一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件及成型方法与流程

本发明涉及建筑紧固件的，具体涉及一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件及成型方法。

背景技术：

1、装配式钢结构预埋紧固件通常是指在制造钢结构构件时预先将一些紧固件(例如螺栓、螺母、螺钉等)安装在构件中的特定位置，以便在现场安装过程中更容易地进行组装和连接；这些紧固件通常在工厂中就被预先安装好，以确保其准确的位置和高质量的安装，通过在工厂中进行预装紧固件，可以提高钢结构的制造效率，减少现场安装时间，并确保连接的准确性和可靠性。这种方法适用于各种建筑和结构项目，特别是对于大型的装配式建筑和桥梁等工程，这样的做法可以带来更高的工程质量和更快的工程完成速度。

2、装配式钢结构预埋紧固件在使用后，为了确保建筑结构的稳定性，会制定定期的维护计划，检测和替换受损或者老化的紧固件，但目前的钢结构预埋紧固件采用一体浇注成型后，存在如下缺点：不方便对装配式钢上的紧固件进行维护、检测或者更换，且当紧固件与钢板一体浇筑时，钢液自然冷却时间较长，通过钢液自然冷却时，容易导致冷却不均匀从而产生内部应力和缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件及成型方法，解决了目前的钢结构预埋紧固件采用一体浇注成型时，钢液自然冷却时，容易导致冷却不均匀从而产生内部应力和缺陷，同时不方便对装配式钢上的紧固件进行维护、检测或者更换的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件，包括螺纹筒和螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与所述螺纹筒之间螺纹连接，所述螺纹丝杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺纹丝杆的顶端外圆壁面开设有注胶孔，所述螺纹丝杆的中间段外圆壁面开设有出胶孔，所述注胶孔通过螺纹丝杆内部的流道与出胶孔相连通；拆卸组件，所述拆卸组件设置在螺纹丝杆的内部，所述拆卸组件用于方便从螺纹筒的内部拆卸掉螺纹丝杆；所述拆卸组件包括安装槽，所述安装槽开设在螺纹丝杆的顶面上，所述安装槽的内部螺纹连接有螺帽，所述安装槽的内部底面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定安装有接电头，所述螺纹丝杆的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有电热丝，所述电热丝沿着螺纹丝杆的高度方向设置，所述接电头、电热丝之间电性连接。

4、通过采用上述技术方案，通过设置拆卸组件，当装配式钢板进行生产时，工作人员先把螺纹筒插入到定位槽中，然后套入成型板，使装配式钢板在成型板定模，工作人员再把螺纹丝杆拧入到螺纹筒内，然后通过螺纹丝杆上的注胶孔注入热熔粘连剂，螺纹丝杆的出胶孔对应在螺纹筒内，热熔粘连剂通过出胶孔流入到螺纹筒内，从而使装配式钢板进行使用时，不会因为外界的振动，导致螺纹丝杆与螺纹筒出现松动，在后期为了确保建筑结构的稳定性，会制定定期的维护计划，检测和替换受损或者老化的螺纹丝杆，工作人员可以把插电头插入到接电头中，电能通过接电头传输至加热腔中的电热丝中，电热丝发热，使螺纹丝杆外表面温度升高，螺纹筒内的热熔粘连剂受热融化后，可以进行拆卸，从而保证了螺纹丝杆使用稳定的情况下还方便对螺纹丝杆进行维护、检测或者更换。

5、较佳的，所述螺纹筒的内部外圆壁面开设有溢流槽，所述溢流槽沿着螺纹筒的高度方向设置。

6、通过采用上述技术方案，通过设置溢流槽，当热熔粘连剂从出胶孔流入到螺纹筒内后，通过溢流槽，热熔粘连剂可以流入到螺纹筒内的不同螺纹槽中，保证热熔粘连剂可以布满在螺纹筒中，提高螺纹筒与螺纹丝杆的粘连性。

7、较佳的，所述定位槽的内部底面固定安装有磁环，所述螺纹筒的底端内圆壁面开设有凹槽，所述凹槽的内圆壁面固定安装有铁环，所述铁环与磁环相吸附。

8、通过采用上述技术方案，通过设置磁环，当装配式钢板在生产过程中，工作人员可以根据建筑需要，对装配式钢板上的紧固件位置进行调整，根据把螺纹筒插入到对应的定位槽中，然后根据配套类型的成型板成型出不同类型的装配式钢板，当螺纹筒插入到定位槽中后，螺纹筒底部的铁环被定位槽内的磁环吸附，防止螺纹筒再进行生产加工过程中出现晃动、位置偏移的情况，提高装配式钢板生产的质量。

