模具构造及模具构造的制造方法与流程

本公开涉及模具构造及模具构造的制造方法。

背景技术：

1、在压铸铸造中，已知有一种对于模具的型腔内的熔液，利用插入到与型腔连通的通孔中的挤压销局部地进行加压的技术(例如专利文献1)。通过该技术，能够抑制铸件气孔。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开平5-23821号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在专利文献1的技术中，存在由于来自型腔的传热而使挤压销热膨胀的情况、使模具以通孔变窄的方式热膨胀的情况。由于这样的热膨胀，挤压销的动作可能受到阻碍。

3、用于解决课题的技术方案

4、本公开可以作为以下的方式来实现。

5、(1)根据本公开的第一方式，提供一种压铸铸造用的模具构造。该模具构造具备：壁部，其形成有与型腔连通的通孔；轴状的加压销，其以能够沿着所述通孔的内壁面滑动的方式配置，对所述型腔内的熔液进行加压；以及冷却部，其设置于所述壁部，对所述加压销进行冷却。

6、若是这样的方式，则由于能够通过设置于壁部的冷却部对加压销进行冷却，所以能够抑制由于加压销、壁部的热膨胀而使加压销的滑动受到阻碍的情况。

7、(2)在上述方式中，也可以是，所述冷却部在所述壁部内具有供对所述加压销进行冷却的冷却介质流动的冷却流路。若是这样的方式，则能够通过使冷却介质在壁部内的冷却流路中流动来简易地对加压销进行冷却。

8、(3)在上述方式中，也可以是，所述冷却流路包括：第一部分流路，其沿着与所述通孔延伸的贯穿方向交叉的方向延伸，具有第一端部和第二端部，从所述第一端部到所述加压销的距离比从所述第二端部到所述加压销的距离短；和第二部分流路，其连接于所述第二端部，沿着所述贯穿方向延伸。若是这样的方式，则能够在抑制冷却流路中的与贯穿方向交叉延伸的部分的流路长度变长的同时，将冷却流路配置于加压销附近。

9、(4)在上述方式中，也可以是，所述冷却部的至少一部分配置成包围所述加压销的周围。若是这样的方式，则能够通过冷却部更有效地对加压销进行冷却。

10、(5)根据本公开的第二方式，提供一种压铸铸造用的模具构造的制造方法。该模具构造的制造方法具备：第一工序，其中，形成具有通孔和冷却流路的壁部，该通孔配置有对型腔内的熔液进行加压的轴状的加压销，该冷却流路供对所述加压销进行冷却的冷却介质流动；和第二工序，其中，将所述加压销以能够沿着所述通孔的内壁面滑动的方式插入所述通孔内。在所述第一工序中，通过层叠造型来形成所述壁部中的对所述冷却流路进行区划的部分，从而形成所述冷却流路。

11、本公开除了作为上述模具构造、模具构造的制造方法的方式以外，还可以例如通过具有模具构造的压铸装置等各种方式来实现。

技术特征：

1.一种模具构造，其是压铸铸造用的模具构造，具备：

2.根据权利要求1所述的模具构造，其中，

3.根据权利要求2所述的模具构造，其中，

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的模具构造，其中，

5.一种模具构造的制造方法，其是压铸铸造用的模具构造的制造方法，具备：

技术总结
在压铸铸造用的模具构造中，抑制由对熔液进行加压的挤压销或其周边部分的热膨胀导致的挤压销的动作不良。压铸铸造用的模具构造具备：壁部，其形成有与型腔连通的通孔；轴状的加压销，其以能够沿着所述通孔的内壁滑动的方式配置于所述通孔内，对所述型腔内的熔液进行加压；以及冷却部，其设置于所述壁部，对所述加压销进行冷却。

技术研发人员：安孙子由太
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技术研发日：
技术公布日：2024/5/10