一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀的制作方法

本技术涉及刀具制造，具体为一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀。

背景技术：

1、铰刀是一种用于加工金属、木材或其他材料的切削工具，通常是带有多个切削齿或刃的旋转刀具。铰刀的工作原理是通过切削齿的旋转运动来切削或削除材料。

2、铰刀通常用于进行旋削、铣削、钻孔、切割等各种加工过程。其适用于不同材料和不同加工要求的领域。例如，金属加工中常用的铰刀包括螺纹刀、铣刀和钻头等，而木工加工中常用的铰刀包括钻头、木工铣刀和绞盘锯等。铰刀的设计和类型各异，以适应不同的加工需求，其中四刃右旋涂层铰刀就是铰刀中的一种。

3、四刃右旋涂层铰刀主要应用于木工加工领域。铰刀通常用于木材的开槽、开孔、倒角等工序，而四刃右旋涂层铰刀在进行这些木工加工时表现出较好的处理效果。涂层技术可以提供铰刀更好的切削性能和耐磨性，对木材具有更高的切削速度和更长的寿命。四刃设计使得铰刀能够更好地排除木屑，减少堵塞和摩擦，提升工作效率。右旋涂层则有助于提供更好的切削清洁，减少木屑的黏附和积聚，以及改善木工表面的质量。这种类型的铰刀广泛应用于家具制造、木工加工厂、建筑装饰等木工行业，以提高加工效率和产品质量。

4、目前的四刃右旋涂层铰刀排屑通道设计不够合理，无法有效地将切削产生的屑粒从刀具的切削区域排除出去，可能会导致屑粒在切削区域堆积，增加了摩擦和热量的产生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，具备更加方便的将残留在铰刀上的废屑进行排除的有益效果，解决了上述背景技术中所提到目前的四刃右旋涂层铰刀排屑通道设计不够合理，无法有效地将切削产生的屑粒从刀具的切削区域排除出去，可能会导致屑粒在切削区域堆积，增加了摩擦和热量的产生的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体，还包括；

3、安装在所述铰刀本体上的放置壳，所述放置壳尾端设置连接环，所述连接环外设置有外螺纹环，所述放置壳上安装有柄杆，所述柄杆外壁开设有与所述外螺纹环相对应的内螺纹槽，所述放置壳与所述柄杆通过所述外螺纹环与所述内螺纹槽螺纹安装；

4、所述铰刀本体内部开设有槽体，所述铰刀本体表面开设有排屑槽，所述排屑槽表面开设有若干出气孔，所述出气孔与所述槽体连通；

5、安装在所述放置壳内的电机，所述电机底部安装有转杆，所述转杆底部安有风扇片，所述放置壳开设有通口，所述通口处插接有气管，所述气管一端位于所述槽体内部，所述气管另一端位于所述放置壳内部。

6、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述铰刀本体的直径设置为所述槽体的两倍，所述气管的外直径与所述槽体的内直径相对应。

7、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述出气孔内设置有过滤网，所述过滤网上开设有若干过滤孔。

8、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述通口处胶结有密封环，所述密封环设置为橡胶环，所述密封环内直径大于所述气管的外直径。

9、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述风扇片由三个叶片组成，所述风扇片中开设有与所述转杆相对应的插孔，所述插孔与所述转杆插接，所述风扇片通过所述插孔与所述转杆插接。

10、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述转杆底端固定安装有限位片，所述限位片设置为圆形片，所述限位片位于所述风扇片底部。

11、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述槽体内壁安装有用于限制所述气管活动的限位环，所述限位块设置为橡胶环，所述限位环位于所述气管外侧。

12、作为本实用新型所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀可选方案，其中：所述放置壳外壁设置有散热片，所述散热片上开设有螺纹孔，所述放置壳外壁上开设有与所述螺纹孔相对应的插槽，所述螺纹孔内插接有螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹孔进入所述插槽内。

13、本实用新型具备以下有益效果：

14、1、该便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，通过铰刀本体内部开设有槽体，铰刀本体表面开设有排屑槽，排屑槽表面开设有若干出气孔，出气孔与槽体连通，使得有效地收集和排除切削产生的屑粒，防止屑粒在刀具的切削区域堆积。这有助于提高加工效率和加工质量，通过安装在放置壳内的电机，电机设置为微型电机，电机底部安装有转杆，转杆底部安有风扇片，放置壳底开设有通口，通口处插接有气管，气管一端位于槽体内部，气管另一端位于放置壳内部，电机的运转驱动风扇片产生空气流动，进一步推动屑粒的排除，从而加速屑粒的清理过程，提高铰刀的效率和性能。

15、2、该便于排屑的四刃右旋涂层较刀，通过在通口处胶结了一个密封环，该密封环采用橡胶材质制成，并且其内直径大于气管的外直径，使得限制气管的位移和摆动，从而确保气管能够稳定地通向槽体内部，提高排屑效果，通过在槽体内壁安装有用于限制气管活动的限位环，使得防止气管在排屑过程中发生过度的偏移，从而确保气流能够准确地流向排屑出口，进一步提高了排屑效果。

技术特征：

1.一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体(100)，其特征在于：还包括；

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述铰刀本体(100)的直径设置为所述槽体(110)的两倍，所述气管(260)的外直径与所述槽体(110)的内直径相对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述出气孔(121)内设置有过滤网(122)，所述过滤网(122)上开设有若干过滤孔(123)。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述通口(250)处胶结有密封环(251)，所述密封环(251)设置为橡胶环，所述密封环(251)内直径大于所述气管(260)的外直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述风扇片(240)由三个叶片(241)组成，所述风扇片(240)中开设有与所述转杆(230)相对应的插孔(242)，所述插孔(242)与所述转杆(230)插接，所述风扇片(240)通过所述插孔(242)与所述转杆(230)插接。

6.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述转杆(230)底端固定安装有限位片(270)，所述限位片(270)设置为圆形片，所述限位片(270)位于所述风扇片(240)底部。

7.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述槽体(110)内壁安装有用于限制所述气管(260)活动的限位环(111)，所述限位环(111)设置为橡胶环，所述限位环(111)位于所述气管(260)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，其特征在于：所述放置壳(200)外壁设置有散热片(280)，所述散热片(280)上开设有螺纹孔(281)，所述放置壳(200)外壁上开设有与所述螺纹孔(281)相对应的插槽(282)，所述螺纹孔(281)内插接有螺杆(283)，所述螺杆(283)穿过所述螺纹孔(281)进入所述插槽(282)内。

技术总结
本技术涉及刀具制造技术领域，且公开了一种便于排屑的四刃右旋涂层铰刀，包括铰刀本体，还包括，安装在所述铰刀本体上的放置壳，所述放置壳尾端设置连接环，所述连接环外设置有外螺纹环，所述放置壳上安装有柄杆，安装在所述放置壳内的电机，所述电机设置为微型电机，所述电机底部安装有转杆，所述转杆底部安有风扇片，所述放置壳底开设有通口，所述通口处插接有气管，所述气管一端位于所述槽体内部，所述气管另一端位于所述放置壳内部；通过安装在放置壳内的电机，电机底部安装有转杆，转杆底部安有风扇片，放置壳底开设有通口，通口处插接有气管，电机的运转驱动风扇片产生空气流动，进一步推动屑粒的排除，提高铰刀的效率和性能。

技术研发人员：朱江毅,郑从越,谢永潘
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>宁波友鹭工具有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/29