一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及的一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器，包括一次侧敏感单元、金具、悬式绝缘子和T型法兰，一次侧敏感单元设置于金具内部，金具采用环状结构且底部固定设置在悬式绝缘子的一端，T型法兰的与自身中心轴线正交的臂的外侧面与隔离断路器的法兰固定连接，T型法兰的中心轴线所在臂连接高压母线并从金具的环状结构中穿过，金具的环形结构背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。本发明涉及的集成隔离断路器的全光纤电流互感器能够实现隔离断路器与全光纤电流互感器集成于一体，适应新一代智能变电站集成化、智能化要求。
【专利说明】一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器
【技术领域】
[0001]本发明涉及电流互感器【技术领域】，特别是一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器。
【背景技术】
[0002]电流传感器/互感器是电力系统中继电?；び氲缒芗屏康闹匾璞?，用来测量传输中的电流大小，并将测量到的电流大小发送至测量仪器和继电?；ぷ爸?，为计量及?；さ壬璞柑峁┑缌餍藕?。电流互感器的长期稳定性、可靠性和安全性与电力系统的安全、稳定运行密切相关。随着电力系统向大容量、超高压和特高压方向发展，对电力设备小型化、智能化及高可靠性的要求越来越高。传统的电磁式电流互感器由于系统的电压增高，致使电磁式电流互感器互感器的绝缘结构复杂、体积增加、成本偏高；同时传统的电磁式电流互感器还存在一些原理上不能克服的困难，如，铁磁谐振、磁饱和、频带有限等，在高电压等级运行存在安全隐患，已难以满足电力系统的发展要求。因此，迫切需要新的测量方法来替代传统的检测手段，而基于法拉第效应的全光纤电流互感器可以克服以上问题，因此在电力系统中应用十分广泛。
[0003]隔离断路器(Disconnecting Circuit Breaker, DCB)是将隔离开关功能和断路功能结合在一起的高压开关电器，可直接完成传统的隔离开关在高压开关装置中隔离电路和断路器关合、承载和开断正?；芈诽跫碌牡缌鞯墓δ?。传统技术应用中的隔离断路器与全光纤电流互感器的连接方式如图1所示，两者为非集成式连接，从图1中可以看出，隔离断路器I和全光纤电流互感器2之间是相隔一段距离通过母线3实现两者相互连接，导致其间两端连接的母线3悬空且悬空距离较长；并且安装在安装支架4上的全光纤电流互感器的绝缘子为粗大的支柱式绝缘子5，主要是起到支撑作用的支柱式绝缘子5比较笨重而且占地面积较大，现场安装难度大，成本高，不符合新一代智能变电站集成化、节约化的要求。
【发明内容】
[0004]本发明针对传统技术中的隔离断路器与全光纤电流互感器连接应用存在体积庞大及安装维护困难等导致不符合智能变电站要求的问题，提供一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器，能够实现隔离断路器与全光纤电流互感器集成于一体，适应新一代智能变电站集成化、智能化要求，并且具有安装简单、占地面积较小以及节约成本的优点。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器，其特征在于，包括一次侧敏感单元、金具、悬式绝缘子和T型法兰，所述一次侧敏感单元设置于金具内部，所述金具采用环状结构且底部固定设置在悬式绝缘子的一端，所述T型法兰的与自身中心轴线正交的臂的外侧面与隔离断路器的法兰固定连接，所述T型法兰的中心轴线所在臂从金具的环状结构中穿过且所述T型法兰的中心轴线所在臂连接高压母线，所述金具的环形结构背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。
