一种限位器合成防漏装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种限位器合成防漏装装置。
【背景技术】
[0002]传统使用的装配工装，主要是实现产品冲压合成过程。在冲压合成过程中，没有辅助的检测手段，时常造成弹簧漏装，从而导致合成限位器失去其功能以致最终报废。在产品冲压合成过程中，操作工人无法做到全检，生产效率不高。
[0003]因此，需要设计一种能够防止限位器合成漏装的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够防止限位器合成漏装的装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是一种限位器合成防漏装装置，包括上模和下模，其特征在于:下模的限位杆上设置有信号开关一，上模的限位杆上设置有测量芯棒，测量芯棒与信号开关一的位置对应，上模的顶板上设有连接块，连接块上固定有两个铆接头，信号开关二和信号开关三固定在上模的顶板上，信号开关二和信号开关三分别与两个铆接头的顶端位置对应。
[0006]所述的测量芯棒为标准尺寸测量芯棒。
[0007]所述的铆接头的底端与限位器零件连接。
[0008]所述的下模上放有另一限位器零件。
[0009]本实用新型同现有技术相比，设计了限位器装配防漏装装置的结构，在关键部位分别设置三个信号开关，利用弹簧弹力启动信号开关，并且只有在三个信号开关同时启动时工装才会完成合成工序，减少人工检测时间，做到百分之百弹簧漏装检验，提高生产效率，减少零件报废产生的成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]参见图1，I为限位器零件；2为另一限位器零件；3为铆接头；4为下模；5为信号开关一 ;6为信号开关二 ；7为信号开关三。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0013]参见图1，本实用新型是一种限位器合成防漏装装置，包括上模和下模。下模4的限位杆上设置有信号开关一 5，上模9的限位杆上设置有测量芯棒8，测量芯棒8与信号开关一 5的位置对应，上模9的顶板上设有连接块，连接块上固定有两个铆接头3，信号开关二 6和信号开关三7固定在上模9的顶板上，信号开关二 6和信号开关三7分别与两个铆接头3的顶端位置对应。
[0014]本实用新型中，测量芯棒8为标准尺寸测量芯棒。
[0015]铆接头3的底端与限位器零件I连接。下模4上放有另一限位器零件2。
[0016]本实用新型完成的是限位器零件I和另一限位器零件2的上下合成。生产装配前装配工装处于打开状态，操作工人手工将另一限位器零件2放入下模4中，将滑块、弹簧、限位臂装入另一限位器零件2中，同时将装有滑块、弹簧、销钉的限位器零件I覆盖于另一限位器零2上，使产品处于待合成状态。
[0017]启动开关后，装配工装进行冲压铆接。在铆接头3下冲过程中触碰到限位器零件I时，标准尺寸测量芯棒8的底部顶端接触到信号开关一 5。同时，限位器零件I和另一限位器零件2中的弹簧开始产生反作用力，将铆接头3向上推动，使铆接头3的顶端接触到信号开关二 6和信号开关三7。当信号开关一 5、信号开关二 6和信号开关三7同时启动时，装配工装继续下冲完成此合成工序。
[0018]反之，当信号开关一 5启动时，信号开关二 6和信号开关三7并未启动，说明限位器零件I和另一限位器零件2中的作用力未能使铆接头3接触到信号开关，即产生弹簧漏装，则装配工装将停止运动，不再进行下冲动作。
【主权项】
1.一种限位器合成防漏装装置，包括上模和下模，其特征在于:下模(4)的限位杆上设置有信号开关一(5)，上模(9)的限位杆上设置有测量芯棒(8)，测量芯棒(8)与信号开关一(5)的位置对应，上模(9)的顶板上设有连接块，连接块上固定有两个铆接头(3)，信号开关二(6)和信号开关三(7)固定在上模(9)的顶板上，信号开关二(6)和信号开关三(7)分别与两个铆接头(3)的顶端位置对应。2.根据权利要求1所述的一种限位器合成防漏装装置，其特征在于:所述的测量芯棒(5)为标准尺寸测量芯棒。3.根据权利要求1所述的一种限位器合成防漏装装置，其特征在于:所述的铆接头(3)的底端与限位器零件(I)连接。4.根据权利要求1所述的一种限位器合成防漏装装置，其特征在于:所述的下模(4)上放有另一限位器零件(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种限位器合成防漏装装置，包括上模和下模，下模的限位杆上设置有信号开关一，上模的限位杆上设置有测量芯棒，测量芯棒与信号开关一的位置对应，上模的顶板上设有连接块，连接块上固定有两个铆接头，信号开关二和信号开关三固定在上模的顶板上，信号开关二和信号开关三分别与两个铆接头的顶端位置对应。本实用新型同现有技术相比，设计了限位器装配防漏装装置的结构，在关键部位分别设置三个信号开关，利用弹簧弹力启动信号开关，并且只有在三个信号开关同时启动时工装才会完成合成工序，减少人工检测时间，做到百分之百弹簧漏装检验，提高生产效率，减少零件报废产生的成本。
【IPC分类】G01V9/00
【公开号】CN204882903
【申请号】CN201520362077
【发明人】姚德平, 陈钢, 林坚
【申请人】上海爱德夏机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月29日