药品生产用输送系统的制作方法

本发明属于药品生产设备，具体涉及一种药品生产用输送系统。

背景技术：

1、在药品生产线中，医用药瓶经过清洗并干燥后，利用输送轨道进行传输，在输送过程中向医用药瓶内灌注药剂、药水或粉剂，进行密封、包装后完成药品的生产。

2、其中，在对医用药瓶的输送过程中，传统的输送方式通?；岵捎檬渌痛惺渌?，药瓶在输送过程中可能会产生摩擦振动，进而发生倒瓶现象，一旦出现倒瓶现象，可能会导致整个输送带上所有药瓶的分布发生变化，进而在后续的灌注过程中导致灌注设备无法与药瓶进行准确的对齐定位，从而影响到整条生产线的运作，降低了生产效率。

技术实现思路

1、根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于一种提供药品生产用输送系统，实现了在出现倒瓶现象后，将倒掉的药瓶及时从输送路线上进行剔除和扶正，并将扶正后的药瓶顺利放回处于输送状态的输送路线上，上述过程无需关停设备，从而提高了生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：药品生产用输送系统包括环形输送带，环形输送带通过机架设置在地面上，环形输送带顶部两侧设有输送挡板，输送挡板的两端呈平直状且中部呈弧形状设置，位于内侧的输送挡板靠近中部的一侧设有倒瓶出料口，倒瓶出料口的下端与输送挡板的底部贯通设置，倒瓶出料口的一端连通设置有输送管道，输送管道呈向下倾斜设置，环形输送带的一侧设有循环提升机，循环提升机的下端设有入料口，循环提升机的顶端设有出料口，且出料口向下倾斜设置，输送管道朝下设置的一端与循环提升机下端的入料口连通；

3、位于外侧的输送挡板与倒瓶出料口位置对应处设有倒瓶排出组件，循环提升机顶端的出料口处设置有自动扶正组件，位于内侧的输送挡板远离倒瓶出料口的一端设有插料口，且插料口的上下两端与输送挡板的上下两端贯通，插料口的一侧设有联动插瓶回位装置，且联动插瓶回位装置位于自动扶正组件的正下方，位于外侧的输送挡板与插料口位置对应处设有延迟组件。

4、优选的，倒瓶排出组件包括第一弹簧和排出板，位于外侧的输送挡板靠近环形输送带的一侧与倒瓶出料口位置对应处设有开口，开口处设有与其大小契合的排出板，排出板与开口滑动连接，开口内部设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与开口内侧壁和排出板的侧端连接，排出板微微突出于开口外侧，排出板的两端设有斜边。

5、优选的，自动扶正组件包括扶正箱、驱动箱、扶正腔、扶正杆和出料腔，扶正箱设置在循环提升机上端的出料口处，驱动箱设置在扶正箱内部且驱动箱的底部穿过扶正箱的底部，驱动箱内部的上端设有扶正腔，驱动箱内部的下端设有出料腔，出料腔从上端至下端逐渐收窄，出料腔的顶部与扶正腔的底部相连通，驱动箱的底部与出料腔的底部贯通设置，循环提升机上端的出料口穿过扶正箱和驱动箱的侧端与扶正腔相连通，扶正腔内部远离循环提升机出料口的一侧向上倾斜设置有扶正杆，扶正杆靠近循环提升机出料口的一端呈球形设置。

6、优选的，联动插瓶回位装置包括联动组件和插料组件，联动组件设置在扶正箱的下方，插料组件与联动组件相连接，联动组件包括联动杆、第二弹簧、第一齿轮、第一皮带轮、第一传动皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一传动轴；

7、联动杆呈l形设置，联动杆的顶部穿过扶正箱的底部并与其上下滑动连接，第二弹簧设置在扶正箱内部，第二弹簧的上下两端分别与联动杆的顶部和扶正箱内部的底部连接，联动杆的底部位于出料腔底部的正下方，第一齿轮转动设置在位于内侧的输送挡板的侧端，联动杆靠近第一齿轮的一侧竖直设置有若干齿牙，第一锥齿轮转动设置在环形输送带的侧端；