[0007]所述金具包括金具壳体、金具压盖和绝缘隔垫，所述金具壳体具有一侧通透的容纳一次侧敏感单元的环形空间，所述金具压盖具有与金具壳体的环形空间通透侧相对应的环形盖状结构，所述金具压盖安装在金具壳体的通透侧并在安装后金具压盖的环形盖状结构盖住金具壳体的环形空间，所述绝缘隔垫安装在金具压盖与金具壳体的内环之间；所述T型法兰的中心轴线所在臂穿过所述金具壳体和金具压盖的内环内侧的中空结构，所述金具壳体底部固定设置在悬式绝缘子的一端，所述金具壳体的环形空间的背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。
[0008]所述绝缘隔垫为圆环形结构件，所述绝缘隔垫的边缘带有凸台。
[0009]所述T型法兰与中心轴线正交的臂为圆盘形结构件，所述圆盘形结构件上沿圆周依次等间隔设置隔离断路器安装孔和预留孔，采用穿过隔离断路器安装孔的T型法兰安装螺钉固定安装隔离断路器的法兰和T型法兰，通过隔离断路器的法兰的安装螺钉穿过预留孔以实现T型法兰与隔离断路器的法兰对接。
[0010]所述T型法兰上与中心轴线正交的臂上设置金具安装孔，采用穿过金具安装孔的金具安装螺钉固定安装金具壳体和T型法兰，所述T型法兰和金具壳体等电位。
[0011]所述金具壳体采用金具安装螺钉固定安装在悬式绝缘子法兰上，所述金具壳体和悬式绝缘子法兰的连接部分采用O型密封圈密封。
[0012]所述金具壳体和金具压盖采用金具安装螺钉固定并设置螺钉绝缘套，所述螺钉绝缘套固定设置在金具安装螺钉外部，所述螺钉绝缘套将金具安装螺钉与金具压盖隔开。
[0013]所述金具壳体和金具压盖设置有相对应的O型密封圈凹槽，所述O型密封圈凹槽处设置O型密封圈，金具壳体和金具压盖之间采用O型密封圈密封。
[0014]所述悬式绝缘子的另一端固定设置在互感器底座上，所述互感器底座固定设置在安装支架上。
[0015]所述安装支架为支柱式结构并直立固定设置在地面上；或，所述安装支架为斜角型结构且斜拉悬式绝缘子并固定设置在隔离断路器的控制箱支架上。
[0016]本发明的技术效果如下:
[0017]本发明涉及一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器，包括一次侧敏感单元、金具、悬式绝缘子和T型法兰，金具采用环状结构且底部固定设置在悬式绝缘子的一端，T型法兰的与自身中心轴线正交的臂的外侧面与隔离断路器的法兰固定连接，T型法兰的中心轴线所在臂从金具的环状结构中穿过，金具的环形结构背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。通过设置金具以及T型法兰的独特结构，使得T型法兰的一个臂从金具的环状结构中穿过，由于该臂连接高压母线，故形成影响一次侧敏感单元的高压磁场，T型法兰起到导流作用，T型法兰的另一个臂的内外侧面分别与金具以及隔离断路器的法兰连接，结构紧凑，实现与隔离断路器集成的全光纤电流互感器。这种集成隔离断路器的全光纤电流互感器解决了传统技术中的隔离断路器与全光纤电流互感器连接应用存在体积庞大及安装维护困难以及成本高等导致不符合智能变电站要求的问题，可以实现隔离开关、断路器和互感器的一体化安装制造，取代变电站内独立地设置全光纤电流互感器和隔离断路器，节省占地面积和人力物力投资；集成隔离断路器的全光纤电流互感器可以通过隔离断路器同步开合时间消除暂态电流或电压，实现开断或关合的智能控制和智能灭弧，减少对变电系统的冲击，提高电能质量；可以适应新一代智能变电站集成化、智能化要求，进一步可以扩展实现全光纤电流互感器、隔离断路器和其他智能组件间的深度集成融合，并且对设备机械特性进行在线监测，提高设备可靠性和实用性。
[0018]本发明涉及的集成隔离断路器的全光纤电流互感器金具，包括金具压盖、金具壳体和绝缘隔垫，金具壳体形成容纳一次侧敏感单元的特定环形空间，通过在结构上相配合的金具压盖安装后盖住该环形空间，结构精巧，使得金具除了是一次侧敏感单元的安装载体外，还起到防雨、防尘及静电屏蔽等?；ひ淮尾嗝舾械ピ淖饔?。在金具压盖与金具壳体的内环之间安装绝缘隔垫，能够防止电流环流的出现，提高电网运行的安全性能。
