一种可自动校准的连体卡钳专机的制作方法

本发明涉及卡钳加工，具体为一种可自动校准的连体卡钳专机。

背景技术：

1、制动卡钳就是汽车踩下制动后，抱着刹车片来达到制动效果的刹车器。制动卡钳加工一般使用数控加工机床对钳体和钳架毛坯进行加工。

2、首先，现有的技术在对卡钳进行加工时，为保证制动卡钳的制动稳定性以及卡钳摩擦面的平整性，卡钳的每个面都需要通过刀头进行加工，但是目前的技术在调整刀具位置时，一般需要由工作人员先将卡钳从夹持卡钳的夹持部件内取下，而后再对卡钳进行固定，而采用此种方式来调整卡钳的位置无疑是延长了卡钳的加工流程，同时也会徒增工作人员的工作量，从而不利于进行连续的卡钳加工作业，也难以满足目前的市场所需；

3、同时，现有技术中面临对加工机内部待加工卡钳的位置进行调整时，因卡钳的形状不固定，而随着专机加工作业产生的振动，加之夹具的不稳定性，从而将会导致刀头与卡钳的位置发生偏移，而刀头的位置与卡钳之间的加工位置发生偏移后，仍然需要由工作人员对刀头的位置进行调整，而采用这种方式会造成刀头在调整时位置不一致，而如果不能够及时的调整也会影响卡钳的加工时的一致性和稳定性；

4、因此，本发明提出一种可自动校准的连体卡钳专机，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种可自动校准的连体卡钳专机，能够有效地解决卡钳位置调整后不能够及时将卡钳与刀头位置进行调整等技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种可自动校准的连体卡钳专机，包括专机主体，所述专机主体的前部安装有控制器，所述专机主体的下方固定连接有支撑板，所述专机主体的内部安装有固定板，所述专机主体的内部分别安装有液压气缸、水泵、水箱，所述水箱上表面开设有通孔，所述专机主体的内部侧壁滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端转动连接有六边形刀塔，所述六边形刀塔内部安装有驱动电机，所述六边形刀塔的外部通过螺栓均匀安装有刀架，所述刀架的内部均安装有刀头，所述专机主体的内部侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端设置有夹持部件，所述夹持部件的内部夹固有卡钳，所述水泵的进水端贯穿专机主体内部贯通于水箱的内部，所述水泵的出水端位于刀头与夹持部件内部夹固卡钳的交接处，所述液压气缸、水泵、第一电机、第二电机均被可控制地连接于控制器。

4、作为优选的，所述专机主体的内部设置有用于校准刀头与卡钳高度的校准结构，所述六边形刀塔的内部设置有用于对刀头在加工卡钳前进行二次固定的固定结构。

5、作为优选的，所述校准结构包括与夹持部件为固定连接的过滤板，所述过滤板的表面开设有若干组过滤孔，所述过滤板的两侧外壁通过转动杆与专机主体的内壁为转动连接，所述过滤板的下表面转动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱远离过滤板的一端固定连接有第一楔形柱，所述第一楔形柱的外部滑动连接有第二滑动柱。

6、作为优选的，所述固定板的上表面固定连接有收集箱，所述第二滑动柱贯穿收集箱的内部，所述第一楔形柱的下端面贴合有第二楔形柱，所述第二楔形柱的下端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆为l形。

7、作为优选的，所述第二滑动柱开设有空腔，所述第二滑动柱远离第一滑动柱的外部滑动连接有摆动板，所述滑动杆与摆动板为滑动连接，所述滑动杆通过弹簧与第二滑动柱内壁为滑动连接。

8、作为优选的，所述滑动杆的外环面分别固定连接有齿条、矩形体，所述摆动板的表面中部开设有矩形槽，且矩形槽与滑动杆外环面固定连接的矩形体大小相同，所述摆动板表面中部开设的矩形槽内部滑动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有齿轮。

