一种自动压脚设备的制作方法

本技术涉及平缝机，特别是一种自动压脚设备。

背景技术：

1、平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，平缝机在缝纫设备是最基本的车种，在缝制中是最简单的线迹,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀，整牢固，缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂，最高缝纫速度是4000-5000rpm。现有大多数平缝机利用膝靠装置来实现抬压脚功能，在一些厚料平缝机上，由于缝料过厚，需要压脚弹簧为压脚组件提供较大的压紧力，才能正常进行送布功能，由此导致膝靠装置在抬压脚过程中需要克服压脚弹簧较大的压紧力才能将压脚组件完全抬起，使得操作者的劳动强度和操作难度较大

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn215517905u中公开的一种自动抬压脚机构，该自动抬压脚机构通过缓冲弹簧作为压紧弹簧以及压脚组件的缓冲部件，增加抬压脚机构内组件之间力的传递层数，使压脚组件以及弹性组件的运动更加平缓，零部件之间的瞬间作用力更小，进而可以防止抬压脚机构内零部件受到较大外力作用而损坏，最终提高抬压脚机构内零部件的使用寿，但是，该自动抬压脚机构在使用时压脚和针板之间的用于缝料通过的间隙也是固定的，即压脚下降的高度是固定的，因此当平缝机在缝制不同厚度的面料或多层不同层次的缝料时，不同厚度的缝料所受到的压脚的压力是不同的，无论是缝料受到的压脚的压力过大或过小都可能会在缝制过程中造成缝料褶皱的现象，从而影响缝料的缝制效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种自动压脚设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种自动压脚设备，包括套杆，所述套杆的一侧开设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的底端设置有压脚，所述压杆顶端的外表面开设有固定插槽，所述套杆的外表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有若干个导向杆和若干个固定弹簧，若干个所述导向杆的外表面滑动连接有一个与固定插槽相插接的固定插板，所述套杆的外表面设置有刻度值，所述移动座的一侧固定连接有与刻度值位置相对应的指针。

4、由上述任一方案优选的是，所述压杆的顶端和固定插板的一侧均开设有工具槽，所述压杆顶端开设的工具槽与固定插槽相连通，从而能够方便将所述固定插板从固定插槽的内部移出。

5、由上述任一方案优选的是，所述套杆的外表面开设有导向滑槽，所述移动座的宽度等于导向滑槽的宽度，所述移动座与导向滑槽滑动连接，通过所述导向滑槽对移动座起导向作用，使所述移动座只能够沿导向滑槽的方向进行直线运动。

6、由上述任一方案优选的是，所述固定弹簧远离安装槽内壁的一端与固定插板固定连接，所述导向杆的一部分位于固定弹簧的内部，使得所述固定弹簧能够随固定插板的移动而产生弹性形变，并且通过所述导向杆能够表面固定弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯折的现象，使所述固定弹簧只能够沿导向杆的方向产生弹性形变。

7、由上述任一方案优选的是，所述固定插板与安装槽滑动连接，所述固定插板的宽度等于安装槽的长度，所述固定插板的厚度等于安装槽的厚度，所述固定插板与固定插槽的大小相适配，使得所述固定插板能够顺利的进行移动并插进固定插槽的内部。

8、由上述任一方案优选的是，所述压杆的直径等于空腔的直径，避免了所述压杆在空腔的内部出现偏移的情况。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、1、通过所述压杆、空腔、固定插槽、丝杆、旋钮、移动座、安装槽、固定插板、刻度值和指针的配合设置，能够调节所述压杆从空腔内部的伸出长度，从而能够调节所述压脚的高度，使得该自动压脚设备能够在使用时根据面料的实际厚度来精确的调节所述压脚和针板之间的用于缝料通过的间隙，继而避免了在缝制的过程中出现缝料褶皱的现象，保证了缝料的缝制效果。

11、2、通过所述固定插槽、移动座、安装槽、导向杆、固定弹簧、固定插板和工具槽的配合设置，使得连接所述移动座与压杆的操作较为简便，从而也便于分离所述移动座与压杆，进而便于将所述压杆从空腔的内部移出，当所述压杆及其连接构件损坏时便于拆下进行维修和更换工作。

技术特征：

1.一种自动压脚设备，其特征在于：包括套杆(1)，所述套杆(1)的一侧开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内壁滑动连接有压杆(3)，所述压杆(3)的底端设置有压脚(4)，所述压杆(3)顶端的外表面开设有固定插槽(5)，所述套杆(1)的外表面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶端固定连接有旋钮(8)，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有移动座(9)，所述移动座(9)的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁固定连接有若干个导向杆(11)和若干个固定弹簧(12)，若干个所述导向杆(11)的外表面滑动连接有一个与固定插槽(5)相插接的固定插板(13)，所述套杆(1)的外表面设置有刻度值(14)，所述移动座(9)的一侧固定连接有与刻度值(14)位置相对应的指针(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压脚设备，其特征在于：所述压杆(3)的顶端和固定插板(13)的一侧均开设有工具槽(16)，所述压杆(3)顶端开设的工具槽(16)与固定插槽(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动压脚设备，其特征在于：所述套杆(1)的外表面开设有导向滑槽(17)，所述移动座(9)的宽度等于导向滑槽(17)的宽度，所述移动座(9)与导向滑槽(17)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动压脚设备，其特征在于：所述固定弹簧(12)远离安装槽(10)内壁的一端与固定插板(13)固定连接，所述导向杆(11)的一部分位于固定弹簧(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动压脚设备，其特征在于：所述固定插板(13)与安装槽(10)滑动连接，所述固定插板(13)的宽度等于安装槽(10)的长度，所述固定插板(13)的厚度等于安装槽(10)的厚度，所述固定插板(13)与固定插槽(5)的大小相适配。

6.根据权利要求5所述的一种自动压脚设备，其特征在于：所述压杆(3)的直径等于空腔(2)的直径。

技术总结
本技术涉及平缝机技术领域，特别是一种自动压脚设备，包括套杆，所述套杆的一侧开设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的底端设置有压脚，所述压杆顶端的外表面开设有固定插槽，所述套杆的外表面固定连接有安装板。本技术的优点在于：通过所述压杆、空腔、固定插槽、丝杆、旋钮、移动座、安装槽、固定插板、刻度值和指针的配合设置，能够调节所述压杆从空腔内部的伸出长度，从而能够调节所述压脚的高度，使得该自动压脚设备能够在使用时根据面料的实际厚度来精确的调节所述压脚和针板之间的用于缝料通过的间隙，继而避免了在缝制的过程中出现缝料褶皱的现象，保证了缝料的缝制效果。

技术研发人员：冯天野
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技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/24