一种多芯电连接器插拔力的测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电连接器生产领域，具体涉及一种多芯电连接器插拔力的测试装置，所述分离力测试装置包括机箱、配重机构、反馈机构、放大机构、对接传导机构、限位分离机构、限位导板、气动装置等。测试过程中反馈指示灯常亮，将待测电连接器装入电连接器固定槽内，气缸下行使电连接器的插孔与标准插针对接，气缸上行，若全部插孔分离力符合要求，则反馈指示灯熄灭，否则反馈指示灯仍亮，最后由复位机构使电连接器插孔与标准插针分离，完成分离力测试。该测试装置能准确的测试多芯电连接器所有插孔的分离力，并且快速的反馈给操作者分离力是否符合要求，分离力的测试过程由气动装置完成，避免了人为操作存在的误差，同时本测试系统结构简单，具有成本低和占用空间小的优点。
【专利说明】
一种多芯电连接器插拔力的测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电连接器生产领域，具体涉及一种多芯电连接器插拔力的测试装置。
【背景技术】
[0002]电连接器主要是用来进行电能和信号传递与控制的基础元件，在航天、电子、通信、核电等行业中应用广泛。尤其在航天领域上，电连接器的用量较大，例如一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，对电连接器的稳定性要求也越来越高，插拔力是保证电连接器稳定的重要参数，插拔力过小会导致接触件压力过小，无法传输信号和电流。插拔力过大会导致接触件磨损严重甚至变形，影响导电性能和使用寿命。在生产中，插拔力失效的隐患主要来源于混料及弹性零件的时效回弹，即可能会有未进行处理的无插拔力接触件或插拔力变化后的接触件被装入产品。故出厂前需要对插拔力进行检测控制，使所有接触件均能达到最小插拔力的要求。
[0003]现有的电连接器插拔力检测方法主要是使用标准插针吊起砝码的方式，测试装置主要由一个标准插针和砝码组成，将被测电连接器插孔置于在标准插针上，使插孔与标准插针对接，人工的方式提起电连接器，通过插孔吊起标准插针，以此提起与标准插针连接的砝码，如果不能吊起砝码，则表示插拔力小不符合要求。实际使用时，多芯电连接器有数个插孔，使用人力测试不仅效率低下，而且会出现漏测现象，测试结果更容易随着测试人员的不同而产生误差，并且操作者疲劳后还容易出现标准插针误伤到手等意外情况。因此，如何高效、安全、准确的测试多芯电连接器的插拔力成为了一个急需解决的问题。
[0004]目前国内有关电连接器插拔力测试的方法很多，中国专利201510251268.7介绍了一种高压开关柜梅花触头插拔力检测装置及其实验方法，该装置的缺点是只对单个触头的插拔力进行检测，且只适用于尺寸较大接触件插拔力的检测。中国专利201410490368.0和中国专利201210147855.8介绍了插拔力测试装置，但两者均结构复杂，制作成本高，只能对单个插件的插拔力进行测试，且每次装夹比较麻烦，效率不高。中国专利201510257895.1介绍了电连接器接触件插拔特性测试仪，该装置能很好的测出插拔力随位移变化的曲线，但安装、操作比较复杂，且只能测试单个插件的插拔力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于现有的电连接器插拔力测试装置安装操作复杂且只能测试单个插件的插拔力等，本实用新型提供一种能测量多芯电连接器所有插孔插拔力的装置，以提高测试的效率和可靠度。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]—种多芯电连接器插拔力的测试装置，包括箱体、配重机构、反馈机构、放大机构、限位分离机构、对接传导机构、限位导板、气缸，所述配重机构包括砝码，所述配重机构位于所述箱体下方的底座上，所述反馈机构位于所述配重机构与所述箱体的底座之间，用于提示分离力测试结果是否合格，所述放大机构位于所述配重机构上方，用于降低多芯电连接器的型谱密集程度，以保证所述砝码有足够的放置空间，所述限位分离机构位于所述放大机构上方，以便插拔力测试结束后插座与标准插针能快速分离进行下一工件的测试，所述对接传导机构位于所述限位分离机构上方，所述对接传导机构包括所述标准插针、所述插座及插座固定槽，所述限位导板通过旁边的螺栓防止所述对接传导机构在工作过程中的旋转及位置偏移；
[0008]优选的，所述配重机构还包括底座限位板2;