9、较佳的，所述螺纹筒的外圆壁面涂有隔热漆。

10、通过采用上述技术方案，通过设置隔热漆，螺纹筒的表面涂抹有隔热漆，降低外界的高温对螺纹筒内部的影响，防止了螺纹筒内部的热熔粘受外界的温度出现融化情况，导致螺纹丝杆与螺纹筒出现松动，同时隔热漆能起到防锈、防腐的作用，提高螺纹筒的使用寿命。

11、较佳的，所述螺纹丝杆的底面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有预埋脚。

12、通过采用上述技术方案，通过设置预埋脚，当装配式钢板成型后，工作人员把预埋脚与螺纹丝杆组装在一起，预埋脚作为后续预埋位置，埋设于建筑基料内部对建筑基料进行加固，提高建筑的结构的稳定性。

13、较佳的，所述螺纹丝杆的外圆壁面开设有第一连接孔，所述预埋脚的外圆壁面开设有第二连接孔，所述第一连接孔的内部螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与第二连接孔螺纹连接在一起。

14、通过采用上述技术方案，通过设置连接螺栓，当预埋脚埋设于建筑基料内部对建筑基料进行加固后，当后续需要对螺纹丝杆进行维护、更换时，工作人员可以拧松拆卸掉连接螺栓，使预埋脚与螺纹丝杆进行分离，无需工作人员费力进行剪断，从而方便对螺纹丝杆进行更换。

15、此外，本发明还公开了一种预埋紧固件的成型装置，包括模具盒，所述模具盒的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有若干个定位槽，所述定位槽的内部底面固定安装有磁环，所述定位槽的内部底面开设有延伸孔，所述模具盒的内部设置有成型板，所述成型板的顶面开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔的内部过盈配合有密封环，所述定位槽的内部用于活动安装螺纹筒；冷却组件，所述冷却组件设置在模具盒的内部底面，用于加快成型；所述冷却组件包括储水腔，所述储水腔设置在模具盒的内底部，所述储水腔的一侧开设有制冷口，所述制冷口的内部一侧固定安装有制冷器，所述成型板的底面开设有冷却槽，所述冷却槽的内部顶面固定安装有循环泵，所述循环泵的一端固定套设有冷却管，所述循环泵的另一端固定套设有抽送管，所述支撑板的顶面开设有抽送孔，所述抽送管穿过抽送孔并延伸至储水腔的内部；所述模具盒的顶面固定安装有检测架，所述检测架的底面固定安装有温度检测器，所述抽送管的外部设置有电动温控阀，所述模具盒的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器与电动温控阀、温度检测器和循环泵电性连接。

16、通过采用上述技术方案，通过设置电动温控阀，当钢液浇筑在成型板上后，启用制冷器对储水腔内的水进行冷却，冷却水通过循环泵抽送都冷却管中，冷却管与成型板紧贴在一起，且冷却管呈蛇形布置，提高冷却水在冷却管流通时间，使冷却水充分对成型板上的钢液进行冷却，成型板上的钢液通过冷却管快速降温冷却，减少钢液的冷却时间，提高生产效率，冷却过程中通过模具盒上的温度检测器对钢液的温度进行检测，钢液温度反馈到plc控制器上，电动温控阀把冷却水的温度也反馈到plc控制器上，考虑钢液材料的热胀冷缩情况，根据钢液不同冷却阶段输送适应温度的冷却水，当冷却水温度超过设定值后，plc控制器关闭电动温度阀，待冷却水到适应温度重新打开，降低了钢板热胀冷缩的情况，防止钢板形状发生变化，而影响钢板的功能使用或导致零件失效。

17、较佳的，所述模具盒的一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶面固定安装有超声波检测仪，所述超声波检测仪的一侧设置有探头。

18、通过采用上述技术方案，通过设置超声波检测仪，当工作人员把钢液倒入到模具盒内在成型板上，装配式钢板在成型板上成型后，工作人员可以开启超声波检测仪，在探头涂抹耦合剂后，对成型板上的装配式钢板进行检伤，提高装配式钢板出厂的品质。

