一种用于玻璃管切割的激光切割装置的制作方法

本技术涉及激光切割设备，具体涉及一种用于玻璃管切割的激光切割装置。

背景技术：

1、玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，在对玻璃管一般会采用玻璃管激光切割设备进行玻璃管切割，其设备中分别采用了激光器通过聚焦透镜组形成高功率密度的聚焦光束或者等离子体对玻璃管进行切割，切割良率有所提高。针对现有技术存在以下问题：

2、综上所述，现有的光切割装置在对玻璃管切割时，不便于根据玻璃管的粗细进行固定，使得在切割时玻璃管易发生位移，从而降低了切割质量，其次，在切割时，切割下的边角料易飞出伤人，给安全带来了隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于玻璃管切割的激光切割装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于玻璃管切割的激光切割装置，包括操作箱，所述操作箱的底部固定连接有底座，所述操作箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外部活动连接有激光器，所述操作箱的一侧设置有控制面板，所述操作箱的底部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧搭接有弧面夹板，所述弧面夹板的内部固定连接有连接杆，所述操作箱的两侧固定连接有连接板，所述连接板的内部套接有插销，所述操作箱的底部开设有活动槽，所述操作箱的底部两侧搭接有弧面板，所述弧面板的底部与活动槽的顶部搭接，所述操作箱的一侧固定连接有启动电机二，所述底座的顶部两侧活动连接有防护门，所述底座的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有操作板。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作箱的内壁顶部开设有限位槽一，所述激光器的顶部设置有限位块，所述限位块的外部与限位槽一的内部搭接。

5、采用上述技术方案，该方案中的限位槽一和限位块之间的配合，起到对激光器进行限制的效果。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外部套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与操作箱的外部固定连接，所述弹簧一的另一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的顶部开设有卡槽，所述插销的底部与卡槽的内部卡接。

7、采用上述技术方案，该方案中的弹簧一、连接杆、弧面夹板之间的配合，利用弹簧一的弹力将两边的弧面夹板对玻璃管的表面进行固定，避免滑动的效果。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述启动电机二的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与活动槽的内部活动连接，所述双向螺杆的两端活动连接有螺帽。

9、采用上述技术方案，该方案中的双向螺杆和活动槽之间的配合，起到将弧面板进行调节的效果。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺帽的外部固定连接有卡杆，所述弧面板的底部开设有限位槽二，所述限位槽二的内部与卡杆的外部卡接，所述限位槽二的表面设置有防滑凸点。

11、采用上述技术方案，该方案中的螺帽、卡杆和限位槽二之间的配合，起到在螺帽转动时，防止将带动弧面板进行转动的效果。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部开设有连接口，所述连接槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部与操作板的内部搭接，所述滑杆的外部套接有弹簧二，所述弹簧二的顶部与连接槽的顶部固定连接，所述弹簧二的底部与操作板的顶部固定连接，所述连接槽的底部固定连接有固定块，所述操作板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部与固定块的外部卡接。

13、采用上述技术方案，该方案中的操作板、弹簧二和防护门之间的配合，起到方便将操作箱的前后两端进行防护遮挡的效果。

14、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

15、本实用新型提供一种用于玻璃管切割的激光切割装置，采用弧面夹板、连接杆、弹簧一、连接板、插销、防滑垫、弧面板、双向螺杆、螺帽和防滑凸点之间的配合，通过根据玻璃管的粗细将双向螺杆进行转动，使得带动两端的弧面板向内移动，从而利用防滑凸点对玻璃管进行固定，同时，利用弹簧一的弹力将两侧的弧面夹板对玻璃管的表面进行夹持，避免出现位移的现象，解决了现有的光切割装置在对玻璃管切割时，不便于根据玻璃管的粗细进行固定，使得在切割时玻璃管易发生位移，从而降低了切割质量的问题，达到了避免切割时玻璃管发生位移，提高切割质量的有益效果。

