设置有第二中游供料阀。
[0010]优选地，所述第二中游输送管路上设置有第二止回阀，所述第二止回阀沿油膏输送方向位于所述第二油泵的下游。
[0011]优选地，所述第一油泵与所述上游输送管路之间以及所述第二油泵与所述上游输送管路之间均连通有高压软管。
[0012]优选地，所述油膏输送区设置有分别与所述第一油泵和所述第二油泵相连通的排气管。
[0013]优选地，所述油膏输送区设置有分别与所述第一油泵和所述第二油泵相配合的中游压力表和压力传感器。
[0014]优选地，所述第一中游输送管路上设置有第一止回阀，所述第一止回阀沿油膏输送方向位于所述第一油泵的下游。
[0015]优选地，所述供料支路的末端设置有与所述储料桶相配合的气动角座阀，所述储料桶的底部设置有与所述气动角座阀相配合的限位开关和控制柜。
[0016]优选地，所述油膏桶区设置有倾斜支架，各所述油膏桶设置于所述倾斜支架上，且所述油膏桶的出料口位于所述油膏桶较低一侧的桶壁底部，所述倾斜支架的底部设置有地磅秤，所述地磅秤的外部连接有重量监控报警装置。
[0017]优选地，所述光纤填充油膏供给系统还包括与所述油膏桶区、所述油膏输送区和所述供料终端区相配合的PLC控制系统。
[0018]相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的光纤填充油膏供给系统，包括依次设置的油膏桶区、油膏输送区和供料终端区，所述油膏桶区内设置有若干油膏桶，各所述油膏桶的出料口处连通有上游输送管路，所述上游输送管路上设置有若干与各所述油膏桶一一对应的上游供料阀；所述油膏输送区设置有与所述上游输送管路相连通的第一中游输送管路，所述第一中游输送管路上设置有第一油泵，所述第一中游输送管路的两端分别设置有第一中游供料阀；所述供料终端区包括若干与所述第一中游输送管路相连通的下游输送管路以及与各工位生产设备相连通的储料桶，各所述下游输送管路相并联，各所述下游输送管路上分别设置有下游供料阀，各所述储料桶与所述下游输送管路之间连通有供料支路，各所述供料支路上分别设置有支路供料阀。工作过程中，通过依次连通的所述上游输送管路、所述第一中游输送管路、所述下游输送管路以及各所述供料支路，统一将所述油膏桶内的光纤油膏输送至各生产设备处，从而无需在各生产设备的工位处分别放置油膏桶，大大节约了设备空间，同时避免了对各工位处的油膏桶进行频繁独立更换，有效降低了工人劳动强度，并使得整体生产效率得以相应提高。
[0019]在本实用新型的另一优选方案中，所述油膏输送区还设置有与所述上游输送管路和所述下游输送管路相连通的第二中游输送管路，所述第二中游输送管路与所述第一中游输送管路相并联，且所述第二中游输送管路上设置有第二油泵，所述第二中游输送管路的两端分别设置有第二中游供料阀。所述第二中游输送管路能够作为备用管路，在第一种有输送管路无法正常工作时，继续保证油膏的正常输送，从而使得所述光纤填充油膏供给系统的连续工作能力和运行稳定性得以显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的光纤填充油膏供给系统的整体示意图；
[0022]图2为图1中油膏桶区的示意图；
[0023]图3为图1中油膏输送区的示意图；
[0024]图4为图1中供料终端区的不意图；
[0025]图5为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的光纤填充油膏供给系统的储料桶部分的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的光纤填充油膏供给系统的油膏桶部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心是提供一种光纤填充油膏供给系统，该光纤填充油膏供给系统能够避免光纤制造过程中对油膏桶的频繁更换，降低工作人员的劳动强度并提高整体生产效率。
[0028]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的光纤填充油膏供给系统的整体示意图；图2为图1中油膏桶区的示意图；图3为图1中油膏输送区的示意图；图4为图1中供料终端区的示意图。
[0030]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的光纤填充油膏供给系统，包括依次设置的油膏桶区1、油膏输送区2和供料终端区3，油膏桶区I内设置有若干油膏桶12，各油膏桶12的出料口处连通有上游输送管路11，上游输送管路11上设置有若干与各油膏桶12 —一对应的上游供料阀13 ;油膏输送区2设置有与上游输送管路11相连通的第一中游输送管路21，第一中游输送管路21上设置有第一油泵211，第一中游输送管路21的两端分别设置有第一中游供料阀212 ;供料终端区3包括若干与第一中游输送管路21相连通的下游输送管路31以及与各工位生产设备相连通的储料桶33，各下游输送管路31相并联，各下游输送管路31上分别设置有下游供料阀311，各储料桶33与下游输送管路31之间连通有供料支路32，各供料支路32上分别设置有支路供料阀321。工作过程中，通过依次连通的上游输送管路11、第一中游输送管路21、下游输送管路31以及各供料支路32，统一将油膏桶12内的光纤油膏输送至各生产设备处，从而无需在各生产设备的工位处分别放置油膏桶，大大节约了设备空间，同时避免了对各工位处的油膏桶进行频繁独立更换，有效降低了工人劳动强度，并使得整体生产效率得以相应提高。