[0019]在T型法兰上与中心轴线正交的臂的内外侧面分别与金具壳体以及隔离断路器的法兰连接，优选通过在该臂上设置隔离断路器安装孔、预留孔和金具安装孔，通过T型法兰安装螺钉穿过隔离断路器安装孔以实现T型法兰与隔离断路器的法兰固定连接，通过隔离断路器的法兰的安装螺钉穿过预留孔，使得T型法兰与隔离断路器为对接安装，该对接安装并没有影响隔离断路器的法兰上的安装螺钉，故并没有破坏隔离断路器的密封性，隔离断路器的法兰的安装螺钉穿过预留孔实现无缝对接，避免了 T型法兰与隔离断路器之间出现间隙导致无法实现T型法兰导流作用的问题。采用穿过金具安装孔的金具安装螺钉固定安装金具壳体和T型法兰，T型法兰和金具等电位，这样能够保证电流不通过金具，避免了电流流经金具容易导致互感器计量、?；なУ奈侍?。
[0020]将绝缘隔垫设置为圆环形结构件，并设置绝缘隔垫的边缘带有凸台，可以进一步提高金具整体的防水性能。金具壳体采用金具安装螺钉固定安装在悬式绝缘子法兰上，金具和悬式绝缘子法兰的连接部分采用O型密封圈密封，以免水汽进入腐蚀悬式绝缘子中的预埋光纤。金具壳体和金具压盖设置有相对应的O型密封圈凹槽，用来安装O型密封圈，金具壳体和金具压盖之间采用O型密封圈密封，可以有效的起到防水、防尘作用，同时O型密封圈具有耐老化，防腐蚀的特点从而提高了整个全光纤电流互感器的可靠性。金具压盖与金具壳体之间的绝缘隔垫以及螺钉绝缘套均可以起到隔断环流的作用，否则一次侧敏感单元的光偏转角会出现偏差而影响系统的准确性进而为电网的安全运行带来隐患。上述优选结构的金具结构精巧；并且考虑静电屏蔽、防水防尘等方面的欠缺，较大程度地提高了金具乃至整个全光纤电流互感器的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为传统技术的隔离断路器和全光纤电流互感器的连接结构示意图。
[0022]图2a和图2b为本发明集成隔离式断路器的全光纤电流互感器的结构示意图，其中，图2a为支柱式；图2b为斜拉式。
[0023]图3a和图3b分别为图2a所示的本发明全光纤电流互感器的右视图和正视图。
[0024]图4a和图4b分别为本发明的T型法兰的左视图和正视图。
[0025]图5为隔离断路器与全光纤电流互感器的集成局部放大结构示意图。
[0026]图6为全光纤电流互感器的金具的剖切面结构示意图。
[0027]图中各标号列示如下:
[0028]I 一隔离断路器；2—全光纤电流互感器；3—母线；4 一安装支架；5—支柱式绝缘子；6 —母线安装端；
[0029]21 一金具；22 —一次侧敏感单元；23 — T型法兰；24 —悬式绝缘子；25 —互感器底座；26 - T型法兰安装螺钉；27 —预留孔；28 —隔离断路器安装孔；29 —金具安装孔；
[0030]210 一金具壳体；211 —第一 O型密封圈；212 —金具压盖；213 —敏感光纤环；214 一光纤；215 —第二 O型密封圈；216 —金具安装螺钉；217 —螺钉绝缘套；218 —绝缘隔垫；219 —第三O型密封圈。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明进行说明。
[0032]本发明涉及一种集成隔离式断路器的全光纤电流互感器，其结构示意如图2a和图2b所示，集成隔离断路器I的全光纤电流互感器2，包括一次侧敏感单元22、金具21、悬式绝缘子24和T型法兰23，一次侧敏感单元22设置于金具21内部，金具21采用环状结构且底部固定设置在悬式绝缘子24的一端，T型法兰23的与自身中心轴线正交的臂(如图2a和图2b所示的T型法兰23左端的竖直臂)的外侧面与隔离断路器I的法兰(隔离断路器I的法兰安装在隔离断路器灭弧室的一侧)固定连接，T型法兰23的中心轴线所在臂(如图2a和图2b所示的T型法兰23右端的水平臂)从金具21的环状结构中穿过且T型法兰23的中心轴线所在臂连接高压母线(图2a和图2b中未示出)，金具21的环形结构背面固定设置在T型法兰23的与中心轴线正交的臂的内侧面。