高压试验舱的制作方法

本实用新型属于石油机械测试设备领域，尤其是涉及一种高压试验舱。

背景技术：

目前尚没有可以完全模拟3000米以下井底钻进过程中的工况的试验设备。高压及具有腐蚀性泥浆环境是井下钻具的作业环境，在这种环境中钻具金属以及其他一些井下设备或装置的关键部件是否能正常工作或保持正常稳定状态在地面的环境中得不到真实反映，实际生产中需要选择性能较好工作稳定度高的芯片用于种植于钻具中，并随之在深井中工作，为保障所种植的芯片能达到高压耐腐蚀等要求，需要有一种具备超高压力和腐蚀性环境的装置用于对芯片的工作稳定性进行检测，从而挑选出稳定度高的芯片随钻具下井。针对这类情况，本实用新型提出了一种高压试验舱，适用于模拟高温高压的腐蚀介质工况下对试验材料的耐腐蚀、高压破坏能力的试验装置，该高压试验舱体积小、易加工制造，实用性较强。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高压试验舱，以模拟深井井底高压及腐蚀环境来完成高压、腐蚀环境下的芯片检测任务。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

高压试验舱，包括底舱法兰和置于其上与之连接的密封压帽，所述底舱法兰的轴线与所述密封压帽的轴线重合，所述底舱法兰上设有底舱内舱筒，所述密封压帽上设有压帽内舱筒，使所述底部内舱筒和所述压帽内舱筒配合形成内部中空结构，所述密封压帽上还开有密封槽，所述密封槽的轴线与所述密封压帽的轴线重合。

进一步的，所述底舱法兰上开有第一凹槽，所述第一凹槽轴线与所述底舱法兰的轴线重合，所述底舱内舱筒置于所述第一凹槽内且与其间隙配合。

进一步的，所述底舱法兰的直径向远离所述密封压帽的一端逐渐向内收缩，形成具有锥度的锥形。

进一步的，所述底舱内舱筒的筒壁同样成锥形，且其锥度与所述底舱法兰的锥度相同。

进一步的，所述密封压帽靠近所述底舱法兰的一侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的轴线与所述密封压帽的轴线重合，所述压帽内舱筒置于所述第二凹槽内且与其间隙配合。

进一步的，所述密封压帽的直径向远离所述底舱法兰的一端逐渐向内收缩，形成具有锥度的锥形,所述密封压帽上还开有中心孔，所述中心孔的轴线与所述密封压帽的轴线重合。

进一步的，所述压帽内舱筒的筒壁同样成锥形，且其锥度与所述底舱法兰的锥度相同，所述压帽内舱筒还设有密封胶圈，所述密封胶圈置于所述密封槽内将其密封。

进一步的，所述密封压帽远离所述底舱法兰的一侧设有吊环。

进一步的，所述底舱内舱筒和所述压帽内舱筒之间还设有钢圈，所述底舱内舱筒和所述压帽内舱筒上均开有对应的钢圈槽，所述钢圈置于所述钢圈槽内。

进一步的，所述底舱法兰和所述密封压帽上分别对应设有多个圆周分布的通孔，螺栓穿过所述通孔用螺母将所述底舱法兰和所述密封压帽固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的高压试验舱具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高压试验舱，模拟深井井底高压及腐蚀环境，采取内舱防腐蚀、外舱体承高压的双层结构，取两部分相结合的互补方式完成高压、腐蚀环境下的芯片检测任务，该高压试验舱体积小、易加工制造。

(2)本实用新型所述的底舱法兰上开有第一凹槽，所述第一凹槽轴线与所述底舱法兰的轴线重合，所述底舱内舱筒置于所述第一凹槽内且与其间隙配合；所述底舱法兰的直径向远离所述密封压帽的一端逐渐向内收缩，形成具有锥度的锥形；所述底舱内舱筒的筒壁同样成锥形，且其锥度与所述底舱法兰的锥度相同。将其做成相互配合的标准件，便于后续的更换，具有互换性。

(3)本实用新型所述的密封压帽靠近所述底舱法兰的一侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的轴线与所述密封压帽的轴线重合，所述压帽内舱筒置于所述第二凹槽内且与其间隙配合；所述密封压帽的直径向远离所述底舱法兰的一端逐渐向内收缩，形成具有锥度的锥形,所述密封压帽上还开有中心孔，所述中心孔的轴线与所述密封压帽的轴线重合；所述压帽内舱筒的筒壁同样成锥形，且其锥度与所述底舱法兰的锥度相同，所述压帽内舱筒还设有密封胶圈，所述密封胶圈置于所述密封槽内将其密封。将其做成相互配合的标准件，便于后续的更换，具有互换性，利于压帽内舱筒和底舱内舱筒之间的配合，将其密封有有利于模拟环境更加贴近工作现场。

