本申请涉及固定构件的领域,尤其是涉及一种缓存罐及其制膜机。
背景技术:
1、目前,对于固态锂电池的阴极膜、阳极膜以及电解质膜通过制膜机生产。其中,在生产过程中,为了有效去除金属类的杂质,一般设置有缓存罐。
2、在相关技术中,缓存罐包括罐体和罐盖,罐体的内部中空且上端开口设置,罐盖放置于罐体的上端且通过多个螺栓实现两者的固定。其中,当缓存罐使用一段时间后,需要打开罐盖对罐体中的金属杂质进行清理,以保证除杂效果。
3、然而,在实际应用中,在打开罐盖时,需要拆卸多个螺栓,且对罐体中的金属杂质清理完成后,还需要通过锁付多个螺栓实现两者的固定,操作较为麻烦,因此需要改进。
技术实现思路
1、为了便于罐体和罐盖之间的安装与拆卸,第一方面,本申请提供一种缓存罐。
2、本申请提供的一种缓存罐采用如下的技术方案:
3、一种缓存罐,包括罐体、罐盖和多个固定构件;所述罐盖设于所述罐体的一端,所述罐体靠近所述罐盖的一端沿自身周向间隔开设有多个第一让位槽,所述罐盖开设有与多个所述第一让位槽相对应的多个第二让位槽,且各所述第一让位槽与各所述第二让位槽相连通;多个所述固定构件分别对应多个所述第一让位槽;所述固定构件包括转动杆、压紧套和弹性件;所述转动杆的一端转动连接于所述罐体且所述转动杆位于所述第一让位槽与所述第二让位槽中;所述压紧套活动套设于所述转动杆的另一端;所述弹性件设于所述转动杆与所述压紧套之间,以驱使所述压紧套靠近所述转动杆,以使所述压紧套抵紧于所述罐盖远离所述罐体的一端;其中,所述转动杆的外周侧沿自身长度方向开设有滑槽,所述转动杆的外周侧沿自身周向开设有第一限位槽,所述第一限位槽的一端与所述滑槽靠近所述罐体的一端相连通,所述压紧套中设有限位柱,所述限位柱限位于所述第一限位槽中。
4、通过采用上述技术方案,在实际应用中,各压紧套在各弹性件的驱使下抵紧于罐盖,以实现罐体与罐盖的固定,且各压紧套的限位柱限位于各第一限位槽中,以限制压紧套朝向远离转动杆的一端移动,以保证罐体与罐盖固定的稳定性;
5、当需要打开罐盖时,通过转动压紧套,使得限位柱移动至滑槽中,再朝远离转动杆的一端拉动压紧套,此时限位柱沿滑槽移动,使得压紧套解除对罐盖的抵紧,然后再转动转动杆,使得转动杆脱离第一让位槽与第二让位槽,即可实现罐体与罐盖之间的拆卸;同理,通过朝远离转动杆的一端拉动压紧套,再转动转动杆,使得转动杆位于第一让位槽与第二让位槽中,之后放开压紧套并转动压紧套,使得限位柱限位于第一限位槽中,即可实现罐体与罐盖之间的固定,如此设计,通过拉动和转动压紧套即可实现罐体与罐盖之间的安装与拆卸,操作简单方便。
6、优选的,所述第一限位槽位于所述转动杆长度方向的长度大于所述限位柱的直径。
7、通过采用上述技术方案,通过设置第一限位槽位于转动杆长度方向的长度大于限位柱的直径,压紧套抵紧于罐盖状态下,能够朝远离转动杆一端拉动压紧套,使得压紧套解除与罐盖的接触,以减少压紧套转动的摩擦力,从而进一步便于罐体和罐盖之间的安装与拆卸。
8、优选的,所述压紧套靠近所述转动杆的一端设有限位块,所述罐盖远离所述罐体的一端开设有限位孔,所述限位块插接于所述限位孔中。
9、通过采用上述技术方案,通过设置限位块,罐体与罐盖固定时,限位块插接于限位孔中,以限制压紧套发生转动,以限制限位柱脱离第一限位槽中,也能够限制转动杆发生转动,从而提高了罐体与罐盖固定的稳定性,同时也能够实现压紧套的定位安装。
10、优选的,所述转动杆的外周侧沿自身周向开设有第二限位槽,所述第二限位槽的一端与所述滑槽远离所述罐体的一端相连通。
11、通过采用上述技术方案,通过设置第二限位槽,在打开罐盖时,通过朝远离转动杆的一端拉动压紧套,使得限位柱位于滑槽远离第一限位槽的一端,再转动压紧套,以使限位柱限位于第二限位槽中,在固定罐盖过程中无需再次拉动压紧套,从而便于罐体与罐盖之间的安装。
12、优选的,所述转动杆靠近所述压紧套的一端转动连接有转动块,所述弹性件的一端固定连接于所述转动块。
13、通过采用上述技术方案,通过设置转动块,在转动压紧套过程中,以带动弹性件同步进行转动,从而减少弹性件发生弯折的情况发生,进而提高弹性件的使用寿命。
14、优选的,所述压紧套远离所述转动杆的一端螺纹连接有安装块,所述弹性件远离所述转动块的一端固定连接于所述安装块,且所述限位柱螺纹连接于所述压紧套。
15、通过采用上述技术方案,通过设置安装块,且安装块螺纹连接于压紧套远离转动杆的一端,以及限位柱螺纹连接于压紧套,以便于对转动杆、压紧套以及弹性件之间的安装。
16、优选的,所述安装块远离所述弹性件的一端开设有安装槽。
17、通过采用上述技术方案,通过设置安装槽,以便于转动安装块,从而便于将安装块螺纹连接于压紧套。
18、优选的,所述固定构件还包括两个手柄,两个所述手柄设于所述压紧套的外周侧,且两个所述手柄沿所述压紧套的周向间隔设置。
19、通过采用上述技术方案,通过设置两个手柄,以便于工作人员施力转动压紧套。