19、较佳的，所述支撑板的顶面开设有回流孔，所述冷却管的另一端穿过回流孔并延伸至储水腔，所述模具盒的一侧固定安装有旋转电机，所述模具盒的一侧开设有转动孔，所述旋转电机的轴穿过转动孔并延伸至储水腔的内部，所述旋转电机的轴固定连接有搅拌辊。

20、通过采用上述技术方案，通过设置搅拌辊，当冷却水经过冷却管并升温后，冷却水重新回流到储水腔中，通过制冷器，重新制冷，同时启动旋转电机，带动搅拌辊，对储水腔内的回流水和剩余冷却水进行搅拌融合，防止输送的冷却水温度不均匀。

21、此外，本发明还公开了一种绿色建筑装配式钢结构预埋紧固件的成型方法，具体步骤如下：

22、s1：根据建筑类型，螺纹筒放置对应位置的定位槽中，然后套入成型板，再把钢液注入到模具盒中，通过循环泵，把储水腔内冷却水抽送到冷却管中，对成型板上的钢液进行冷却，待钢液冷却后，形成装配式钢板，然后把紧固件的螺纹丝杆拧入到螺纹筒中，再开启超声波检测仪，在探头涂抹耦合剂后，对成型板上的装配式钢板进行检伤。

23、s2：螺纹丝杆上的注胶孔注入热熔粘连剂，螺纹丝杆的出胶孔对应在螺纹筒内，热熔粘连剂通过出胶孔流入到螺纹筒内，热熔粘连剂通过溢流槽，流入到螺纹筒内的不同螺纹槽中，使螺纹丝杆与螺纹筒稳定连接在一起，再往螺纹筒的表面涂抹隔热漆。

24、s3：当装配式钢板成型后，工作人员把成型的装配式钢板与预埋脚进行组装，预埋脚插入螺纹丝杆底部的连接槽中，再第一连接孔内拧入连接螺栓，完成后，取出由装配式钢、螺纹筒、螺纹丝杆、螺母、预埋脚等组成的装配式钢结构预埋紧固件。

25、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

26、通过设置注胶孔，工作人员可以往螺纹丝杆内注入热熔粘连剂，螺纹丝杆的出胶孔对应在螺纹筒内，热熔粘连剂通过出胶孔流入到螺纹筒内，螺纹筒内的溢流槽，热熔粘连剂可以流入到螺纹筒内的不同螺纹槽中，保证热熔粘连剂可以布满在螺纹筒中，提高螺纹筒与螺纹丝杆的粘连性，从而使装配式钢板进行使用时，不会因为外界的振动，导致螺纹丝杆与螺纹筒出现松动，螺纹筒的表面涂抹有隔热漆，降低外界的高温对螺纹筒内部的影响，防止了螺纹筒内部的热熔粘受外界的温度出现融化情况，后期为了确保建筑结构的稳定性，会制定定期的维护计划，检测和替换受损或者老化的螺纹丝杆，工作人员可以把插电头插入到接电头中，电能通过接电头传输至加热腔中的电热丝中，电热丝发热，使螺纹丝杆外表面温度升高，螺纹筒内的热熔粘连剂受热融化后，可以进行拆卸，从而保证了螺纹丝杆使用稳定的情况下还方便对螺纹丝杆进行维护、检测或者更换。

27、通过电动温控阀，当钢液在模具盒进行浇筑成型时，启用制冷器对储水腔内的水进行冷却，冷却水通过循环泵抽送都冷却管中，冷却管与成型板紧贴在一起，且冷却管呈蛇形布置，提高冷却水在冷却管流通时间，使冷却水充分对成型板上的钢液进行冷却，成型板上的钢液通过冷却管快速降温冷却，减少钢液的冷却时间，提高生产效率，冷却过程中通过模具盒上的温度检测器对钢液的温度进行检测，钢液温度反馈到plc控制器上，电动温控阀把冷却水的温度也反馈到plc控制器上，考虑钢液材料的热胀冷缩情况，根据钢液不同冷却阶段输送适应温度的冷却水，当冷却水温度超过设定值后，plc控制器关闭电动温度阀，待冷却水到适应温度重新打开，降低了钢板热胀冷缩的情况，防止钢板形状发生变化，而影响钢板的功能使用或导致零件失效。