16、本实用新型提供一种用于玻璃管切割的激光切割装置，采用防护门、连接槽、操作板、滑杆、弹簧二、固定块和固定槽之间的配合，通过利用弹簧二的弹力将防护门沿着连接口向上移动，使得两个防护门对操作箱的前后两端进行防护遮挡，避免切割下的边角料飞出，解决了在切割时，切割下的边角料易飞出伤人，给安全带来了隐患的问题，达到了切割下的边角料对人体的伤害，提高安全性的有益效果。

技术特征：

1.一种用于玻璃管切割的激光切割装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的底部固定连接有底座（2），所述操作箱（1）的一侧固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有丝杠（4），所述丝杠（4）的外部活动连接有激光器（5），所述操作箱（1）的一侧设置有控制面板（6），所述操作箱（1）的底部两侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的一侧搭接有弧面夹板（8），所述弧面夹板（8）的内部固定连接有连接杆（9），所述操作箱（1）的两侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的内部套接有插销（11），所述操作箱（1）的底部开设有活动槽（12），所述操作箱（1）的底部两侧搭接有弧面板（13），所述弧面板（13）的底部与活动槽（12）的顶部搭接，所述操作箱（1）的一侧固定连接有启动电机二（14），所述底座（2）的顶部两侧活动连接有防护门（15），所述底座（2）的一侧开设有连接槽（16），所述连接槽（16）的内部活动连接有操作板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管切割的激光切割装置，其特征在于：所述操作箱（1）的内壁顶部开设有限位槽一（101），所述激光器（5）的顶部设置有限位块（51），所述限位块（51）的外部与限位槽一（101）的内部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管切割的激光切割装置，其特征在于：所述连接杆（9）的外部套接有弹簧一（18），所述弹簧一（18）的一端与操作箱（1）的外部固定连接，所述弹簧一（18）的另一端与连接杆（9）的一端固定连接，所述连接杆（9）的顶部开设有卡槽（901），所述插销（11）的底部与卡槽（901）的内部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管切割的激光切割装置，其特征在于：所述启动电机二（14）的输出轴固定连接有双向螺杆（19），所述双向螺杆（19）的一端与活动槽（12）的内部活动连接，所述双向螺杆（19）的两端活动连接有螺帽（20）。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃管切割的激光切割装置，其特征在于：所述螺帽（20）的外部固定连接有卡杆（21），所述弧面板（13）的底部开设有限位槽二（130），所述限位槽二（130）的内部与卡杆（21）的外部卡接，所述限位槽二（130）的表面设置有防滑凸点（131）。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管切割的激光切割装置，其特征在于：所述底座（2）的顶部开设有连接口（201），所述连接槽（16）的内部固定连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的外部与操作板（17）的内部搭接，所述滑杆（22）的外部套接有弹簧二（23），所述弹簧二（23）的顶部与连接槽（16）的顶部固定连接，所述弹簧二（23）的底部与操作板（17）的顶部固定连接，所述连接槽（16）的底部固定连接有固定块（24），所述操作板（17）的底部开设有固定槽（170），所述固定槽（170）的内部与固定块（24）的外部卡接。

技术总结
本技术公开了一种用于玻璃管切割的激光切割装置，涉及激光切割设备技术领域，包括操作箱，所述操作箱的底部固定连接有底座，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外部活动连接有激光器，所述支撑板的一侧搭接有弧面夹板，所述弧面夹板的内部固定连接有连接杆，所述操作箱的两侧固定连接有连接板，所述连接板的内部套接有插销，所述操作箱的底部两侧搭接有弧面板，所述底座的顶部两侧活动连接有防护门，本技术通过根据玻璃管的粗细将双向螺杆进行转动，使得带动两端的弧面板向内移动，从而利用防滑凸点对玻璃管进行固定，同时，利用弹簧一的弹力将两侧的弧面夹板对玻璃管的表面进行夹持，避免出现位移的现象。

技术研发人员：詹伟
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>南通卓锐激光科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/29