[0031]应当明确，具体到实际装配使用过程中，上述各下游输送管路31的末端均设置有预留阀312，以便于工作人员根据实际工况需要适当增加供料支路32的数量。在实际装配使用过程中，预留阀312优选为球阀，以便于工作人员对相应管路进行通断调整。当然，上述预留阀312并不局限于图中所示的球阀，只要是能够满足所述光纤填充油膏供给系统的实际使用需要均可。
[0032]具体地，油膏输送区2还设置有与上游输送管路11和下游输送管路31相连通的第二中游输送管路22，第二中游输送管路22与第一中游输送管路21相并联，且第二中游输送管路22上设置有第二油泵221，第二中游输送管路22的两端分别设置有第二中游供料阀222。第二中游输送管路22能够作为备用管路，在第一中游输送管路21无法正常工作时，继续保证油膏的正常输送，从而使得所述光纤填充油膏供给系统的连续工作能力和运行稳定性得以显著提高。
[0033]应当指出，在具体生产操作过程中，上述第一油泵211和第二油泵221均为高粘度油泵，该高粘度油泵能够具备较低的工作压力，从而增加了所述光纤填充油膏供给系统的整体运行安全性和稳定性。当然，上述第一油泵211和第二油泵221均为高粘度油泵仅为优选方案，其并不局限于上文所述的高粘度油泵，只要是能够满足所述光纤填充油膏的实际使用需要均可。
[0034]更具体地，第二中游输送管路22上设置有第二止回阀223，第二止回阀223沿油膏输送方向位于第二油泵221的下游。该第二止回阀223能够有效防止位于第二油泵221下游的管路中的油膏倒流，从而保证第二中游输送管路22的油膏输送更加连续稳定。
[0035]相应地，第一中游输送管路21上设置有第一止回阀213，第一止回阀213沿油膏输送方向位于第一油泵211的下游。该第一止回阀213能够有效防止位于第一油泵211下游的管路中的油膏倒流，从而保证第一中游输送管路21的油膏输送更加连续稳定。
[0036]进一步地，第一油泵211与上游输送管路11之间以及第二油泵221与上游输送管路11之间均连通有高压软管23。该高压软管23及其配套的防倒流快速接头能够进一步满足油膏输送的工况需要，提高油膏输送效率，并进一步防止油膏发生倒流现象。
[0037]此外，油膏输送区2设置有分别与第一油泵211和第二油泵221相连通的排气管24。该排气管24能够保证第一油泵211和第二油泵221的内部供压维持在油膏输送所需的范围内，以保证油膏输送过程稳定高效。
[0038]进一步地，油膏输送区2设置有分别与第一油泵211和第二油泵221相配合的中游压力表25和压力传感器26。该中游压力表25和压力传感器26能够帮助工作人员实时监控油膏输送区2内的管路压力，并借此判断管路是否出现泄漏或供料压力过大等现象，保证管路内的油膏处于稳定可靠的输送状态。
[0039]请参考图5，图5为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的光纤填充油膏供给系统的储料桶部分的结构示意图。
[0040]供料支路32的末端设置有与储料桶22相配合的气动角座阀322，储料桶33的底部设置有与气动角座阀322相配合的限位开关331和控制柜332。油膏输送过程中，当各生产设备处的储料桶22内的油膏消耗量较大时，储料桶22由于总重减小而位置上升，此时限位开关331达到上端极限位置，之后气动角座阀322在控制柜332的控制下开启，以便为储料桶22加料，当储料桶22内的油膏量达到饱和时，储料桶22由于总重增大而位置下降，此时限位开关331达到下端极限位置，之后气动角座阀322在控制柜332的控制下关闭，停止为储料桶22加料，以防止加料过量给相关生产作业造成不利影响。
[0041]在实际装配使用过程中，上述各供料支路32上设置有支路压力表323，以便于工作人员对各供料支路32的管路压力和油膏供给状态进行监控。
[0042]请参考图6，图6为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的光纤填充油膏供给系统的油膏桶部分的结构示意图。
[0043]油膏桶区I设置有倾斜支架14，各油膏桶12设置于倾斜支架14上，且油膏桶12的出料口 121位于油膏桶12较低一侧的桶壁底部，倾斜支架14的底部设置有地磅秤15，地磅秤15的外部连接有重量监控报警装置151。具体到设备实际运行过程中，倾斜支架14便于将油膏桶12的底部油料排空，以提高油膏利用率；相互配合的地磅秤15与重量监控报警装置151能够实时监控油膏桶12和倾斜支架14的总重量，当油膏桶12内的油料用尽，油膏桶12和倾斜支架14的总重量低于设定值时，重量监控报警装置151报警，报警灯闪烁，以提醒工作人员及时更换油膏桶。
[0044]另一方面，光纤填充油膏供给系统还包括与油膏桶区1、油膏输送区2和供料终端区3相配合的PLC (可编程逻辑控制器)控制系统。该PLC控制系统能够帮助工作人员实时监控光纤填充油膏供给系统内各管路和功能器件的工作状态，并根据实际工况灵活调整各功能器件的工作状态，以保证光纤填充油膏供给系统的稳定高效运行。