8、第一皮带轮设有两个，两个第一皮带轮分别设置在第一齿轮与输送挡板的转动连接处以及第一锥齿轮与环形输送带的转动连接处，第一传动皮带套设在两个第一皮带轮上，第一传动轴竖直设置，且转动连接在机架上，第二锥齿轮水平设置在第一传动轴的顶端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮的上端啮合。

9、优选的，插料组件包括连接板、第二传动轴、第三弹簧、第二皮带轮、第二传动皮带和插料板，连接板水平设置在环形输送带的侧端，第二传动轴竖直穿过连接板与其转动连接，插料板的一端与第二传动轴的顶部连接，插料板的另一端设有凹陷处，插料板远离输送挡板的一侧与连接板顶部之间设有第三弹簧，第二皮带轮设有两个，两个第二皮带轮分别设置在第一传动轴和第二传动轴上，第二传动皮带套设在两个第二皮带轮上。

10、优选的，输送挡板上设有插料口的一侧设有引导板，且引导板的一端朝向插料板的方向。

11、优选的，插料口的上端转动设置有翻转门，且翻转门顶部靠近插料板的一侧设有凹陷部，凹陷部设有挡块，且挡块的两端与输送挡板的插料口的两端连接。

12、优选的，延迟组件包括安装座、延迟齿槽板、延迟槽、第三传动轴、第三皮带轮、第三传动皮带和第二齿轮，安装座设置在位于外侧的输送挡板远离插料板的一侧，延迟齿槽板水平设置在安装座的顶部且与其往输送挡板的方向滑动连接，延迟齿槽板靠近输送挡板的一端等距设有若干延迟槽，且输送挡板的侧端设有用于延迟齿槽板穿过的开口；

13、第三传动轴竖直设置，且转动连接在安装座的侧端，第二齿轮水平设置在第三传动轴的顶部，且第二齿轮与延迟齿槽板侧端的齿槽端啮合，第三皮带轮设有两个，两个第三皮带轮分别设置在第一传动轴和第三传动轴上，第三传动皮带套设在两个第三皮带轮上。

14、本发明的有益效果为：

15、本发明通过设置的倒瓶排出组件、自动扶正组件等结构，实现了在出现倒瓶现象后，将倒掉的药瓶及时从输送路线上进行剔除和扶正，并将扶正后的药瓶顺利放回处于输送状态的输送路线上，上述过程无需关停设备，从而提高了生产效率，并且可以避免药瓶在输送过程中意外移动至环形输送带外部。

技术特征：

1.药品生产用输送系统，其特征在于：包括环形输送带（1），环形输送带（1）通过机架设置在地面上，环形输送带（1）顶部两侧设有输送挡板（2），输送挡板（2）的两端呈平直状且中部呈弧形状设置，位于内侧的输送挡板（2）靠近中部的一侧设有倒瓶出料口（3），倒瓶出料口（3）的下端与输送挡板（2）的底部贯通设置，倒瓶出料口（3）的一端连通设置有输送管道（4），输送管道（4）呈向下倾斜设置，环形输送带（1）的一侧设有循环提升机（5），循环提升机（5）的下端设有入料口，循环提升机（5）的顶端设有出料口，且出料口向下倾斜设置，输送管道（4）朝下设置的一端与循环提升机（5）下端的入料口连通；

2.根据权利要求1所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的倒瓶排出组件（6）包括第一弹簧（61）和排出板（62），位于外侧的输送挡板（2）靠近环形输送带（1）的一侧与倒瓶出料口（3）位置对应处设有开口，开口处设有与其大小契合的排出板（62），排出板（62）与开口滑动连接，开口内部设有第一弹簧（61），第一弹簧（61）的两端分别与开口内侧壁和排出板（62）的侧端连接，排出板（62）微微突出于开口外侧，排出板（62）的两端设有斜边。

