一种电力设备运行可靠性的测试设备

本发明属于电力测试，具体涉及一种电力设备运行可靠性的测试设备。

背景技术：

1、电力测试是指对电力设备、电子产品或电工材料进行性能评估的一种测试方法。通过电力测试，可以评估设备的电气特性、电子功能、电气安全等方面的性能，以确保产品符合相关的标准和规定，保证产品的质量和安全性。因此，进行电力测试是产品研发和生产过程中必不可少的一环。

2、其中，电池充放电测试是一种用于评估电池性能和容量的测试方法，它通过模拟电池在实际使用中的充电和放电过程，对电池的能量存储和释放能力进行测量和分析。在电池充放电测试中，电池首先被完全充电，然后通过连接负载进行放电。在放电过程中，电池的电压、电流和时间等参数被实时监测和记录。通过分析这些数据，可以评估电池的容量、能量密度、放电曲线、内阻和循环寿命等性能指标。通过电池充放电测试可以帮助制造商评估电池的质量和可靠性，并为产品设计和改进提供参考依据。

3、现有的电池充放电测试主要通过放电测试仪进行，其由微处理器控制，当各种放电参数设定完成后，自动完成整个恒流放电过程，完全实现智能化。同时，放电测试仪还具有体积小、重量轻、移动方便等特点。然而，放电测试仪在使用时为了避免高温，需要进行强制风冷散热，这种散热方式不仅散热效率低，能耗高，而且还会存在噪音大，灰尘从散热网进入到放电测试仪内部不易被清理的问题，进而容易增加放电测试仪的故障率。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电力设备运行可靠性的测试设备，其能够解决的放电测试仪使用时散热效率低，能耗高的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

3、一种电力设备运行可靠性的测试设备，包括：放电测试仪主体、高压储罐和注气泵；

4、所述放电测试仪主体安装有第一温度传感器，所述放电测试仪主体侧壁设有散热孔和进气网，所述放电测试仪主体内安装有第一隔板；

5、所述高压储罐安装于所述放电测试仪主体内，且设于所述第一隔板下侧，所述高压储罐上连接有第一释放管，所述第一释放管一端贯通第一隔板，所述第一隔板上安装有圆形盘，所述圆形盘与第一释放管相连通，所述圆形盘上端面开凿有若干排气孔，所述圆形盘上侧安装有网架；

6、所述注气泵安装于所述放电测试仪主体内，且设于所述高压储罐一侧，所述注气泵上连接有进气管和排气管，所述进气管与所述进气网相对应，所述排气管与所述高压储罐相连通，所述排气管内安装有第二温度传感器，所述注气泵一侧设有气体降温机构，所述排气管与气体降温机构之间连接有第一连通管，所述气体降温机构与所述圆形盘之间连通有第二连通管。

7、在本发明的一个或多个实施例中，所述气体降温机构包括气体降温箱，所述气体降温箱内安装有降温管，所述气体降温箱内还填充有降温液，所述降温管设于降温液内，利用降温液可以对降温管内流动的气体进行降温，进而可以降低进入到放电测试仪主体内的气体温度，利用低温气体可以快速降低放电测试仪主体内的温度，进而可以提高放电测试仪主体内的降温效率。

8、在本发明的一个或多个实施例中，所述降温管一端与所述第一连通管相连通，所述降温管另一端与所述第二连通管相连通，第一连通管输送的气体进入到降温管内，利用降温液对降温管内流动的气体进行降温，经过降温的气体再通过第二连通管排出；

9、所述第二连通管为导热金属材质，以便加热丝运行，对第二连通管内流动的气体进行补温，避免进入到放电测试仪主体内的气体温度过低，进而可以保证放电测试仪主体内设备的运行环境，降低放电测试仪主体整体的故障率。

10、在本发明的一个或多个实施例中，所述气体降温箱内连接有第二隔板，所述降温管和降温液均设于第二隔板下侧，所述第二隔板上垂直连接有第三隔板，所述气体降温箱、第二隔板和第三隔板之间形成有降温腔、置物腔和补温腔，所述降温管和降温液均设于降温腔内。

11、在本发明的一个或多个实施例中，所述置物腔内放置有干冰粒子，干冰粒子用于降低降温液的温度，以便进一步提高降温液对降温管内流动气体的降温效果，所述置物腔与所述降温腔之间连通有第二释放管，干冰粒子经过第二释放管释放可以进入到降温液中，用于降低降温液的整体温度；