其中，T型法兰23是全光纤电流互感器2的金具21的安装载体，同时也是高压母线的安装载体，通过设置金具21以及T型法兰23的独特结构，使得T型法兰23的一个臂从金具的环状结构中穿过，由于该臂连接高压母线，故形成影响一次侧敏感单元的高压磁场，T型法兰23起到导流作用，T型法兰23的另一个臂的内外侧面分别与金具21以及隔离断路器I的法兰连接，结构紧凑，实现与隔离断路器集成的全光纤电流互感器；悬式绝缘子24可以为不起支撑作用的细直式绝缘子，安装支架4主要起到固定支撑作用，并且安装支架4可以为支柱式结构并直立固定设置在地面上，如图2a所示；或安装支架4可以为斜角型结构且斜拉悬式绝缘子24并固定设置在隔离断路器I的控制箱支架上，如图2b所示，斜角型结构安装支架4的一边与悬式绝缘子24固定连接，斜拉悬式绝缘子24至隔离断路器I的控制箱，斜角型结构安装支架4的另一边固定连接至隔离断路器I的控制箱支架上。优选地，悬式绝缘子24的另一端可以固定设置在互感器底座25上，互感器底座25再固定设置在安装支架4上，如图2a所示，这种安装设置可以最大限度地降低悬式绝缘子24的承重，提高全光纤电流互感器2的使用寿命。这种结构的集成隔离式断路器的全光纤电流互感器，解决了传统技术中的隔离断路器与全光纤电流互感器连接应用存在体积庞大及安装维护困难以及成本高等导致不符合智能变电站要求的问题，可以实现隔离开关、断路器和互感器的一体化安装制造，取代变电站内独立地设置全光纤电流互感器和隔离断路器，节省占地面积和人力物力投资；可以适应新一代智能变电站集成化、智能化要求，进一步可以扩展实现全光纤电流互感器、隔离断路器和其他智能组件间的深度集成融合，并且对设备机械特性进行在线监测，提高设备可靠性和实用性。
[0033]图3a和图3b分别为图2所示的本发明全光纤电流互感器的右视图和正视图，如图3a和图3b所不,全光纤电流互感器2包括一次侧敏感单兀(图3a和图3b中未不出)、金具21、悬式绝缘子24和T型法兰(图3a和图3b中未示出)，一次侧敏感单元设置于金具21内部，金具21采用环状结构且底部固定设置在悬式绝缘子24的一端，悬式绝缘子24的另一端优选地固定设置在互感器底座25上，互感器底座25再固定设置在安装支架4上。此外，优选地金具21的环状结构外部还可以设置极性标识(如图3a所示的P1)，其中，极性标识Pl表示电流流入的方向。进一步讲，通过设置极性标识可以直观的看到支柱式全光纤电流互感器的安装方向。
[0034]图4a和图4b为本发明的T型法兰的左视图和正视图，如图4a所示，T型法兰23与中心轴线正交的臂优选设置为圆盘形结构件，T型法兰23的圆盘型结构件的近外沿圆周上间隔设置隔离断路器安装孔28和预留孔27，采用穿过隔离断路器安装孔28的T型法兰安装螺钉固定安装隔离断路器的法兰和T型法兰，并且隔离断路器的法兰的安装螺钉穿过预留孔27实现T型法兰23与隔离断路器的法兰的无缝对接，以避免T型法兰23与隔离断路器法兰之间留有间隙，导致破坏T型法兰23的导流功能，设置T型法兰23的面与隔离断路器的法兰的面完全贴合对接，以此来传递电流；T型法兰23的圆盘型结构件的近内沿圆周上等距离间隔设置金具安装孔29，采用穿过金具安装孔29的金具安装螺钉固定安装金具(或者说是金具中的金具壳体)和T型法兰23，并且保证T型法兰23和金具(或者说是金具中的金具壳体)等电位；Τ型法兰23的中心轴线所在臂设置有母线安装端6以连接高压母线，如图4b所示。
[0035]图5为隔离断路器与全光纤电流互感器的集成局部放大结构示意图，如图5所示，T型法兰23的与自身中心轴线正交的臂的外侧面与隔离断路器I的法兰固定连接，T型法兰23的中心轴线所在臂从金具21的环状结构中穿过，金具21的环形结构背面固定设置在T型法兰23的与中心轴线正交的臂的内侧面。T型法兰23与隔离断路器I不采用隔离断路器的法兰上已安装上的安装螺钉固定连接，以避免破坏隔离断路器I的密封性，而是采用T型法兰安装螺钉26通过隔离断路器安装孔28 (如图4a所示)与隔离断路器的法兰固定安装，且隔离断路器的法兰上固定隔离断路器和隔离断路器的法兰的安装螺钉从预留孔27 (如图4a所示)中穿过实现无缝对接，以避免T型法兰23与隔离断路器的法兰之间留有间隙导致破坏T型法兰23的导流功能；同时，T型法兰23还采用金具安装螺钉216通过金具安装孔29 (如图4a所示)固定安装金具21 (或者说是金具中的金具壳体)，并且保证T型法兰23和金具21 (即金具壳体)等电位，即保证金具21上不通过电流，以防止金具21的?；すδ苁Ъ叭庀说缌骰ジ衅鞯墓δ苁?。