20、优选的,所述固定构件还包括橡胶垫,所述橡胶垫设于所述压紧套靠近所述转动杆的一端。
21、通过采用上述技术方案,通过设置橡胶垫,尽量避免压紧套与罐盖直接接触,以减少压紧套与罐盖的磨损。
22、第二方面,本申请提供一种制膜机。
23、本申请提供的一种制膜机采用如下的技术方案:
24、一种制膜机,包括上述所记载的缓存罐。
25、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
26、1.通过转动压紧套,使得限位柱移动至滑槽中,再朝远离转动杆的一端拉动压紧套,此时限位柱沿滑槽移动,使得压紧套解除对罐盖的抵紧,然后再转动转动杆,使得转动杆脱离第一让位槽与第二让位槽,即可实现罐体与罐盖之间的拆卸;同理,通过朝远离转动杆的一端拉动压紧套,再转动转动杆,使得转动杆位于第一让位槽与第二让位槽中,之后放开压紧套并转动压紧套,使得限位柱限位于第一限位槽中,即可实现罐体与罐盖之间的固定,如此设计,通过拉动和转动压紧套即可实现罐体与罐盖之间的安装与拆卸,操作简单方便;
27、2.通过设置限位块,罐体与罐盖固定时,限位块插接于限位孔中,以限制压紧套发生转动,以限制限位柱脱离第一限位槽中,也能够限制转动杆发生转动,从而提高了罐体与罐盖固定的稳定性,同时也能够实现压紧套的定位安装;
28、3.通过设置安装块,且安装块螺纹连接于压紧套远离转动杆的一端,以及限位柱螺纹连接于压紧套,以便于对转动杆、压紧套以及弹性件之间的安装。
1.一种缓存罐,其特征在于:包括罐体(1)、罐盖(2)和多个固定构件(3);所述罐盖(2)设于所述罐体(1)的一端,所述罐体(1)靠近所述罐盖(2)的一端沿自身周向间隔开设有多个第一让位槽(11),所述罐盖(2)开设有与多个所述第一让位槽(11)相对应的多个第二让位槽(21),且各所述第一让位槽(11)与各所述第二让位槽(21)相连通;多个所述固定构件(3)分别对应多个所述第一让位槽(11);所述固定构件(3)包括转动杆(31)、压紧套(32)和弹性件(33);所述转动杆(31)的一端转动连接于所述罐体(1)且所述转动杆(31)位于所述第一让位槽(11)与所述第二让位槽(21)中;所述压紧套(32)活动套设于所述转动杆(31)的另一端;所述弹性件(33)设于所述转动杆(31)与所述压紧套(32)之间,以驱使所述压紧套(32)靠近所述转动杆(31),以使所述压紧套(32)抵紧于所述罐盖(2)远离所述罐体(1)的一端;其中,所述转动杆(31)的外周侧沿自身长度方向开设有滑槽(311),所述转动杆(31)的外周侧沿自身周向开设有第一限位槽(312),所述第一限位槽(312)的一端与所述滑槽(311)靠近所述罐体(1)的一端相连通,所述压紧套(32)中设有限位柱(321),所述限位柱(321)限位于所述第一限位槽(312)中。
2.根据权利要求1所述的一种缓存罐,其特征在于:所述第一限位槽(312)位于所述转动杆(31)长度方向的长度大于所述限位柱(321)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种缓存罐,其特征在于:所述压紧套(32)靠近所述转动杆(31)的一端设有限位块(322),所述罐盖(2)远离所述罐体(1)的一端开设有限位孔(22),所述限位块(322)插接于所述限位孔(22)中。
4.根据权利要求1所述的一种缓存罐,其特征在于:所述转动杆(31)的外周侧沿自身周向开设有第二限位槽(313),所述第二限位槽(313)的一端与所述滑槽(311)远离所述罐体(1)的一端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种缓存罐,其特征在于:所述转动杆(31)靠近所述压紧套(32)的一端转动连接有转动块(314),所述弹性件(33)的一端固定连接于所述转动块(314)。
6.根据权利要求5所述的一种缓存罐,其特征在于:所述压紧套(32)远离所述转动杆(31)的一端螺纹连接有安装块(323),所述弹性件(33)远离所述转动块(314)的一端固定连接于所述安装块(323),且所述限位柱(321)螺纹连接于所述压紧套(32)。
7.根据权利要求6所述的一种缓存罐,其特征在于:所述安装块(323)远离所述弹性件(33)的一端开设有安装槽(324)。
8.根据权利要求1所述的一种缓存罐,其特征在于:所述固定构件(3)还包括两个手柄(34),两个所述手柄(34)设于所述压紧套(32)的外周侧,且两个所述手柄(34)沿所述压紧套(32)的周向间隔设置。
9.根据权利要求1所述的一种缓存罐,其特征在于:所述固定构件(3)还包括橡胶垫(35),所述橡胶垫(35)设于所述压紧套(32)靠近所述转动杆(31)的一端。
10.一种制膜机,其特征在于:包括如权利要求1-9任意一项所述的缓存罐。