一种电池模组FPC焊接工装的制作方法

本技术涉及一种电池模组，具体是一种电池模组fpc焊接工装。

背景技术：

1、电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个pack，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包系统。在储能电池的生产过程中，若干单个电池需要焊接成为一个电池模组，电池模组的使用可增大电池的储电量，满足日常使用需求。

2、公告号为cn108436358a的中国专利文献公开了一种电池模组焊接工装，该申请可通过设置带有滑动轴的桌面，便于配合带有工装柱的围挡进行移动，增加了灵活性，通过设置带有测电笔的电池检测器，便于在电池模组焊接工装的过程中进行电力监测，结构简单，易于实现。并且，公告号为cn217571533u的中国专利文献公开了一种电池模组的焊接工装，该实用新型所述连接杆用于连接第一限位组件、若干个夹具组件与第二限位组件后形成完整的焊接工装，电池模组的焊接过程顺利进行，当焊接完成后，将连接杆取下，所述焊接工装的第一限位组件、若干个夹具组件与第二限位组件顺利被拆分并被独立保存，所述焊接工装不易发生损坏、加工制造方法简单、生产周期较短且制备成本较低，所述焊接工装的通用性较强，从而使焊接工装的储存难度降低。

3、但是，对于上述的电池模组的焊接工装不仅焊接工装的结构复杂，而且焊接的效率低，不利于电池模组fpc的焊接，从而导致生产效率低下，因此，亟需一种电池模组fpc焊接工装来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池模组fpc焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电池模组fpc焊接工装，包括顶板、底板以及焊接装置，所述顶板位于底板的正上方，且顶板和底板之间压合有电池模组fpc，焊接装置位于顶板、底板的左右两侧。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板通过螺钉与底板进行固定。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上表面中间固定安装有把手。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上表面设置有多个焊接孔，焊接孔贯穿于顶板内部。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板右侧中间设置有测试孔，测试孔贯穿于顶板内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过顶板和底板对电池模组fpc进行压合，从而确定电池的焊接位置，并通过焊接装置对着焊接孔进行电池模组fpc的焊接，无需找准焊接位置，能够直接进行焊接，不仅结构简单，而且操作起来也极为方便，有利于使用，并且在焊接过程中，大大提高了电池模组fpc的焊接效率，有利于电池模组fpc的焊接，从而提高了电池模组fpc的生产效率。

技术特征：

1.一种电池模组fpc焊接工装，包括顶板(1)、底板(2)以及焊接装置(7)，其特征在于，所述顶板(1)位于底板(2)的正上方，且顶板(1)和底板(2)之间压合有电池模组fpc(3)，焊接装置(7)位于顶板(1)、底板(2)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的电池模组fpc焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板(1)通过螺钉与底板(2)进行固定。

3.根据权利要求1所述的电池模组fpc焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)上表面中间固定安装有把手(4)。

4.根据权利要求3所述的电池模组fpc焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)上表面设置有多个焊接孔(5)，焊接孔(5)贯穿于顶板(1)内部。

5.根据权利要求4所述的电池模组fpc焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)右侧中间设置有测试孔(6)，测试孔(6)贯穿于顶板(1)内部。

技术总结
本技术公开了一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板、底板以及焊接装置，所述顶板位于底板的正上方，且顶板和底板之间压合有电池模组FPC，焊接装置位于顶板、底板的左右两侧。本技术通过顶板和底板对电池模组FPC进行压合，从而确定电池的焊接位置，并通过焊接装置对着焊接孔进行电池模组FPC的焊接，无需找准焊接位置，能够直接进行焊接，不仅结构简单，而且操作起来也极为方便，有利于使用，并且在焊接过程中，大大提高了电池模组FPC的焊接效率，有利于电池模组FPC的焊接，从而提高了电池模组FPC的生产效率。

技术研发人员：王冬,郑伟伟,庞宁
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>晖耀智能科技（天津）有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/4/24