一种用于计算机外壳生产的压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于计算机外壳生产的压花装置。


背景技术：

2.随着我国经济和社会的发展,计算机产品逐渐成为人民生活中必不可少的一部分，计算机产品在二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标志，为了适应电子产品的快速发展,计算机产品的生产机械也紧跟脚步,快速的发展的，计算机外壳的压花设备是生产电子产品的一种重要生产装置,得到了广泛的应用。
3.目前，计算机外壳压花过程中大多采用人工限位固定，固定方式过于繁琐不便，费时费力，增加工作人员的劳动强度，容易影响计算机外壳压花的效率，另外现有的计算机外壳压花装置体积较大，移动过程过于不便，同时需要多人搬运，浪费劳动力，且移动效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中计算机外壳压花人工限位固定方式过于繁琐不便，费时费力，增加工作人员的劳动强度，容易影响计算机外壳压花的效率，以及计算机外壳压花装置体积较大，移动过程过于不便，移动效率较低的问题，而提出的一种用于计算机外壳生产的压花装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于计算机外壳生产的压花装置，包括底座、立柱，所述底座一侧固定安装有立柱，所述立柱上方设置有液压泵连接法兰，所述液压泵连接法兰上表面连接有第一液压泵，所述立柱一侧固定连接有液压主油管，所述液压主油管上端安装有第一液压电磁阀开关，所述第一液压电磁阀开关下端安装有液压第一支管，所述第一液压电磁阀开关一侧设置有第二液压电磁阀开关，所述第二液压电磁阀开关下端安装有液压第二支管，所述立柱一侧并位于液压主油管下方设置有横板，所述横板下端安装有第一主轴，所述第一主轴下端连接有第一传动轴，所述第一传动轴套装有快换套轴，所述快换套轴下端设置有第一压花头，所述第一主轴一侧安装有第二主轴，所述第二主轴下端连接第二传动轴，所述第二传动轴套装有快换套轴，所述快换套轴)下端设置有第二压花头，所述第一压花头及第二压花头下端设置有压花工装机构，所述压花工装机构一端连接有卸料板，所述卸料板下端焊接有卸料箱，所述底座下端焊接有下支架套管，所述下支架套管内套装有下支架，所述下支架连接有下底板，所述下底板上端焊接有下支架液压缸底板，所述下支架液压缸底板上端连接有下支架液压缸，所述下支架液压缸通过四根底板油管与下支架相连接。
7.所述压花工装机构包含左端板，所述左端板一侧有把手，所述左端板另一侧连接有上端板，所述上端板另一侧连接有右端板，所述上端板下侧焊接上端板导轨，所述上端板导轨两侧均焊接有端板导轨，所述上端板下侧焊接有两根伸缩轴，所述伸缩轴套装有弹簧，
所述左端板和右端板均套装有端板导向轴，所述端板导向轴套装有限位板。
8.优选地，所述底座与所述立柱焊接，所述立柱与所述第一液压泵通过液压泵连接法兰螺栓连接。
9.优选地，所述立柱与所述液压主油管焊接连接，所述液压第一支管和所述液压第二支管焊接于所述横板。
10.优选地，所述快换套轴通过楔形角度u型槽套装在第一传动轴中，所述第一压花头与所述快换套轴焊接。
11.优选地，所述上端板与所述伸缩轴焊接。
12.优选地，所述下底板与所述下支架焊接。
13.优选地，四根所述底板油管焊接在所述下支架。
14.有益效果在于：
15.本实用新型公开了一种用于计算机外壳生产的压花装置，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现固定过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了电子产品外壳压花的效率，能够有效提高生产压花装置移动效率，且移动过程省时省力，避免浪费劳动力，大大增加了该装置的实用性，且本实用新型结构简单，稳定性高，便于实现。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构a局部示意图；
18.图3是本实用新型的正视结构示意图；
19.图4是本实用新型的压花工装机构结构示意图；