[0036]图6为全光纤电流互感器的金具的剖切面结构示意图，如图6所示，金具21优选包括金具壳体210、金具压盖212和绝缘隔垫218，金具壳体210具有一侧通透的容纳一次侧敏感单元22 (包括敏感光纤环213和光纤214)的环形空间，金具压盖212具有与金具壳体210的环形空间通透侧相对应的环形盖状结构，金具压盖212安装在金具壳体210的通透侧并在安装后金具压盖212的环形盖状结构盖住金具壳体210的环形空间；绝缘隔垫218安装在金具压盖212与金具壳体210的内环之间以防止电场环流出现影响一次侧敏感单元22的精度，绝缘隔垫218优选为圆环形结构件，可以选用耐老化、防腐蚀、可机械加工成型的材质，并且可以在其圆环形结构件边缘设置凸台以增强金具整体的防水性能；T型法兰的中心轴线所在臂穿过金具壳体210和金具压盖212的内环内侧的中空结构，金具壳体210底部固定设置在悬式绝缘子的一端，金具壳体210的环形空间的背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。金具壳体210和金具压盖212设置有螺钉孔，采用金具安装螺钉216固定并设置螺钉绝缘套217，螺钉绝缘套217固定设置在金具安装螺钉216外部，螺钉绝缘套217将金具安装螺钉216与金具压盖212隔开，以起到隔离作用有效地避免绝缘失效在金具上形成环流。金具压盖212与金具壳体210之间的绝缘隔垫218以及螺钉绝缘套217均可以起到隔断环流的作用，否则一次侧敏感单元22的光偏转角会出现偏差而影响系统的准确性进而为电网的安全运行带来隐患。金具壳体210和金具压盖212设置有相对应的O型密封圈凹槽，在O型密封圈凹槽处设置O型密封圈以实现金具壳体210和金具压盖212的密封，如在金具壳体210的O型密封圈凹槽设置第一 O型密封圈211，在金具压盖212的O型密封圈凹槽设置第二 O型密封圈215，同时，金具壳体210可以通过金具安装螺钉固定安装在悬式绝缘子法兰上，金具壳体210和悬式绝缘子法兰的连接部分采用第三O型密封圈219密封，以起到防水功能，避免水汽进入悬式绝缘子中腐蚀悬式绝缘子中的预埋光纤，其中，第一 O型密封圈211、第而O型密封圈215和第三O型密封圈219可以选用耐老化、防腐蚀的材质，有效地增强防水防尘功能从而提高金具的可靠性。这种结构的金具结构精巧、体积小重量轻，在满足内部放置N个一次侧敏感单元(N的数量通常根据应用场所而定)的前提下，起到防雨、防尘及静电屏蔽等?；ひ淮尾嗝舾械ピ淖饔?，较大程度地提高了金具的安全性和可靠性，进一步提高电网运行的安全性能。
[0037]本发明的集成隔离断路器的全光纤电流互感器的优选安装操作如下:先将一次侧敏感单元安装在金具壳体的环形空间中，将金具壳体安装在悬式绝缘子法兰上，然后将悬式绝缘子中的预埋光纤与一次侧敏感单元的光纤进行熔接，熔接完毕后将光纤熔接点及冗余光纤重新盘回金具壳体的环形空间内以进行?；?；在金具壳体上安装O型密封圈和绝缘隔垫，将O型密封圈安装在金具压盖的O型密封圈凹槽内，安装金具压盖使其盖住金具壳体的环形空间，装入螺钉绝缘套，金具安装螺钉逐个预紧、拧紧到扭力扳手设定的值，实现了将一次侧敏感单元、金具和悬式绝缘子组装于一体。再将T型法兰安装在隔离断路器的法兰上，将金具安装在T型法兰上，将悬式绝缘子的底端安装在安装支架上，高压母线连接在T型法兰。本发明的集成隔离断路器的全光纤电流互感器整体比较轻便，可以节约成本且此种结构可有效的减小占地面积，实现一体化工厂制造，方便现场安装。
