一种厂区氢气检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种厂区氢气检测系统，属于气体检测技术领域，旨在提供一种通过排布氢气管路集中控制检测氢气浓度的厂区氢气检测系统，其技术方案要点是氢气管路竖直固定在支撑横板上，第一截止阀后的载气管路交汇成一条总载气管路，总载气管路一端与连接有第二截止阀的第一排气管路连通，另一端设有第一减压阀，若干所述第三截止阀后的一级氢气纯化管路交汇成一条总一级氢气纯化管路并与第二减压阀连通，总一级氢气纯化管路与第二减压阀之间与连接有第四截止阀的第二排气管路连通，若干所述第五截止阀后的二级氢气纯化管路交汇成一条总二级氢气纯化管路并与第三减压阀连通，总二级氢气纯化管路与连接有第六截止阀的第三排气管路连通。
【专利说明】
一种厂区氢气检测系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种厂区氢气检测系统。
【背景技术】
[0002]氢气是无色无味的气体，与空气混合达到一定浓度后能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸，因此企业在氢气生产过程中氢气浓度的监控显得尤为重要，一般企业在生产氢气过程中会在每个设备的通气管路上设置检测氢气浓度的装置，增大制造成本，不利于集中控制检测氢气的浓度，给操作造成不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过排布氢气管路集中控制检测氢气浓度的厂区氢气检测系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种厂区氢气检测系统，包含氢气管路、支撑横板，所述氢气管路竖直固定在支撑横板上，所述氢气管路包含若干载气管路、若干一级氢气纯化管路、若干二级氢气纯化管路、若干氢气放空管路，所述氢气管路上设有第一截止阀、第三截止阀、第五截止阀，若干所述第一截止阀后的载气管路交汇成一条总载气管路，所述总载气管路一端与连接有第二截止阀的第一排气管路连通，另一端设有第一减压阀，若干所述第三截止阀后的一级氢气纯化管路交汇成一条总一级氢气纯化管路并与第二减压阀连通，所述总一级氢气纯化管路与第二减压阀之间与连接有第四截止阀的第二排气管路连通，若干所述第五截止阀后的二级氢气纯化管路交汇成一条总二级氢气纯化管路并与第三减压阀连通，所述总二级氢气纯化管路与连接有第六截止阀的第三排气管路连通，所述第二排气管路与第三排气管路交汇后与氢气放空管路连通，所述第一减压阀远离第一截止阀的一端与检测设备连通。
[0005]通过采用上述技术方案，若干载气管路、若干一级氢气纯化管路、若干二级氢气纯化管路将氢气从设备输送到检测设备内，第一截止阀、第三截止阀、第五截止阀控制氢气管路中的氢气输送的开启和关闭，利于控制各个设备的氢气的输入，从而检测各个设备内氢气浓度的含量，第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀的设置使氢气管路输送的氢气以一定的压力输送到检测设备内保证氢气充足的进入检测设备内，同时增大了氢气进入检测设备的压力有利于氢气快速的进入检测设备，提高效率，氢气放空管路将多余的氢气排放到氢气检测系统外部，避免对下一次检测氢气的影响，第二排气管路与第三排气管路交汇后与氢气放空管路连接减少了氢气放空管路的设置，优化了氢气放空管路的排布。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述支撑横板上设有固定板，所述固定板背离支撑横板的一端设有锁紧块，所述锁紧块内设有夹板，所述氢气管路穿过夹板与固定板之间，所述锁紧块上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过锁紧块与夹板抵触。
[0007]通过采用上述技术方案，氢气管路设在夹板与固定板之间，通过锁紧螺栓使氢气管路紧固在夹板与固定板之间，保证氢气管路在检测过程中的稳定性，同时由于锁紧螺栓的控制氢气管路的锁紧，因此在更换氢气管路时，只需松开锁紧螺栓就可将氢气管路从支撑横板上拆下，便于更换氢气管路。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述支撑横板上设有若干氢气出口管路，所述氢气出口管路上各设有第六截止阀，并汇交成一条管路进入氢气放空管路。
[0009]通过采用上述技术方案，氢气出口管路的设置便于将检测后多余的氢气排出检测设备。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述支撑横板上设有若干氮气管路，所述氮气管路一端与检测设备连通，所述第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀上均设有压力表。