9、作为优选的，所述摆动板远离第二滑动柱的一侧滑动连接有连接柱，所述连接柱靠近滑动杆的一侧开设有与滑动杆相同直径的圆孔，所述连接柱远离摆动板的一端固定连接有转动套，且转动套与第二电机为转动连接。

10、作为优选的，所述固定结构包括与转动柱为固定连接的摆杆，所述摆杆靠近六边形刀塔的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的内部转动连接有六个矩形块。

11、作为优选的，六个所述矩形块靠近六边形刀塔的一侧贴合有运动块，六个所述运动块的内部分别滑动连接有第一转动杆、第二转动杆，所述第一转动杆呈v形，所述运动块的上端面滑动连接有固定盘。

12、作为优选的，所述固定盘靠近运动块的一侧表面均匀开设有导槽，所述导槽分别与第一转动杆、第二转动杆为滑动连接，所述运动块在固定盘的表面对称设置有六个，六个所述运动块靠近刀头的一侧均固定连接有固定柱，所述固定柱靠近刀头的一侧均固定连接有锁紧套。

13、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

14、1.本发明利用夹持部件、过滤板、第二滑动柱、第一滑动柱结构之间的配合，可在夹持部件向靠近过滤板的一侧转动时带动第二电机向靠近过滤板的一侧发生滑动，可在夹持部件向远离过滤板的一侧转动时带动第二电机向靠近过滤板的一侧滑动，从而能够在转动夹持部件调整卡钳时，刀头也能够跟随卡钳调整的角度进行调整其高度，从而能够使得刀头与夹持部件内部固定的卡钳之间的高度始终处于相同的高度，以此可以确保在调整卡钳角度的同时，刀头的切割条件保持稳定，避免因刀头与卡钳的距离变化而引起的切割深度波动或切割质量下降，从而提升卡钳加工质量的稳定性，进而保证卡钳加工面的光洁度。

15、2.本发明利用矩形块、运动块、固定盘、第一转动杆结构之间的配合，可在对刀头通过刀架固定后，通过运动块靠近刀头的一侧固定连接的固定环，对刀头在运行前进行二次固定，同时固定环的内部设置滚珠，通过滚珠的设计可使得刀头在固定之后能够流畅的运行，固定环内部设置的滚珠使得刀头在固定之后能够流畅地运行，滚珠的存在减少了刀头与固定环之间的摩擦，从而降低了运行阻力，延长了刀头和固定环的使用寿命。

16、3.本发明采用六边形刀塔内部安装的刀头对卡钳进行加工，同时六边形刀塔的内部可安装刀头，且在当不同的刀头对卡钳进行加工时均可通过水泵对卡钳与刀头的交接处进行降温，降温可以有效减少因摩擦产生的热量，避免卡钳和刀头因过热而变形或损坏，从而提高了加工精度和工具的使用寿命，同时通过第一电机的设置可将夹持部件内部固定完成后的卡钳进行三百六十度的翻转，从而当卡钳需对角度加工时通过调节第一电机即可实现，从而减少了工作人员的工作量，这一设计使得卡钳在需要不同角度加工时，仅需通过调节第一电机即可实现，无需手动调整或更换卡钳的位置，这不仅提高了加工效率，还降低了操作难度和劳动强度。此外，三百六十度的翻转能力使得卡钳可以从多个方向进行加工，满足了复杂加工需求，进一步提升了加工的灵活性和适应性。

17、4.本发明利用第一滑动柱、夹持部件、第一电机、过滤板结构之间的配合可在当第一电机的输出轴端带动过滤板进行转动时可将使用后的冷却液通过过滤板流动到收集箱的内部，从而能够在卡钳进行加工时将夹持部件的内部始终保持在整洁的环境中，避免冷却液堆积在夹持部件的下方而导致卡钳加工时冷却液飞溅到本装置的内部，收集箱的设置使得冷却液的回收和处理变得更加方便。冷却液在经过使用后可以集中收集在收集箱内，便于后续进行统一处理或循环利用。