12、所述第二连通管位于所述补温腔的侧壁安装有加热丝，所述补温腔内安装有隔热板，所述隔热板一侧设有控制器，所述控制器与加热丝电性连接，当需要对第二连通管内流动的气体进行补温时，控制器控制加热丝运行，加热丝运行时会对第二连通管内流动的气体进行加热，避免第二连通管内流动的气体温度过低，以便避免进入到放电测试仪主体内的气体温度过低，保证放电测试仪主体内设备的运行环境。

13、在本发明的一个或多个实施例中，所述第一释放管、排气管、第一连通管和所述第二释放管上均安装有控制阀，用于控制第一释放管、排气管、第一连通管和第二释放管的通断，所述第二连通管内安装有第三温度传感器，用于监测第二连通管内流动气体的温度，避免第二连通管内流动气体温度过低。

14、在本发明的一个或多个实施例中，所述放电测试仪主体侧壁安装有循环机构，循环机构用于引导放电测试仪主体内排出气体，并对排出气体进行过滤，以便能够对排出气体进行循环使用，避免排出气体中低温的浪费；

15、所述循环机构包括集气罩，所述集气罩覆盖于所述散热孔外侧，集气罩可覆盖散热孔，即当对放电测试仪主体内设备进行降温时，集气罩覆盖于散热孔外侧，一方面，可以避免放电测试仪主体内气体直接排出造成的浪费，进而可以提高排出气体的利用率，另一方面，当对放电测试仪主体内设备进行降温时，可以吹动放电测试仪主体内设备和进气网上粘附的灰尘，通过集气罩的作用可以引导排出气体的流向，以便对排出气体中灰尘进行处理，避免灰尘直接外排而造成环境污染；

16、所述集气罩一对侧壁均固定连接有连接块，通过引导杆与连接块的相互配合，用于引导集气罩的滑动，以便在需要的时候，使得集气罩覆盖在散热孔外侧。

17、在本发明的一个或多个实施例中，所述放电测试仪主体侧壁安装有一对第一固定板和一对第二固定板，第一固定板和第二固定板用于连接引导杆，以便利用引导杆来引导集气罩的滑动，同时，第一固定板还可以起到阻挡集气罩的阻挡，使得集气罩能够完成覆盖散热孔，保证集气罩对排出气体的引导效果；

18、所述第一固定板与第二固定板之间连接有引导杆，引导杆用于引导集气罩的滑动，以便集气罩能够覆盖在散热孔外侧；

19、其中一个所述引导杆上连接有电动机构，当电动机构运行时，会带动对应的引导杆进行转动，与转动引导杆相连接的连接块会受到螺纹作用，进而使得集气罩能够进行移动，以便调节集气罩的位置。

20、在本发明的一个或多个实施例中，所述放电测试仪主体侧壁安装有过滤机构，过滤机构用于过滤排出气体中的灰尘，进而可以避免循环使用的排出气体中含有灰尘，从而可以保证放电测试仪主体内设备的安全性；

21、所述集气罩与过滤机构之间连通有输送管，集气罩内的排出气体通过输送管输送到过滤机构内进行过滤；

22、所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内设有第四隔板，所述过滤箱与第四隔板之间形成有过滤腔和干燥腔，所述过滤腔内设有过滤液，所述输送管的一端设于过滤液内，输送管输送的排出气体会直接与过滤液接触，利用过滤液可以去除排出气体中的灰尘，同时，利用过滤液还可以起到降低排出气体温度的作用。

23、在本发明的一个或多个实施例中，所述第四隔板上安装有第三连通管，所述第三连通管的一端设于所述过滤液上侧，所述过滤腔通过过滤液与所述干燥腔相连通，经过过滤液过滤和降温的排出气体经过第三连通管进入到干燥腔内；

24、所述干燥腔内放置有干燥块，所述干燥腔与所述进气管之间连接有回气管，干燥腔内的排出气体经过干燥块进行干燥，再通过回气管进入到进气管内，如此循环往复，可以避免排出气体中低温的浪费，提高排出气体低温的利用率。

25、与现有技术相比，本发明的一种电力设备运行可靠性的测试设备，可以对放电测试仪进行高效散热，有效的避免放电测试仪在使用时存在的高温现象，同时，也可以降低放电测试仪的整体能耗，减小运行噪音，也可方便快速情况放电测试仪内灰尘，大大降低放电测试仪使用时的故障率。