[0038]应当指出，以上所述【具体实施方式】可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的?；し段У敝?。
【权利要求】
1.一种集成隔离断路器的全光纤电流互感器，其特征在于，包括一次侧敏感单元、金具、悬式绝缘子和T型法兰，所述一次侧敏感单元设置于金具内部，所述金具采用环状结构且底部固定设置在悬式绝缘子的一端，所述T型法兰的与自身中心轴线正交的臂的外侧面与隔离断路器的法兰固定连接，所述T型法兰的中心轴线所在臂从金具的环状结构中穿过且所述T型法兰的中心轴线所在臂连接高压母线，所述金具的环形结构背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。
2.根据权利要求1所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述金具包括金具壳体、金具压盖和绝缘隔垫，所述金具壳体具有一侧通透的容纳一次侧敏感单元的环形空间，所述金具压盖具有与金具壳体的环形空间通透侧相对应的环形盖状结构，所述金具压盖安装在金具壳体的通透侧并在安装后金具压盖的环形盖状结构盖住金具壳体的环形空间，所述绝缘隔垫安装在金具压盖与金具壳体的内环之间；所述T型法兰的中心轴线所在臂穿过所述金具壳体和金具压盖的内环内侧的中空结构，所述金具壳体底部固定设置在悬式绝缘子的一端，所述金具壳体的环形空间的背面固定设置在T型法兰的与中心轴线正交的臂的内侧面。
3.根据权利要求2所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述绝缘隔垫为圆环形结构件，所述绝缘隔垫的边缘带有凸台。
4.根据权利要求1或2所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述T型法兰与中心轴线正交的臂为圆盘形结构件，所述圆盘形结构件上沿圆周依次等间隔设置隔离断路器安装孔和预留孔，采用穿过隔离断路器安装孔的T型法兰安装螺钉固定安装隔离断路器的法兰和T型法兰，通过隔离断路器的法兰的安装螺钉穿过预留孔以实现T型法兰与隔离断路器的法兰对接。
5.根据权利要求2所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述T型法兰上与中心轴线正交的臂上设置金具安装孔，采用穿过金具安装孔的金具安装螺钉固定安装金具壳体和T型法兰，所述T型法兰和金具壳体等电位。
6.根据权利要求2所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述金具壳体采用金具安装螺钉固定安装在悬式绝缘子法兰上，所述金具壳体和悬式绝缘子法兰的连接部分采用O型密封圈密封。
7.根据权利要求2所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述金具壳体和金具压盖采用金具安装螺钉固定并设置螺钉绝缘套，所述螺钉绝缘套固定设置在金具安装螺钉外部，所述螺钉绝缘套将金具安装螺钉与金具压盖隔开。
8.根据权利要求2所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述金具壳体和金具压盖设置有相对应的O型密封圈凹槽，所述O型密封圈凹槽处设置O型密封圈，金具壳体和金具压盖之间采用O型密封圈密封。
9.根据权利要求1所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述悬式绝缘子的另一端固定设置在互感器底座上，所述互感器底座固定设置在安装支架上。
10.根据权利要求9所述的支柱式全光纤电流互感器，其特征在于，所述安装支架为支柱式结构并直立固定设置在地面上；或，所述安装支架为斜角型结构且斜拉悬式绝缘子并固定设置在隔离断路器的控制箱支架上。
【文档编号】G01R15/24GK104391156SQ201410643107
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】杨全利 申请人:易能乾元（北京）电力科技有限公司