(4)本实用新型所述的密封压帽远离所述底舱法兰的一侧设有吊环。方便设备的拆卸，减轻工作人员的劳动强度。

(5)本实用新型所述的底舱内舱筒和所述压帽内舱筒之间还设有钢圈，所述底舱内舱筒和所述压帽内舱筒上均开有对应的钢圈槽，所述钢圈置于所述钢圈槽内。在此基础上增加一层密封装置，达到更好的密封效果，利于模拟实验。

(6)本实用新型所述的底舱法兰和所述密封压帽上分别对应设有多个圆周分布的通孔，螺栓穿过所述通孔用螺母将所述底舱法兰和所述密封压帽固定连接。通过此种方式紧固，便于拆卸，且固定效果较好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高压试验舱整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底舱法兰剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的密封压帽剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的底舱内舱筒剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的压帽内舱筒剖视图.

附图标记说明：

1-螺母；2-螺栓；3-底舱法兰；4-底舱内舱筒；5-钢圈；6-压帽内舱筒；7-密封压帽；8-密封胶圈；9-吊环；10-锥形；201-通孔；301-第一凹槽；501-钢圈槽；701-第二凹槽；702-中心孔；801-密封槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示高压试验舱，包括底舱法兰3和置于其上与之连接的密封压帽7，底舱法兰3的轴线与密封压帽7的轴线重合，底舱法兰3上设有底舱内舱筒4，密封压帽7上设有压帽内舱筒6，使底舱内舱筒4和压帽内舱筒6配合形成内部中空结构，密封压帽7上还开有密封槽801，密封槽801的轴线与密封压帽7的轴线重合。模拟深井井底高压及腐蚀环境，采取内舱防腐蚀、外舱体承高压的双层结构，取两部分相结合的互补方式完成高压、腐蚀环境下的芯片检测任务，该高压试验舱体积小、易加工制造。

作为优选，底舱内舱筒4和压帽内舱筒6均采用耐蚀钢材。

其中，底舱法兰3上开有第一凹槽301，第一凹槽301轴线与底舱法兰3的轴线重合，底舱内舱筒4置于第一凹槽301内且与其间隙配合，底舱法兰3的直径向远离密封压帽7的一端逐渐向内收缩，形成具有锥度的锥形10，底舱内舱筒4的筒壁同样成锥形10，且其锥度与底舱法兰3的锥度相同。将其做成相互配合的标准件，便于后续的更换，具有互换性。

其中，密封压帽7靠近底舱法兰3的一侧开有第二凹槽701，第二凹槽701的轴线与密封压帽7的轴线重合，压帽内舱筒6置于第二凹槽701内且与其间隙配合，密封压帽7的直径向远离底舱法兰3的一端逐渐向内收缩，形成具有锥度的锥形10,密封压帽7上还开有中心孔702，中心孔702的轴线与密封压帽7的轴线重合，压帽内舱筒6的筒壁同样成锥形10，且其锥度与底舱法兰3的锥度相同，压帽内舱筒6还设有密封胶圈8，密封胶圈8置于密封槽801内将其密封。将其做成相互配合的标准件，便于后续的更换，具有互换性，利于压帽内舱筒6和底舱内舱筒4之间的配合，将其密封有有利于模拟环境更加贴近工作现场。

其中，密封压帽7远离底舱法兰3的一侧设有吊环9。方便设备的拆卸，减轻工作人员的劳动强度。

其中，底舱内舱筒4和压帽内舱筒6之间还设有钢圈5，底舱内舱筒4和压帽内舱筒6上均开有对应的钢圈槽501，钢圈5置于钢圈槽501内。在此基础上增加一层密封装置，达到更好的密封效果，利于模拟实验。

其中，底舱法兰3和密封压帽7上分别对应设有多个圆周分布的通孔，螺栓2穿过通孔201用螺母1将底舱法兰3和密封压帽7固定连接。通过此种方式紧固，便于拆卸，且固定效果较好。

本实用新型的操作说明：将底舱内舱筒4安装在底舱法兰3的第一凹槽301中，将含有腐蚀性的模拟钻井液以及待检测的芯片倒入具有耐腐蚀性能的底舱内舱筒4中，将钢圈5放置在底舱内舱筒4表面的钢圈槽501内，压帽内舱筒6椎体朝上将底面上的钢圈槽501扣放在钢圈5上，在压帽内舱筒6顶部端面的密封槽801内装入密封胶圈8，将密封压帽7吊装至压帽内舱筒6上配装后，调整密封压帽7上的通孔201与其下方底舱法兰3上的通孔201两两对齐，在各通孔201内穿入螺栓2并旋入上下螺母1，轻微预紧，安装完一周所有螺栓2后方可以对角线方式两两上紧所有螺母1，以达到钢圈5均匀受力的目的，接入试压接头即可进行压力试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的?；し段е?。