一种电极石墨毡制备用活化处理设备及其方法与流程

本发明涉及电极石墨毡制备，特别是一种电极石墨毡制备用活化处理设备及其方法。

背景技术：

1、电极石墨毡是一种用于电池、电解池等领域的材料，其制作过程中需要进行活化处理，以提高其电化学性能。

2、目前，在对电极石墨毡进行制备的过程中，经常需要对其进行酸碱液的浸泡进行活化处理，而且现有技术中一般只是通过直接浸泡，浸泡效果较差，而且酸碱液容易产生沉淀，影响浸泡效果，并且现有技术中在对电极石墨毡进行烧结之前，可以通过在石墨毡表面撒入催化剂硝酸铋粉末，不仅可以氧化毡体表面，使其形成纳米级微孔结构，增加比表面积，同时硝酸铋在活化过程中可分解，分解后的产物沉积在碳毡表面，对碳毡表面进一步修饰，但是目前对催化剂硝酸铋粉末泼洒的方式一般仅仅是通过手动泼洒，不仅劳动强度较大，而且泼洒均匀度较差，难以实现均匀泼洒，因此，研究一种新的电极石墨毡制备用活化处理设备及其方法来解决上述问题具有重要意义。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的电极石墨毡制备存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是在对电极石墨毡进行制备的过程中，经常需要对其进行酸碱液的浸泡进行活化处理，而且现有技术中一般只是通过直接浸泡，浸泡效果较差，而且酸碱液容易产生沉淀，影响浸泡效果，并且现有技术中对催化剂硝酸铋粉末泼洒的方式一般仅仅是通过手动泼洒，不仅劳动强度较大，而且泼洒均匀度较差，难以实现均匀泼洒的问题。

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电极石墨毡制备用活化处理设备，包括，

5、石墨毡处理机构，包括箱体及穿设箱体的毡体，所述箱体内部的左侧装配有搅拌组件，所述搅拌组件的前端连接螺旋喷液组件，所述螺旋喷液组件的上部分位于靠近毡体的位置，所述箱体的右侧装配安装有烘干组件，以及；

6、往复撒料机构，包括往复运动组件，所述往复运动组件固定在箱体上，所述往复运动组件通过皮带传动结构与搅拌组件传动连接，所述往复运动组件上通过轴承连接料筒，所述料筒上贯穿设有搅拌撒料组件，所述搅拌撒料组件的底部位于毡体的上方，所述搅拌撒料组件的上方啮合连接有齿杆，所述齿杆固定连接在箱体上。

7、作为本发明的进一步方案：所述箱体的内部转动连接有若干个导向辊，且毡体绕过若干个导向辊。

8、作为本发明的进一步方案：所述往复运动组件包括辊体，所述辊体通过轴承转动连接在箱体上，所述辊体上开设有弧形槽，所述弧形槽中滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离弧形槽的一端固定连接有工型块。

9、作为本发明的进一步方案：所述箱体的上方开设有开口，所述工型块滑动连接在开口上。

10、作为本发明的进一步方案：所述料筒通过轴承转动连接在工型块上，所述料筒的上方设有进料口，所述料筒的底部设有若干个排料口。

11、作为本发明的进一步方案：所述搅拌撒料组件包括转杆，所述转杆通过轴承转动连接在料筒上，所述转杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合连接；

12、所述转杆的外部固定连接有若干个搅拌叶，若干个搅拌叶位于料筒中；

13、所述转杆的底端固定连接有洒料盘，洒料盘位于毡体的上方。

14、作为本发明的进一步方案：所述搅拌组件包括电机，所述电机的两侧均通过固定座固定连接在箱体上，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在箱体上；

15、所述转轴通过皮带传动结构与辊体传动连接，所述转轴上固定连接有三组搅拌架，搅拌架位于箱体中。

16、作为本发明的进一步方案：所述螺旋喷液组件包括圆筒，所述圆筒固定连接在箱体上，且转轴的一端穿入圆筒并固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的螺距由后向前依次减??；

