一种基于物理数据采集分析的钢铁生产检测评估系统的制作方法

本发明涉及检测评估领域，具体涉及一种基于物理数据采集分析的钢铁生产检测评估系统。

背景技术：

1、在钢铁生产过程中，检测是至关重要的环节，它涉及到多个方面，如温度、成分、厚度、表面质量等，钢铁生产检测在钢铁生产过程中发挥着重要作用，有助于提高产品质量、降低生产成本、确保生产安全。同时，钢铁企业也需要根据自身生产特点和产品要求选择合适的检测设备和检测方法；

2、在进行钢铁生产检测过程汇总，即会使用到钢铁生产检测评估系统来了解到钢铁生产状况。

3、现有的钢铁生产检测评估系统，检测评估准确度较低，检测分析的速度较慢，给钢铁生产检测评估系统的使用带来了一定的影响，因此，提出一种基于物理数据采集分析的钢铁生产检测评估系统。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的钢铁生产检测评估系统，检测评估准确度较低，检测分析的速度较慢，给钢铁生产检测评估系统的使用带来了一定的影响的问题，提供了一种基于物理数据采集分析的钢铁生产检测评估系统。

2、本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括钢铁生产采集?？?、钢铁样品采集?？?、钢铁信息采集?？橛敫痔拦滥？?；

3、所述钢铁生产采集?？橛糜诓杉痔畔?，所述钢铁样品采集?？橛糜谠诮懈痔觳馄拦拦讨薪懈痔返牟杉?，获取到钢铁样品；

4、所述钢铁信息采集?？橛糜诙愿痔方懈痔觳饣袢〉礁痔觳庑畔?；

5、所述钢铁评估?？橛糜诙愿痔畔⒂敫痔觳庑畔⒔衅拦来砘袢〉礁痔拦佬畔⒂敫痔拦佬畔?；

6、所述钢铁评估信息与钢铁生产评估信息生成后，钢铁生产检测评估系统将钢铁评估信息与钢铁生产评估信息发送到预设接收终端。

7、进一步在于，所述钢铁样品采集?？榻懈痔信胁杉木咛骞倘缦拢?/p>

8、确定采样点：根据钢铁产品的特性和质量要求，确定采样的部位和数量；

9、准备采样工具：根据采样的需要，准备合适的采样工具；

10、采集样品：按照规定的采样方法和技术要求；

11、记录信息：对采样的位置、日期、时间、采样人员信息进行记录；

12、封装样品：将采集的钢铁样品进行封装。

13、进一步在于，所述钢铁信息采集?？槎愿痔方懈痔畔⒉杉？榈木咛骞倘缦拢?/p>

14、进行钢铁密度的检测获取到钢铁密度信息，磁性能测量的检测获取到磁性能信息、硬度检测获取到硬度信息、拉伸强度测试获取到拉伸强度信息、冲击韧性的测试获取到冲击韧性信息、弹性模量测试获取到弹性模量信息与电阻值测量的测试获取到电阻值信息；

15、钢铁密度信息、磁性能信息、拉伸强度信息、冲击韧性信息、弹性模量信息与电阻值信息组成钢铁检测信息。

16、进一步在于，所述钢铁信息采集?？槎愿痔方懈痔畔⒉杉讨?，在预设位置的检测平台上进行测试，测试过程中进行除检测人员外的其他人员需要在检测平台预设范围外进行，当除检测人员外的其他人员进入到检测平台预设范围内时，即生成检测警示信息。

17、进一步在于，所述检测平台预设范围的具体设置过程如下：采集检测平台位置，当检测平台与墙面距离小于预设值时，将墙面所在设置为基础面，以检测平台中心点为端点做一条垂直于基础面的垂线，将垂线与基础面的交点标记为基准点k，之后以基准点k为圆心，以预设长度a为半径绘制向检测平台所在方向绘制半圆，半圆内的范围即为检测平台预设范围；

18、当检测平台与墙面距离大于预设值时，即提取出检测平台中心点，将其标记为基准点m，之后以基准点m为圆心，以预设长度为b为半径绘制圆，圆内覆盖的区域即为检测平台预设范围；

19、预设长度a至少为1.5倍预设长度b。

20、进一步在于，所述进行钢铁密度的检测获取到钢铁密度信息的具体过程如下：使用水密法、水替法与液体置换法中至少两种进行钢铁密度的检测，之后计算出获取到钢铁密度均值即获取到钢铁密度信息；