3.根据权利要求1所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的自动扶正组件（7）包括扶正箱（71）、驱动箱（72）、扶正腔（73）、扶正杆（74）和出料腔（75），扶正箱（71）设置在循环提升机（5）上端的出料口处，驱动箱（72）设置在扶正箱（71）内部且驱动箱（72）的底部穿过扶正箱（71）的底部，驱动箱（72）内部的上端设有扶正腔（73），驱动箱（72）内部的下端设有出料腔（75），出料腔（75）从上端至下端逐渐收窄，出料腔（75）的顶部与扶正腔（73）的底部相连通，驱动箱（72）的底部与出料腔（75）的底部贯通设置，循环提升机（5）上端的出料口穿过扶正箱（71）和驱动箱（72）的侧端与扶正腔（73）相连通，扶正腔（73）内部远离循环提升机（5）出料口的一侧向上倾斜设置有扶正杆（74），扶正杆（74）靠近循环提升机（5）出料口的一端呈球形设置。

4.根据权利要求3所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的联动插瓶回位装置（9）包括联动组件（91）和插料组件（92），联动组件（91）设置在扶正箱（71）的下方，插料组件（92）与联动组件（91）相连接，联动组件（91）包括联动杆（911）、第二弹簧（912）、第一齿轮（913）、第一皮带轮（914）、第一传动皮带（915）、第一锥齿轮（916）、第二锥齿轮（917）和第一传动轴（918）；

5.根据权利要求4所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的插料组件（92）包括连接板（921）、第二传动轴（922）、第三弹簧（923）、第二皮带轮（924）、第二传动皮带（925）和插料板（926），连接板（921）水平设置在环形输送带（1）的侧端，第二传动轴（922）竖直穿过连接板（921）与其转动连接，插料板（926）的一端与第二传动轴（922）的顶部连接，插料板（926）的另一端设有凹陷处，插料板（926）远离输送挡板（2）的一侧与连接板（921）顶部之间设有第三弹簧（923），第二皮带轮（924）设有两个，两个第二皮带轮（924）分别设置在第一传动轴（918）和第二传动轴（922）上，第二传动皮带（925）套设在两个第二皮带轮（924）上。

6.根据权利要求5所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的输送挡板（2）上设有插料口（8）的一侧设有引导板（10），且引导板（10）的一端朝向插料板（926）的方向。

7.根据权利要求5所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的插料口（8）的上端转动设置有翻转门（11），且翻转门（11）顶部靠近插料板（926）的一侧设有凹陷部，凹陷部设有挡块（12），且挡块（12）的两端与输送挡板（2）的插料口（8）的两端连接。

8.根据权利要求5所述的药品生产用输送系统，其特征在于：所述的延迟组件（13）包括安装座（131）、延迟齿槽板（132）、延迟槽（133）、第三传动轴（134）、第三皮带轮（135）、第三传动皮带（136）和第二齿轮（137），安装座（131）设置在位于外侧的输送挡板（2）远离插料板（926）的一侧，延迟齿槽板（132）水平设置在安装座（131）的顶部且与其往输送挡板（2）的方向滑动连接，延迟齿槽板（132）靠近输送挡板（2）的一端等距设有若干延迟槽（133），且输送挡板（2）的侧端设有用于延迟齿槽板（132）穿过的开口；

技术总结
本发明公开了药品生产用输送系统，属于药品生产设备技术领域，包括环形输送带，环形输送带顶部两侧设有输送挡板，位于内侧的输送挡板靠近中部的一侧设有倒瓶出料口，倒瓶出料口的下端与输送挡板的底部贯通设置，倒瓶出料口的一端连通设置有输送管道，环形输送带的一侧设有循环提升机；位于外侧的输送挡板与倒瓶出料口位置对应处设有倒瓶排出组件，循环提升机顶端的出料口处设置有自动扶正组件，位于外侧的输送挡板与插料口位置对应处设有延迟组件。本发明能够将倒掉的药瓶及时从输送路线上进行剔除和扶正，并将扶正后的药瓶顺利放回处于输送状态的输送路线上，上述过程无需关停设备，从而提高了生产效率。

技术研发人员：许天罡,王东明,李万勇,李波,甄立平,邓瑞涵,张洁
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>淄博维希尔生物技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24