[0045]另外，在实际装配使用过程中，上述各实施例中的各供料阀均为球阀，以便于工作人员对相应管路进行通断调整。当然，上述各供料阀并不局限于图中所示的球阀，只要是能够满足所述光纤填充油膏供给系统的实际使用需要均可。
[0046]综上可知，本实用新型中提供的光纤填充油膏供给系统，包括依次设置的油膏桶区、油膏输送区和供料终端区，所述油膏桶区内设置有若干油膏桶，各所述油膏桶的出料口处连通有上游输送管路，所述上游输送管路上设置有若干与各所述油膏桶一一对应的上游供料阀；所述油膏输送区设置有与所述上游输送管路相连通的第一中游输送管路，所述第一中游输送管路上设置有第一油泵，所述第一中游输送管路的两端分别设置有第一中游供料阀；所述供料终端区包括若干与所述第一中游输送管路相连通的下游输送管路以及与各工位生产设备相连通的储料桶，各所述下游输送管路相并联，各所述下游输送管路上分别设置有下游供料阀，各所述储料桶与所述下游输送管路之间连通有供料支路，各所述供料支路上分别设置有支路供料阀。工作过程中，通过依次连通的所述上游输送管路、所述第一中游输送管路、所述下游输送管路以及各所述供料支路，统一将所述油膏桶内的光纤油膏输送至各生产设备处，从而无需在各生产设备的工位处分别放置油膏桶，大大节约了设备空间，同时避免了对各工位处的油膏桶进行频繁独立更换，有效降低了工人劳动强度，并使得整体生产效率得以相应提高。
[0047]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048]以上对本实用新型所提供的光纤填充油膏供给系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的?；し段?。
【权利要求】
1.一种光纤填充油膏供给系统，其特征在于:包括依次设置的油膏桶区、油膏输送区和供料终端区，所述油膏桶区内设置有若干油膏桶，各所述油膏桶的出料口处连通有上游输送管路，所述上游输送管路上设置有若干与各所述油膏桶一一对应的上游供料阀； 所述油膏输送区设置有与所述上游输送管路相连通的第一中游输送管路，所述第一中游输送管路上设置有第一油泵，所述第一中游输送管路的两端分别设置有第一中游供料阀； 所述供料终端区包括若干与所述第一中游输送管路相连通的下游输送管路以及与各工位生产设备相连通的储料桶，各所述下游输送管路相并联，各所述下游输送管路上分别设置有下游供料阀，各所述储料桶与所述下游输送管路之间连通有供料支路，各所述供料支路上分别设置有支路供料阀。
2.如权利要求1所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述油膏输送区还设置有与所述上游输送管路和所述下游输送管路相连通的第二中游输送管路，所述第二中游输送管路与所述第一中游输送管路相并联，且所述第二中游输送管路上设置有第二油泵，所述第二中游输送管路的两端分别设置有第二中游供料阀。
3.如权利要求2所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述第二中游输送管路上设置有第二止回阀，所述第二止回阀沿油膏输送方向位于所述第二油泵的下游。
4.如权利要求2所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述第一油泵与所述上游输送管路之间以及所述第二油泵与所述上游输送管路之间均连通有高压软管。
5.如权利要求2所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述油膏输送区设置有分别与所述第一油泵和所述第二油泵相连通的排气管。
6.如权利要求2所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述油膏输送区设置有分别与所述第一油泵和所述第二油泵相配合的中游压力表和压力传感器。
7.如权利要求1所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述第一中游输送管路上设置有第一止回阀，所述第一止回阀沿油膏输送方向位于所述第一油泵的下游。
8.如权利要求1所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述供料支路的末端设置有与所述储料桶相配合的气动角座阀，所述储料桶的底部设置有与所述气动角座阀相配合的限位开关和控制柜。
9.如权利要求1所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述油膏桶区设置有倾斜支架，各所述油膏桶设置于所述倾斜支架上，且所述油膏桶的出料口位于所述油膏桶较低一侧的桶壁底部，所述倾斜支架的底部设置有地磅秤，所述地磅秤的外部连接有重量监控报警装置。
10.如权利要求1所述的光纤填充油膏供给系统，其特征在于:所述光纤填充油膏供给系统还包括与所述油膏桶区、所述油膏输送区和所述供料终端区相配合的PLC控制系统。
【文档编号】F17D1/14GK204005255SQ201420375332
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】徐建飞, 胡胜平, 张腊生, 许增宾, 李金华, 华奇, 江闽西, 王建军, 陈曲 申请人:杭州富通通信技术股份有限公司