一种吸油烟机的制作方法

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术：

1、吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的多翼离心风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。多翼离心风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

2、现有的吸油烟机通常油杯放置在机壳底部的外侧，并且为了不漏油，油杯的长度与吸油烟机整体长度一致，如本技术的申请号为202021703692.3的中国专利所公开的。然而这种外置的长油杯，太长放不进去水槽不好清洗，并且过长的油杯清洗的面积也大，而且油杯暴露在吸油烟机外部，会粘附油烟，外表面也不好打理，引起清洗麻烦；由于油脂粘性较高，在拿下油杯进行清洁时，即使没有烹饪，也会出现吸油烟机内部油污低落在台面或者油杯的框架底部，造成多余清洁劳动；油杯取下时，吸油烟机机壳的滴油孔会漏油，常用的解决方案可能是利用阀门进行手动或者电机驱动关闭，但结构较复杂，并且手动用户体验不好，电动有涉及成本及故障率等问题。

3、此外，如上述现有技术所示的，下面板可打开，以对叶轮进行清洁或者机壳内腔进行擦洗，但此时并没有断电?；すδ?，很有可能发生危险，并且对于叶轮的拆卸也比较麻烦，无法快速暴露出叶轮。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，内置小油杯，从而便于清洁。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，在对内腔进行清洁时，避免误启动风机给用户造成伤害。

3、本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，在对风机进行清洁时，避免误启动风机给用户造成伤害。

4、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括壳体和油杯，所述壳体的前侧形成进风口，所述壳体前侧设置有能打开和关闭进风口的挡烟板；

5、所述吸油烟机还包括下面板组件，所述下面板组件包括位于挡烟板下方的下面板，所述下面板能相对壳体转动而开启和关闭；其特征在于：

6、所述油杯设置在壳体内并且位于下面板后侧，所述油杯左右方向上的宽度小于壳体的宽度。

7、通过将宽度较小的油杯内置，避免外露而粘附油烟，降低了外表面清洁的麻烦，而且便于取出后放入水槽内清洗。

8、进一步地，所述油杯包括固定在壳体内的油杯框架以及与油杯框架抽拉配合的杯体，由此可便于油杯的杯体的取放操作。

9、进一步地，所述壳体内还设置有集油板，所述集油板位于油杯的上方，所述集油板的周边与壳体的相应壁面固定，所述集油板上开设有供油污通过而滴入到油杯中的第一漏油孔，由此通过设置集油板，可将吸油烟机内腔中的油污导入油杯中。

10、优选的，所述集油板整体呈由周边向中间向下凹陷的形状，所述第一漏油孔开设在集油板的最低处。

11、进一步地，所述壳体包括位于左右两侧的侧板，每个侧板的前侧表面分别形成有压型，所述压型呈由前侧表面向后凹陷的形状，由此可通过压型来引导侧板前侧的油污流到集油板。

12、进一步地，所述压型呈l型，两个压型向互相远离的方向弯折，由此便于引导油污向内、向下流到集油板。

13、进一步地，所述壳体内还设置有挡油板，所述挡油板与油杯前侧齐平，所述挡油板在与油杯对应的位置开口，由此可避免油污流到油杯前侧。

14、进一步地，为便于设置挡油板，所述挡油板的上端部呈折弯的挂钩形状，所述挂钩挂接在集油板前侧的上边缘，所述挡油板的底部则与壳体的底部固定。

15、进一步地，所述下面板朝向壳体内的一侧还设置有导油板，所述导油板由与下面板连接的一侧向下逐渐向后延伸，所述导油板的下端部位于集油板之上，由此可将下面板后侧的油污引导到集油板上。

16、进一步地，所述吸油烟机还包括能够封堵第一漏油孔的封堵组件，由此在清理油杯废油时，无需担心吸油烟机滴油，造成吸油烟机内腔或台面的二次污染。

17、进一步地，所述第一漏油孔的边缘处设置有封堵胶圈，所述封堵组件通过与封堵胶圈的底部抵接而封堵第一漏油孔，通过与封堵胶圈的抵接实现封堵，可提高封堵时的密封性。

18、进一步地，所述封堵组件包括封堵框架和封堵板，所述封堵框架固定在集油板的下方，所述封堵板相对封堵框架前后移动地设置，当下面板处于开启状态时，所述封堵板封堵第一漏油孔，当下面板处于关闭状态时，所述封堵板位于第一漏油孔的后侧而使得第一漏油孔打开。通过滴油封堵与下面板的开启采用联动方式，当打开下面板时，油杯上端就不会滴油，关闭下面板时，油路正常流向油杯，无需手动操作，并且没有电动元件，可靠性强、成本低。

19、进一步地，为实现封堵板和下面板的联动，所述下面板组件还包括将下面板的下端部与壳体转动连接的铰链，所述铰链和封堵板之间连接有第一弹力绳，所述封堵组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接封堵框架和封堵板，使得封堵板保持向后移动而打开第一漏油孔的趋势。

20、进一步地，为便于设置第一弹力绳，所述铰链上设置有第一滑轮，所述封堵板上设置有第二滑轮，所述第二滑轮与封堵板同步地前后移动，所述第一弹力绳的两端分别绕设在第一滑轮和第二滑轮上。