[0011 ]通过采用上述技术方案，氮气管路的设置确保检测过程中需要气体的通入，减压阀上压力表的设置便于检测氢气管路中氢气的传输的压力。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述固定板和夹板靠近氢气管路的一面设有与氢气管路配合的凹槽，所述凹槽由弹性橡胶制成。
[0013]通过采用上述技术方案，凹槽的设置使氢气管路更好的固定在支撑横板上，增加氢气管路的稳定性，由于氢气管路长期夹持固定，易变形，因此弹性橡胶制成的凹槽避免了氢气管路的夹伤，保证氢气顺利地输送。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述总一级氢气纯化管路与所述总二级氢气纯化管路分别在进入检测设备之前设有分流管路，所述分流管路上设有第七截止阀，并汇交成一条管路进入检测设备。
[0015]通过采用上述技术方案，总一级氢气纯化管路与所述总二级氢气纯化管路在氢气进入检测设备之前有汇交管路便于检测混合氢气的浓度，第七截止阀有利于控制氢气输送的开启闭合，便于检测的控制。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:氢气管路的设置将各个设备中的氢气传输到检测设备中，并将多余的氢气排放到检测设备外，有利于集中检测各个设备中的氢气浓度。
【附图说明】
[0017]图1为一种厂区氢气检测系统的结构分布图；
[0018]图2为一种厂区氢气检测系统的固定板、夹板、锁紧块连接关系示意图。
[0019]图中，1、支撑横板;2、载气管路;3、一级氢气纯化管路;4、氢气放空管路;5、二级氢气纯化管路;6、氮气管路;7、第一截止阀；8、第一减压阀；9、压力表；10、第一排气管路；11、第二排气管路；12、第三排气管路；13、固定板；14、夹板；15、锁紧块；16、锁紧螺栓；17、检测设备；18、分流管路；19、凹槽;20、总载气管路;21、第二截止阀；22、第三截止阀；23、总一级氢气纯化管路;24、第二减压阀；25、第四截止阀；26、第五截止阀；27、氢气出口管路;28、第六截止阀；29、总二级氢气纯化管路;30、第三减压阀；31、第八截止阀；32、第七截止阀。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]—种厂区氢气检测系统，参照图1，包含氢气管路、支撑横板I，所述氢气管路竖直固定在支撑横板I上，所述氢气管路包含若干载气管路2、若干一级氢气纯化管路3、若干二级氢气纯化管路5、若干氢气放空管路4，所述氢气管路上设有第一截止阀7、第三截止阀22、第五截止阀26，若干所述第一截止阀7后的载气管路2交汇成一条总载气管路20，所述总载气管路20—端与连接有第二截止阀21的第一排气管路10连通，另一端设有第一减压阀8，若干所述第三截止阀22后的一级氢气纯化管路3交汇成一条总一级氢气纯化管路23并与第二减压阀24连通，所述总一级氢气纯化管路23与第二减压阀24之间与连接有第四截止阀25的第二排气管路11连通，若干所述第五截止阀26后的二级氢气纯化管路5交汇成一条总二级氢气纯化管路29并与第三减压阀30连通，所述总二级氢气纯化管路29与连接有第八截止阀31的第三排气管路12连通，所述第二排气管路11与第三排气管路12交汇后与氢气放空管路4连通，所述第一减压阀8远离第一截止阀7的一端与检测设备17连通。若干载气管路2、若干一级氢气纯化管路3、若干二级氢气纯化管路5将氢气从设备输送到检测设备17内，第一截止阀7、第三截止阀22、第五截止阀26控制氢气管路中的氢气输送的开启和关闭，利于控制各个设备的氢气的输入，从而检测各个设备内氢气浓度的含量，第一减压阀8、第二减压阀24、第三减压阀30的设置使氢气管路输送的氢气以一定的压力输送到检测设备17内保证氢气充足的进入检测设备17内，同时增大了氢气进入检测设备17的压力有利于氢气快速的进入检测设备17，提高效率，氢气放空管路4将多余的氢气排放到氢气检测系统外部，避免对下一次检测氢气的影响，第二排气管路11与第三排气管路12交汇后与氢气放空管路4连接减少了氢气放空管路4的设置，优化了氢气放空管路4的排布。
[0022]参照图2，支撑横板I上设有固定板13，所述固定板13背离支撑横板I的一端设有锁紧块15，所述锁紧块15内设有夹板14，所述氢气管路穿过夹板14与固定板13之间，所述锁紧块15上设有锁紧螺栓16，所述锁紧螺栓16穿过锁紧块15与夹板14抵触。氢气管路设在夹板14与固定板13之间，通过锁紧螺栓16使氢气管路紧固在夹板14与固定板13之间，保证氢气管路在检测过程中的稳定性，同时由于锁紧螺栓16的控制氢气管路的锁紧，因此在更换氢气管路时，只需松开锁紧螺栓16就可将氢气管路从支撑横板I上拆下，便于更换氢气管路。
[0023]参照图1，支撑横板I上设有若干氢气出口管路27，所述氢气出口管路27上各设有第六截止阀28，并汇交成一条管路进入氢气放空管路4。氢气出口管路27的设置便于将检测后多余的氢气排出检测设备17。