21、所述磁性能测量的检测获取到磁性能信息的具体过程如下：从磁化曲线测量、磁滞回线测量、磁电阻效应测量与穆斯堡尔谱测量中随机选择至少三种进行检测，之后再计算出至少三个检测结果之间的差值，三个检测结果之间的差值均小于预设值时，即计算出三个检测结果之间的均值为磁性能信息；

22、所述硬度检测获取到硬度信息的具体过程如下：使用洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试分别对钢铁样本进行测试，获取到洛氏硬度信息、布氏硬度信息与维氏硬度信息，之后将布氏硬度信息与维氏硬度信息通过公式转化为洛氏硬度信息，获取到三个洛氏硬度信息，再计算出其两两之间的差值获取到评估参数a1和a2，当评估参数a1和a2小于预设值，计算出三个洛氏硬度信息的均值，即为硬度信息；

23、所述冲击韧性的测试获取到冲击韧性信息的具体过程如下：使用摆锤式冲击试验、落锤式冲击试验与试样弯曲冲击试验对钢铁样本检测时，获取到三个冲击韧性测试结果，计算出三个冲击韧性测试结果的均值，即获取到冲击韧性信息；

24、所述弹性模量测试获取到弹性模量信息的具体过程如下：使用拉伸试验法、弯曲试验法与动态法进行弹性模量测试获取到三个弹性模量测试结果，计算出三个弹性模量测试结果的均值，即获取到弹性模量信息；

25、所述电阻值测量的测试获取到电阻值信息的具体过程如下：使用直流电阻法与交流电阻法对钢铁样本进行电阻值测量获取到两个电阻值测量结果，计算出两个电阻值测量结果的均值，即获取到电阻值信息。

26、进一步在于，所述钢铁评估信息包括一级钢铁评估、二级钢铁评估与三级钢铁评估，所述钢铁评估信息的具体处理过程如下：提取出采集到的钢铁密度信息、磁性能信息、拉伸强度信息、冲击韧性信息、弹性模量信息与电阻值信息；

27、设置了标准密度值、标准磁性能信息、标准拉伸强度、标准冲击韧性、标准弹性模量与标准电阻值；

28、计算出钢铁密度信息与标准密度值的差值获取到第一评估参数，磁性能信息与标准磁性能信息的差值获取到第二评估参数，拉伸强度信息与标准拉伸强度的差值获取到第三评估参数，冲击韧性信息与标准冲击韧性的差值获取到第四评估参数，弹性模量信息与标准弹性模量的差值获取到第五评估参数，电阻值信息与标准电阻值的差值，获取到第五评估参数；

29、当第一评估参数、第二评估参数、第三评估参数、第四评估参数与第五评估参数均在预设值范围内时，即生成一级钢铁评估；

30、当第一评估参数、第二评估参数、第三评估参数、第四评估参数与第五评估参数中任意一个超出预设值范围时，即生成二级钢铁评估；

31、当第一评估参数、第二评估参数、第三评估参数、第四评估参数与第五评估参数中任意两个及以上超出预设值范围时，即生成三级钢铁评估。

32、进一步在于，所述钢铁生产评估信息包括生产正常与生产异常，所述钢铁生产评估信息的具体处理过程如下：提取出采集到的钢铁生产信息，钢铁生产信息包括实时产量信息、实时消耗原料信息与生产时长信息；

33、对实时产量信息、实时消耗原料信息与生产时长信息进行处理获取到生产评估参数，当生产评估参数正常时，即生成生产正常，当生产评估参数异常时，即生成生产异常。

34、进一步在于，所述到生产评估参数的获取过程与生产评估参数异常判定过程如下：提取出采集到的实时产量信息、实时消耗原料信息与生产时长信息，将实时产量信息标记为g1，将实时消耗原料信息标记为g2，将生产时长信息标记为g3；

35、计算出g2与g1的比值，获取到第一参数，计算出g1与g3的比值获取到第二参数，第一参数与第二参数组成生产评估参数；

36、当第一参数与第二参数中任意一个超出预设范围时，即表示生产评估参数异常。

37、本发明相比现有技术具有以下优点：该基于物理数据采集分析的钢铁生产检测评估系统，能够提供快速且准确的分析结果，有助于及时发现并解决生产过程中的问题，从而提高产品质量。其次，物理数据采集分析能够提供丰富的数据资源，通过分析这些数据，可以对钢铁材料的各种性能进行评估，这有助于优化产品的设计和制造过程，提高产品的可靠性和安全性。此外，基于物理数据采集分析的质量检测方法还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和降低成本。同时，这种检测方法还可以为企业提供更加全面的质量管理和质量控制方案，并且能够保证检测过程中的人员安全，避免非必要人员进入到检测区域导致的事故发生，让该系统更加值得推广使用。