铸件加工用数控抛丸机的制作方法

本技术涉及铸件加工，具体为铸件加工用数控抛丸机。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件,铸件成型后，其表面会附着大量的杂质和灰尘，因此需要使用抛丸机抛出钢丸对其表面进行碰撞和摩擦，现有中国专利公告号为cn218837376u公开了一种铸件加工用数控抛丸机，采用除尘仓、吸尘器和吸尘管的方式，直接对数控抛丸机主体的内部施加气流吸引力，直接将铸件表面的杂质和灰尘清除后进行吸收，设置的滤网主体能够实现对钢丸和杂质灰尘分离，避免钢丸吸入除尘仓的内部，因此该数控抛丸机对杂质灰尘吸收效果好，但是该抛丸机中铸件的位置比较固定，从而难以全面的对铸件表面进行抛丸加工，进而需要人工翻动铸件，大大降低了铸件加工的效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铸件加工用数控抛丸机，具备的转动装置实现了对铸件的转动，从而能够全面的对铸件的表面进行抛丸加工，进而提高了铸件加工的效率，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸件加工用数控抛丸机，包括筒体，所述筒体的前侧通过铰接件活动连接有门板，所述筒体的底部贯通连接有回收管，所述筒体的内壁两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有壳体，所述壳体的底部且靠近其右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端穿进壳体的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧活动啮合有齿环，所述齿环的内侧固定安装有转动柱，所述转动柱的顶端穿出壳体固定连接有放置盘，所述筒体的顶部且靠近其左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块与筒体的内壁左侧固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定安装有喷头。

3、优选的，所述转动柱的外部且位于壳体的上方开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转动套，所述转动套与壳体的顶部固定连接。

4、优选的，所述放置盘的顶部两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有夹板，所述夹板的内侧固定安装有防滑垫。

5、优选的，所述螺纹块的左侧固定安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别于筒体内壁的顶部和支撑块的顶部固定连接。

6、优选的，所述转动柱的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至壳体的下方，所述转动杆的两侧固定安装有若干个刷板。

7、优选的，所述筒体的右侧贯通连接有进气管，所述进气管的内部且靠近其右侧固定安装有电热丝，所述电热丝的左侧固定安装有进气扇。

8、优选的，所述筒体的顶部且靠近其右侧固定安装有吸尘器，吸尘器的底部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的底端穿进筒体的内部贯通连接有吸头。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机启动能够带动转轴进行转动，转轴能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动转动柱进行转动，转动柱能够带动放置盘进行转动，由此能够带动其顶部的铸件在抛丸的过程中进行转动，同时第二电机启动能够带动螺纹杆进行转动，螺纹块能够带动螺纹块进行升降，螺纹块能够带动喷头进行升降，通过以上设置，实现了对喷头的升降和对铸件的转动，从而能够全面的对铸件的表面进行抛丸加工，进而提高了铸件加工的效率。并且转动柱转动能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动刷板进行转动，刷板能够对钢丸进行清刷，从而能够避免杂质和灰尘附着在钢丸的表面，进而便于工作人员对钢丸进行再次利用和储存。

技术特征：

1.铸件加工用数控抛丸机，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的前侧通过铰接件活动连接有门板（2），所述筒体（1）的底部贯通连接有回收管（3），所述筒体（1）的内壁两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有壳体（4），所述壳体（4）的底部且靠近其右侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端穿进壳体（4）的内部固定连接有齿轮（6），所述齿轮（6）的左侧活动啮合有齿环（7），所述齿环（7）的内侧固定安装有转动柱（8），所述转动柱（8）的顶端穿出壳体（4）固定连接有放置盘（9），所述筒体（1）的顶部且靠近其左侧固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的底端通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块与筒体（1）的内壁左侧固定连接，所述螺纹杆（11）的外部螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的右侧固定安装有喷头（13）。

2.根据权利要求1所述的铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述转动柱（8）的外部且位于壳体（4）的上方开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有转动套（14），所述转动套（14）与壳体（4）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述放置盘（9）的顶部两侧固定安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的另一端固定安装有夹板（16），所述夹板（16）的内侧固定安装有防滑垫（17）。

4.根据权利要求1所述的铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述螺纹块（12）的左侧固定安装有滑套（18），所述滑套（18）的内部滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的两端分别于筒体（1）内壁的顶部和支撑块的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述转动柱（8）的底部固定安装有转动杆（20），所述转动杆（20）的底端延伸至壳体（4）的下方，所述转动杆（20）的两侧固定安装有若干个刷板（21）。

6.根据权利要求1所述的铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述筒体（1）的右侧贯通连接有进气管（22），所述进气管（22）的内部且靠近其右侧固定安装有电热丝（23），所述电热丝（23）的左侧固定安装有进气扇（24）。

7.根据权利要求1所述的铸件加工用数控抛丸机，其特征在于：所述筒体（1）的顶部且靠近其右侧固定安装有吸尘器（25），吸尘器（25）的底部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的底端穿进筒体（1）的内部贯通连接有吸头（26）。

技术总结
本技术公开了铸件加工用数控抛丸机,包括筒体，所述筒体的内部设有壳体，所述壳体的底部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的左侧活动啮合有齿环，所述齿环的内侧固定安装有转动柱，所述转动柱的顶端穿出壳体固定连接有放置盘，所述筒体的顶部且靠近其左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定安装有喷头。本技术通过上述等结构的配合，实现了对喷头的升降和对铸件的转动，从而能够全面的对铸件的表面进行抛丸加工，进而提高了铸件加工的效率。

技术研发人员：孙文新,庄红红,姜绍周
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>青岛邦和机械有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/24