[0024]参照图1，支撑横板I上设有若干氮气管路6，所述氮气管路6—端与检测设备17连通，所述第一减压阀8、第二减压阀24、第三减压阀30上均设有压力表9。氮气管路6的设置确保检测过程中需要气体的通入，减压阀上压力表9的设置便于检测氢气管路中氢气的传输的压力。
[0025]参照图2，固定板13和夹板14靠近氢气管路的一面设有与氢气管路配合的凹槽19，所述凹槽19由弹性橡胶制成。凹槽19的设置使氢气管路更好的固定在支撑横板I上，增加氢气管路的稳定性，由于氢气管路长期夹持固定，易变形，因此弹性橡胶制成的凹槽19避免了氢气管路的夹伤，保证氢气顺利地输送。
[0026]参照图1，总一级氢气纯化管路23与所述总二级氢气纯化管路29分别在进入检测设备17之前设有分流管路18，所述分流管路18上设有第七截止阀32，并汇交成一条管路进入检测设备17。总一级氢气纯化管路23与所述总二级氢气纯化管路29在氢气进入检测设备17之前有汇交管路便于检测混合氢气的浓度，第七截止阀32有利于控制氢气输送的开启闭合，便于检测的控制。
[0027]本实施例的工作原理是将刚生产的氢气从载气管路2传输到检测设备17中进行浓度的检测，载气管路2上第一截止阀7的设置控制氢气的输送，当氢气进入第一减压阀8时，增大了氢气进入检测设备17的压力，有利于氢气快速的进入检测设备17，提高效率，当检测完毕后氢气通过氢气出口管路27进行氢气的排放，此时载气管路2内还残留着氢气，氢气由第一排气管路10将氢气排出，以免影响下次检测，进而进行下一次氢气浓度的检测，当氢气需要进行纯化后进行氢气浓度的检测时，将氢气分别由一级氢气纯化管路3和二级氢气纯化管路5进入检测设备17进行浓度的检测，当需要检测混合氢气时将分流管路18中的第七截止阀32打开，使一级和二级纯化后的氢气混合进入检测设备17，将检测完毕的氢气通过氢气出口管路27输送到氢气放空管路4内进行排放，避免对下一次检测造成影响，为下一次检测做准备。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的?；?。
【主权项】
1.一种厂区氢气检测系统，其特征是:包含氢气管路、支撑横板(1)，所述氢气管路竖直固定在支撑横板(I)上，所述氢气管路包含若干载气管路(2)、若干一级氢气纯化管路(3)、若干二级氢气纯化管路(5)、若干氢气放空管路(4)，所述氢气管路上设有第一截止阀(7)、第三截止阀(22)、第五截止阀(26)，若干所述第一截止阀(7)后的载气管路(2)交汇成一条总载气管路(20)，所述总载气管路(20)—端与连接有第二截止阀(21)的第一排气管路(10)连通，另一端设有第一减压阀(8)，若干所述第三截止阀(22)后的一级氢气纯化管路(3)交汇成一条总一级氢气纯化管路(23)并与第二减压阀(24)连通，所述总一级氢气纯化管路(23)与第二减压阀(24)之间与连接有第四截止阀(25)的第二排气管路(11)连通，若干所述第五截止阀(26)后的二级氢气纯化管路(5)交汇成一条总二级氢气纯化管路(29)并与第三减压阀(30)连通，所述总二级氢气纯化管路(29)与连接有第八截止阀(31)的第三排气管路(12)连通，所述第二排气管路(11)与第三排气管路(12)交汇后与氢气放空管路(4)连通，所述第一减压阀(8)远离第一截止阀(7)的一端与检测设备(17)连通。2.根据权利要求1所述的一种厂区氢气检测系统，其特征是:所述支撑横板(I)上设有固定板(13)，所述固定板(13)背离支撑横板(I)的一端设有锁紧块(15)，所述锁紧块(15)内设有夹板(14)，所述氢气管路穿过夹板(14)与固定板(13)之间，所述锁紧块(15)上设有锁紧螺栓(16)，所述锁紧螺栓(16)穿过锁紧块(15)与夹板(14)抵触。3.根据权利要求1所述的一种厂区氢气检测系统，其特征是:所述支撑横板(I)上设有若干氢气出口管路(27)，所述氢气出口管路(27)上各设有第六截止阀(28)，并汇交成一条管路进入氢气放空管路(4)。4.根据权利要求1所述的一种厂区氢气检测系统，其特征是:所述支撑横板(I)上设有若干氮气管路(6)，所述氮气管路(6)—端与检测设备(17)连通，所述第一减压阀(8)、第二减压阀(24 )、第三减压阀(30 )上均设有压力表(9 )。5.根据权利要求2所述的一种厂区氢气检测系统，其特征是:所述固定板(13)和夹板(14)靠近氢气管路的一面设有与氢气管路配合的凹槽(19)，所述凹槽(19)由弹性橡胶制成。6.根据权利要求1所述的一种厂区氢气检测系统，其特征是:所述总一级氢气纯化管路(23)与所述总二级氢气纯化管路(29)分别在进入检测设备(17)之前设有分流管路(18)，所述分流管路(18)上设有第七截止阀(32)，并汇交成一条管路进入检测设备(17)。
【文档编号】G01N33/00GK205449954SQ201620223652
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】朱普林, 曹仕霞, 王健
【申请人】南京晨虹氢业有限公司