20.图中：1、底座；2、立柱；3、液压泵连接法兰；4、第一液压泵；501、第一液压电磁阀开关；6、液压第一支管；7、液压主油管；502、第二液压电磁阀开关；8、液压第二支管；9、横板；10、第一主轴；101、第二主轴；111、第二传动轴；141、第二压花头；11、第一传动轴；12、u型槽；13、快换套轴；14、第一压花头；15、压花工装机构；150、把手；151、左端板；152、上端板；153、右端板；154、上端板导轨；155、端板导轨；156、伸缩轴；157、弹簧；158、端板导向轴；159、限位板；16、卸料板；17、卸料箱；18、下支架；181、下支架套管；19、下底板；20、底板油管；21、下支架液压缸底板；22、下支架液压缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒臼涤眯滦椭械氖凳├?，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型?；さ姆段?。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于计算机外壳生产的压花装置，包括底座1、立柱2，底座1一侧固定安装有立柱2，立柱2上方设置有液压泵连接法兰3，液压泵连接法兰3上表面连接有第一液压泵4，立柱2一侧固定连接有液压主油管7，液压主油管7上端安装有第一液压电磁阀开关501，第一液压电磁阀开关501下端安装有液压第一支管6，第一液压电磁阀开关501一侧设置有第二液压电磁阀开关502，第二液压电磁阀开关502下端安装有液压第二支管8，立柱2一侧并位于液压主油管7下方设置有横板9，横板9下端安装有第一主轴10，第一主轴10下端连接有第一传动轴11，第一传动轴11套装有快换套轴13，快换套轴13下端设置有第一压花头14，第一主轴10一侧安装有第二主轴101，第二主轴101下端连接第二传动轴111，第二传动轴111套装有快换套轴13，快换套轴13下端设置有第二压花头141，第一压花头14及第二压花头141下端设置有压花工装机构15，压花工装机构15一端连接有卸料板16，卸料板16下端焊接有卸料箱17，底座1下端焊接有下支架套管181，下支架套管181内套装有下支架18，下支架18连接有下底板19，下底板19上端焊接有下支架液压缸底板21，下支架液压缸底板21上端连接有下支架液压缸22，下支架液压缸22通过四根底板油管20与下支架18相连接。
25.在使用时，当需要对电子产品外壳进行压花的时候，首先把外壳放置在上端板152上，然后调整需要压花的位置，之后启动第二液压电磁阀开关502，第一传动轴11向下推动快换套轴13上焊接的第一压花头14压住外壳，同时压花工装机构15中的弹簧157压缩，并使向下移动，利用弹簧157的弹力作用下，防止外壳被硬性挤压损坏，并在限位板159的支撑作用下，保障外壳能够完全被压花，之后抬起第一压花头14，取出外壳，通过卸料板16，卸于卸料箱内17。该结构能够实现加工过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了电子产品外壳压花的效率，当产品外壳不能有效压花时，压花装置需要上下移动的时候，首先启动下支架液压缸22，下支架液压缸22通过底板油管20向下支架18内输送液压油，然后挤压下支架套管181向上移动，并使底座1抬起离地，当达到一定距离时，闭锁下支架液压缸22开关，防止下支架套管181回缩，影响产品外壳压花装置的稳定。在放下时，通过关闭下支架液压缸22开关，使下支架套管181缓慢回缩，落到下支架18套管内，直至底座1完全与地面接触，该结构能够有效提高电子产品生产压花装置移动效率，且移动过程省时省力，避免浪费劳动力。
26.优选地，底座1与立柱2焊接，立柱2与第一液压泵4通过液压泵连接法兰3螺栓连接；立柱2与液压主油管7焊接连接，液压第一支管6和液压第二支管8焊接于横板9；快换套轴13通过楔形角度u型槽12套装在第一传动轴11中，第一压花头14与快换套轴13焊接；上端板152与伸缩轴156焊接；下底板19与下支架18焊接；四根底板油管20焊接在下支架18。(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的?；し段е?。