[0009]优选的，所述反馈机构由若干常闭并联电路组成，且所述反馈机构包括铜制细杆15、导线、指示灯、常闭开关，所述铜制细杆15、所述指示灯以及所述常闭开关通过所述导线与电源组成闭合回路，所述常闭开关为若干个，且每个所述砝码3对应一个所述常闭开关，只有当所有插拔力都合格时，电路才会断开，指示灯关闭；
[0010]优选的，所述放大机构包括放大器面板4和柔性耐磨丝线5，所述柔性耐磨丝线5穿过型谱较大的所述放大器面板4与所述砝码3连接，为配重机构提供足够的空间放置所述砝码3;
[0011]优选的，所述限位分离机构包括插针套6、复位挡块8和垫块9，测试装置运作时，当所述标准插针7插入所述插座10后，在摩擦力的作用下，所述标准插针7跟随与所述气缸12相连的所述插座10上行，并通过所述柔性耐磨丝线5将所述砝码3吊起，吊起一定行程后所述插针套6与所述复位挡块8接触，限制所述标准插针7继续随所述气缸12上行，所述标准插针7与所述插座10分尚；
[0012]优选的，所述插座固定槽11限制所述插座10的6个自由度，保证所述插座10与所述标准插针7的准确对接；
[0013]优选的，所述插座固定槽11、所述标准插针7、所述放大器面板4、所述砝码3等零部件的结构和形状仅用于说明实施方案，若所测工件形状发生变化，相应零部件的形状和尺寸大小也可作相应调整，该测试装置可用于圆形、矩形等各种形状的单、多芯电连接器的插拔力测试。
[0014]有益效果:
[0015]该实用新型与现有技术相比，解决了实际测试中只能对单个插孔进行插拔力测试，而不能对多芯电连接器多个插孔同时进行测试的问题，该装置通过气缸驱动来完成，无需人工操作且插拔力均匀，降低了人为操作产生的误差，并且提高了测试的安全性，且该装置结构简单、制造、使用和维护费用低廉、测试效率高，同时，该装置每次安装被测工件方便快捷，无需装夹。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1:多芯电连接器插拔力测试装置结构示意图；
[0018]图2:箱体的底座与反馈系统功能结构图；
[0019]图3:反馈机构电路图。
[0020]附图标记如下:
[0021]1、箱体，2、底座限位板，3、砝码，4、放大器面板，5、柔性耐磨丝线，6、插针套，7、标准插针，8、复位挡块，9、垫块，10、插座，11、插座固定槽，12、气缸，13、限位导板，14、导向螺栓，15、铜制细杆，16、底座。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒臼涤眯滦椭械氖凳├?，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型?；さ姆段?。
[0023]参看图1:本实用新型的一个实施例是一种多芯电连接器插拔力的测试装置，所述测试装置包括箱体1、配重机构、反馈机构、放大机构、限位分离机构、对接传导机构、限位导板13、气缸12等。所述配重机构位于底座上方包含底座限位板2、砝码3。测试装置运作时，砝码3被吊起后底座限位板2限制了砝码3的行程，防止了砝码3脱离配重区域。所述放大机构位于配重机构与限位分离机构间的箱体I内，包括放大器面板4、柔性耐磨丝线5。多芯电连接器的型谱较密集，直接配重没有足够的空间，依靠柔性耐磨丝线5穿过型谱较大的放大器面板4，以此为配重机构提供足够的空间放置砝码3。所述限位分离机构位于放大机构上方，包括插针套6、复位挡块8、垫块9。测试装置运作时，当标准插针7插入插座10后，在摩擦力的作用下，标准插针7跟随与气缸12相连的插座10上行，并通过放大机构中的柔性耐磨丝线5将配重机构中的砝码3吊起，吊起一定行程后插针套6与复位挡块8接触，限制标准插针7继续随气缸12上行，从而实现标准插针7与插座10的分离。所述对接传导机构位于限位分离机构上方，包括标准插针7、插座1、插座固定槽11。由插座固定槽11限制插座1的6个自由度，以此来保证插座10与标准插针7的准确对接。限位导板11位于对接传导机构上方，通过螺栓14在限制固定槽11的转动，同时也起到一定的导向作用。
[0024]结合图3，参看图2:反馈机构包括铜制细杆15、导线、指示灯。导线一端与铜制细杆15相连，一端与指示灯相连。砝码3底端为导体，每根铜制细杆各有一根导线连入电路中，如图3，各个常闭开关即等同于各个砝码。测试装置未运作时，砝码3压在两根铜制细杆15上，指示灯亮;测试装置运作时，若电连接器插拔力符合要求，砝码3全部被吊起，则电路断路，指示灯关闭，若电连接器中有一对插拔力不符合要求，砝码3未被全部吊起，则电路通路，指示灯处于常亮状态。
[0025]参看图3:反馈机构电路图，该电路主要由3V的直流电源、指示灯L和9个常闭开关S组成。未进行测试时开关S常闭，指示灯L常亮，测试时若砝码3被全部吊起，则9个常闭开光均断开，指示灯L熄灭，若有至少一个砝码3未被吊起，则至少有一个常闭开关仍然闭合，指示灯仍然亮。