21、进一步地，为便于更好地张紧第一弹力绳，所述下面板组件还包括固定在壳体内的铰链支架，所述铰链与铰链支架转动连接，所述铰链支架上设置有第三滑轮和第四滑轮，所述第一弹力绳中间的部分还从第三滑轮的和第四滑轮的不同侧绕过。

22、进一步地，为提高清洁时的安全性，所述壳体内设置有风机以及活动地设置在与风机的进风口相对位置的挡板。

23、本发明解决上述第二个技术问题所采用的方案为：所述挡板的底部设置有转轴，所述壳体内设置有用于转动支撑转轴其中一端的第一转动组件，所述第一转动组件包括：

24、第一微动开关，提供控制整机弱电通断的信号；

25、第一微动开关框架，用于转动支撑转轴；以及

26、第一凸轮和第二凸轮，同轴设置并且同步转动，所述转轴穿过第一凸轮和第二凸轮并且能相对转动，所述第二凸轮保持与第一微动开关的触点接触的趋势；

27、所述封堵板和第一凸轮之间连接有第二弹力绳。

28、由此，下面板开启会联动触发第一微动开关，使整机断弱电，由于清洗内腔时吸油烟机是通电的，如果误触启动风机或者系统出现故障自动启动风机，容易将用户的长头发吸入引起危险，因此采用的是断弱电的方式，只有内部的灯可以使用，电机是不带电的，避免这种情况下风机启动。

29、进一步地，为便于设置第二弹力绳，所述第一凸轮和第二凸轮之间通过与转轴平行的连轴连接，所述第二弹力绳呈环状，所述第二弹力绳绕设在第二滑轮和连轴上。

30、进一步地，为避免运输时第二弹力绳因震动而跌落，所述第二滑轮和封堵板之间设置弹力绳挡圈，所述弹力绳挡圈位于第二弹力绳与第二滑轮绕设位置的下方。

31、优选的，所述第一转动组件还包括第一扭簧，所述第一扭簧套设在转轴上，所述第一扭簧的两端分别与第一微动开关框架和第二凸轮抵接，从而使得第二凸轮保持与第一微动开关的触点接触的趋势。

32、进一步地，为提高清洁时的安全性，所述壳体内设置有风机以及活动地设置在与风机的进风口相对位置的挡板。

33、优选的，所述挡板的底部与壳体通过转轴转动连接，所述挡板靠近顶部的位置则与风机可拆卸连接。

34、进一步地，所述转轴上形成有凸台，所述挡板的底部设置有卡槽，所述凸台穿过卡槽，使得挡板和转轴卡接而能同步转动，由此既能使得挡板和转轴同步转动，也能便于挡板和转轴的拆卸。

35、进一步地，所述挡板的底部为呈s弯的弯折部，所述卡槽开设在弯折部上，所述挡板关闭状态时，所述弯折部部分抵接在转轴后侧，由此挡板在关闭状态下不易拆卸，而需要打开一定角度后才可从转轴拆卸，为风机叶轮的拆卸保证了机械安全和触电安全，给叶轮从旋转到停止预留了时间，降低了虽然断电但是叶轮在旋转而刮伤用户的风险，这种方式相比于机械式对叶轮进行刹车操作几乎无成本，故障率低。

36、本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述壳体内设置有用于转动支撑转轴其中一端的第二转动组件，所述第二转动组件包括：

37、第二微动开关，提供控制整机强电通断的信号；

38、第二微动开关框架，用于转动支撑转轴；以及

39、第三凸轮，所述转轴与第三凸轮同步转动，所述第三凸轮保持与第二微动开关触点离开的趋势。

40、优选的，所述第二转动组件还包括第二扭簧，所述第二扭簧套设在转轴上，所述第二扭簧的两端分别与第二微动开关框架和第三凸轮抵接，使得第三凸轮保持与第二微动开关触点离开的趋势。

41、优选的，所述风机包括进风口圈，所述进风口圈上设置有把手，所述把手和挡板磁吸配合，通过设置把手，可方便进风口圈的拆卸，而磁吸配合则方便进风口圈和挡板的连接和拆卸。

42、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将宽度较小的油杯内置，避免外露而粘附油烟，降低了外表面清洁的麻烦，而且便于取出后放入水槽内清洗；通过滴油封堵与下面板的开启采用联动方式，当打开下面板时，油杯上端就不会滴油，关闭下面板时，油路正常流向油杯，无需手动操作，并且没有电动元件，可靠性强、成本低；下面板开启会联动触发微动开关，使整机断弱电，确保清洁擦拭时用户的安全；叶轮的拆卸也是保证了机械安全和触电安全，当下面板打开后，整机断弱电，当拿下挡板时，整机断强电，而且挡板的特殊结构设置，需要旋转一定角度才能拿开，给叶轮从旋转到停止预留了时间，降低了虽然断电但是叶轮在旋转而刮伤用户的风险，这种方式相比于机械式对叶轮进行刹车操作几乎无成本，故障率低。