17、所述圆筒的一侧连通有输液管，所述输液管远离圆筒的一端向上穿过箱体并与均流板连通，所述均流板与毡体对应。

18、作为本发明的进一步方案：所述烘干组件包括热风机，所述热风机固定安装在箱体上，所述热风机的出风口通过连接管连通热风头组，热风头组为三组纵向排列并与毡体对应。

19、一种电极石墨毡制备用活化处理设备的活化处理方法，包括以下步骤：

20、s1、在对毡体进行活化处理时，电机驱动转轴旋转，转轴带动搅拌架旋转，搅拌架旋转对箱体左侧存放的酸碱液进行搅拌处理，并且毡体处于酸碱液中进行酸碱处理，并且转轴驱动螺旋叶旋转，螺旋叶将酸碱液输送进入圆筒，由于螺旋叶螺距依次减小，使螺旋叶将液体进行挤压，使液体从输液管向上进入均流板，均流板将酸碱液喷出至毡体上，使喷出的酸碱液充分渗入毡体内部；

21、s2、其次，在转轴转动过程还驱动皮带传动结构运动，皮带传动结构驱动辊体旋转，辊体通过弧形槽对驱动杆进行挤压运动，使驱动杆沿着弧形槽进行前后往复运动，并且驱动杆带动工型块前后往复运动，工型块带动料筒前后运动，料筒带动齿轮前后运动，齿轮前后运动并与齿杆保持啮合，使齿轮转动并驱动转杆旋转，转杆带动搅拌叶搅动硝酸铋粉末进行流动，并且硝酸铋粉末通过排料口掉落在洒料盘上，转杆驱动洒料盘保持旋转，则洒料盘将表面硝酸铋粉末离心抛出，使硝酸铋粉末附着在毡体上；

22、s3、随后，再控制热风机运行，热风机对气流加热并进行输送，使热气流通过连接管输送进入热风头组，热风头组通过喷头分流对毡体进行加热烘干作业，以此完成毡体的活化处理，活化处理后，毡体从箱体中传输出。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

24、1、该电极石墨毡制备用活化处理设备及其方法，通过电机驱动转轴旋转，转轴带动搅拌架旋转，使搅拌架对箱体内部的酸碱液进行搅动，避免酸碱液沉淀，从而可以保持毡体与酸碱液的良好浸泡效果，其次转轴还驱动螺旋叶旋转，由于螺旋叶的螺距依次递减，使螺旋叶输送酸碱液进入圆筒，并对酸碱液进行压缩排出，则可将酸碱液加压输入输液管，并通过均流板喷出到毡体上，则通过加压喷出的酸碱液可以迅速渗入毡体中，提高酸碱液渗透率，从而可以提高毡体的活化处理质量，并且此加压处理方式与搅拌方式一体实现，无需增加驱动设备，从而可以降低成本；

25、2、该电极石墨毡制备用活化处理设备及其方法，通过转轴做为驱动力驱动皮带传动结构运动，皮带传动结构带动辊体旋转，辊体通过弧形槽挤压好驱动杆实现往复运动，使驱动杆通过工型块带动圆筒往复运动，并且圆筒带动齿轮与齿杆啮合传动，使齿轮带动转杆自转，使搅拌叶搅动硝酸铋粉末流动，从而避免硝酸铋粉末出现架桥现象，导致难以下料的问题，而且硝酸铋粉末可通过排料口向下排出，并且转杆带动洒料盘旋转，使洒料盘通过离心将硝酸铋粉末甩出，使硝酸铋粉末完成自动泼洒在毡体上进行氧化作业，而且可以实现均匀泼洒的作业；

26、3、该电极石墨毡制备用活化处理设备及其方法，通过电机驱动转轴带动搅拌架旋转，使搅拌架搅动酸碱液进行流动，保持酸碱液对毡体的浸泡效果，并且螺旋叶通过螺距间距不同对酸碱液进行加压输出，使酸碱液加压通过均流板更好渗入毡体中，使保持湿润的毡体，其次通过转轴驱动皮带传动结构带动辊体旋转，辊体通过弧形槽带动驱动杆往复运动，则工型块带动圆筒运动，并带动齿轮与齿杆啮合，使齿轮带动转杆自转，转杆驱动洒料盘旋转将硝酸铋粉末均匀抛洒在毡体上，使湿润的毡体更易粘附硝酸铋粉末，避免硝酸铋粉末不易粘附易脱落造成浪费，及增加后续回收的难度，从而此方式可以提升毡体的活化处理效果，并且提升毡体活化处理质量。