[0026]结合图1、图2和图3多芯电连接器插拔力测试装置工作过程如下:反馈机构通电，指示灯常亮，将插座10放入插座固定槽11内，气缸12下行，对接传导机构中插座10的插孔与标准插针7对接，完成对接后气缸12上行，与标准插针7相连的柔性耐磨丝线5经放大器面板4后，与配重机构中均匀分布的砝码3相连，若插座10符合插拔力要求，则全部砝码3被吊起，反馈机构中并联的常亮电路中的指示灯熄灭，若插座10不符合插拔力要求，则有砝码3没被吊起，反馈指示灯仍亮，砝码3吊起后，插针套6与限位挡块8接触，限位分离机构中的限位挡块8会限制插针套的上行，从而实现标准插针7与插孔的分离，砝码落下，测试完毕。
[0027]以上应用于矩形和圆形多芯电连接器插拔力测试装置，亦可用于其他形状的多芯电连接器插拔力测试。
[0028]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:包括箱体(I)、配重机构、反馈机构、放大机构、限位分离机构、对接传导机构、限位导板(13)、气缸(12)，所述配重机构包括砝码(3)，所述配重机构位于所述箱体(I)下方的底座上，所述反馈机构位于所述配重机构与所述箱体(I)的底座之间，用于提示分离力测试结果是否合格，所述放大机构位于所述配重机构上方，用于降低多芯电连接器的型谱密集程度，以保证所述砝码(3)有足够的放置空间，所述限位分离机构位于所述放大机构上方，以便插拔力测试结束后插座(10)与标准插针(7)能快速分离进行下一工件的测试，所述对接传导机构位于所述限位分离机构上方，所述对接传导机构包括所述标准插针(7)、所述插座(10)及插座固定槽(11)，所述限位导板(13)通过旁边的螺栓(14)防止所述对接传导机构在工作过程中的旋转及位置偏移。2.如权利要求1所述的多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:所述配重机构还包括底座限位板(2)。3.如权利要求1所述的多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:所述反馈机构由若干常闭并联电路组成，且所述反馈机构包括铜制细杆(15)、导线、指示灯、常闭开关，所述铜制细杆(15)、所述指示灯以及所述常闭开关通过所述导线与电源组成闭合回路，所述常闭开关为若干个，且每个所述砝码(3)对应一个所述常闭开关，只有当所有插拔力都合格时，电路才会断开，指示灯关闭。4.如权利要求1所述的多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:所述放大机构包括放大器面板(4)和柔性耐磨丝线(5)，所述柔性耐磨丝线(5)穿过型谱较大的所述放大器面板(4)与所述砝码(3)连接，为配重机构提供足够的空间放置所述砝码(3)。5.如权利要求1所述的多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:所述限位分离机构包括插针套(6)、复位挡块(8)和垫块(9)，测试装置运作时，当所述标准插针(7)插入所述插座(10)后，在摩擦力的作用下，所述标准插针(7)跟随与所述气缸(12)相连的所述插座(10)上行，并通过所述柔性耐磨丝线(5)将所述砝码(3)吊起，吊起一定行程后所述插针套(6)与所述复位挡块(8)接触，限制所述标准插针(7)继续随所述气缸(12)上行，所述标准插针(7)与所述插座(10)分离。6.如权利要求1所述的多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:所述插座固定槽(11)限制所述插座(10)的6个自由度，保证所述插座(10)与所述标准插针(7)的准确对接。7.如权利要求1所述的多芯电连接器插拔力的测试装置，其特征在于:所述插座固定槽(U)、所述标准插针(7)、所述放大器面板(4)、所述砝码(3)等零部件的结构和形状仅用于说明实施方案，若所测工件形状发生变化，相应零部件的形状和尺寸大小也可作相应调整，该测试装置可用于圆形、矩形等各种形状的单、多芯电连接器的插拔力测试。
【文档编号】G01L5/00GK205562099SQ201620388275
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陆广华, 叶留芳, 刘向禹, 周峰, 张跃, 张乐莹, 马常亮, 马思远, 孔跃成
【申请人】泰州市航宇电器有限公司, 南京理工大学泰州科技学院