本技术涉及主板功能测试,具体是指一种主板功能测试设备。
背景技术:
1、主板功能测试是电子制造过程中必不可少的步骤,用于确保主板的正常运行和性能。
2、在对电脑主板进行运行数据测试时,一般都是与主板各个功能模组插接测试插头,将测试系统与电脑主板连接,启动电源,开始进行测试运行,通过测试系统记录电脑主板数据,通过该运行数据得出电脑主板的运行稳定性、等关键性能参数,但是,现有测试技术中,对于各个插接组件还是采用手动插接,效率低下,大大降低了使用便捷性,而部分针对性模具板使用时其上插接针位置难以调整,在更换主板型号,插接位置改变时难以配合使用,需要准备多组针对模具板,使用成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是,克服以上技术缺陷,提供一种方便操作使用,可以更改模具使用,增加适用范围的一种主板功能测试设备。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种主板功能测试设备,包括底板与顶板,所述底板与顶板四角之间连接设有固定杆,固定杆上滑动套接设有滑动板,所述滑动板上中部开设有调节槽,滑动板顶部四侧围绕调节槽阵列设有多组定位孔一,调节槽内设有多组l型导杆,l型导杆与定位孔一之间连接设有可调式定位件,滑动板顶部连接设有初步定位模板,多组l型导杆均卡接与初步定位模板内,多组l型导杆的自由端均连接设有测试插接头,底板上部内凹设有模板槽,模板槽内滑动设有定制模板。
3、作为改进,可调式定位件包括定位夹与定位螺栓,定位螺栓匹配定位孔一设置,定位夹上匹配定位螺栓开设有横向通孔,l型导杆的短臂端匹配定位夹开设有纵向通槽。
4、作为改进,所述定位夹的下端部连接设有梯形块,梯形块的外侧壁与纵向通槽内侧壁相抵设置。
5、作为改进,同侧相邻定位孔一间距小于纵向通槽宽度的1/2,定位孔一围绕滑动板设有多行。
6、作为改进,所述底板的底壁固定连接设有多组定位连接孔。
7、作为改进,所述滑动板上围绕调节槽四侧均设有上下贯通的定位孔二,定位孔二下端部固定连接设有定位插杆,定制模板的上端四侧匹配定位插杆内凹设有插座。
8、作为改进,所述底板顶端四侧靠近固定杆均连接设有气缸,所述气缸的伸缩端与滑动板的底壁固定连接。
9、本实用新型与现有技术相比的优点在于:
10、在本申请中使用时使用特别设置的定位孔一与l型导杆的配合设置使用可调式定位件进行位置固定,在本申请使用不同型号主板时方便调节l型导杆的位置,增加模具的适用范围,本申请中通过初步定位模板的设置可以大大减少模具调节所用时长,提高模具调节精度。
11、本申请中通过对纵向通槽与定位孔一的间距配合设置,大大增加调节精度,方便针对性调节l型导杆使用。
1.一种主板功能测试设备,包括底板(1)与顶板(2),所述底板(1)与顶板(2)四角之间连接设有固定杆,固定杆上滑动套接设有滑动板(3),其特征在于:所述滑动板(3)上中部开设有调节槽(4),滑动板(3)顶部四侧围绕调节槽(4)阵列设有多组定位孔一(5),调节槽(4)内设有多组l型导杆(6),l型导杆(6)与定位孔一(5)之间连接设有可调式定位件,滑动板(3)顶部连接设有初步定位模板(7),多组l型导杆(6)均卡接与初步定位模板(7)内,多组l型导杆(6)的自由端均连接设有测试插接头(8),底板(1)上部内凹设有模板槽(9),模板槽(9)内滑动设有定制模板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种主板功能测试设备,其特征在于:可调式定位件包括定位夹(11)与定位螺栓(12),定位螺栓(12)匹配定位孔一(5)设置,定位夹(11)上匹配定位螺栓(12)开设有横向通孔(13),l型导杆(6)的短臂端匹配定位夹(11)开设有纵向通槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种主板功能测试设备,其特征在于:所述定位夹(11)的下端部连接设有梯形块(15),梯形块(15)的外侧壁与纵向通槽(14)内侧壁相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种主板功能测试设备,其特征在于:同侧相邻定位孔一(5)间距小于纵向通槽(14)宽度的1/2,定位孔一(5)围绕滑动板(3)设有多行。
5.根据权利要求1所述的一种主板功能测试设备,其特征在于:所述底板(1)的底壁固定连接设有多组定位连接孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种主板功能测试设备,其特征在于:所述滑动板(3)上围绕调节槽(4)四侧均设有上下贯通的定位孔二(17),定位孔二(17)下端部固定连接设有定位插杆(18),定制模板(10)的上端四侧匹配定位插杆(18)内凹设有插座(19)。
7.根据权利要求1所述的一种主板功能测试设备,其特征在于:所述底板(1)顶端四侧靠近固定杆均连接设有气缸(20),所述气缸(20)的伸缩端与滑动板(3)的底壁固定连接。