一种自动磷化装置的制作方法

本技术涉及工业磷化，具体涉及一种自动磷化装置。

背景技术：

1、五金件在喷涂前都要进行前处理，其目的提高涂层的附着力，增强装饰性和耐腐蚀性能，涂装前处理包括预脱脂、主脱脂、表调和磷化三大部分。磷化主要是在金属表面形成磷化膜，以增强涂装膜层与工件间的结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性和装饰性，金属件的磷化一般为浸槽式和喷淋式两种，浸槽式对异形件、大型工件及工件表面锈比较多的工件比较合适且制作成本较低，但单槽处理时间较长，用料多，而喷淋式对外形较简单、体积较小的工件比较适合，特别是板状工件，单道工序处理时间短、生产率高，成膜质量好且水槽容积小，一次投料少；所以在处理小工件时，往往采用喷淋式磷化。

2、但无论浸槽式和喷淋式磷化都会产生大量的磷化渣，即便磷化时采用了磷化压渣机循环流动，时间久了磷化反应箱中仍不可避免的会沉积磷化渣，非动力作用再难以随磷化液流动并有部分粘在磷化池的底壁上，需要维护阶段进行翻槽铲刮，十分麻烦；另外，传统的磷化工艺需人工将产品放置在磷化架上，待磷化时间够了再取走，这样的工艺生产效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、自动磷化装置。

2、为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动磷化装置，包括反应箱、通过管道连接的斜沉槽和压渣机，所述斜沉槽位于所述反应箱的上方，所述压渣机位于所述反应箱的下方；所述压渣机和斜沉槽之间设置有磷化液循环泵；所述反应箱的两侧设置有磷化罐，所述磷化罐和所述斜沉槽管道连接，所述磷化罐上设置有喷淋泵，所述反应箱的下方设置有筒形斜板，所述筒形斜板的一端设置有出水口，所述出水口和所述压渣机连通，所述筒形斜板的另一端设置有刮料装置；所述反应箱的顶部设置有滑道，所述滑道上设置有滑台，所述滑台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有磷化架；所述滑道的一侧设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸上安装有阻挡块；所述阻挡块上设置有触碰开关。

4、进一步地，所述刮料装置包括刮料气缸和扇形刮板，所述扇形刮板安装在所述刮料气缸上，所述扇形刮板上设置有弧形铲刮部，所述弧形铲刮部贴紧所述筒形斜板。

5、进一步地，所述刮料装置的上方安装有弧形挡板。

6、进一步地，所述反应箱的两侧均开设有进料仓；所述滑道穿过所述进料仓。

7、进一步地，所述反应箱的前方开设有箱门，所述箱门上设置有观察仓。

8、进一步地，所述反应箱的顶部设置有排废气风机，所述排废气风机设置有排气管，所述排气管向下倾斜设置，所述排气管内设置有喷淋装置，所述排气管的末端设置有废气液收集箱。

9、进一步地，所述斜沉槽内设置有加热器和搅拌器。

10、进一步地，所述反应箱上设置有plc控制电箱和触摸屏，所述触摸屏、压渣机、磷化液循环泵、刮料装置、旋转电机、阻挡气缸和触碰开关均通过电线与所述plc控制电箱线路连接。

11、本实用新型设计科学合理，结构简单，还至少具体以下优点：

12、1.反应箱的下方设置有筒形斜板，筒形斜板的一端设置有出水口，出水口和压渣机连通，筒形斜板的另一端设置有刮料装置，刮料装置包括刮料气缸和扇形刮板，利用扇形刮板可以时刻对筒形斜板进行清理铲刮，使得磷化渣不会长时间地滞留在筒形斜板上，其除渣方便。

13、2.反应箱的下方设置有筒形斜板，筒形斜板做成筒形减少了清洁死角，令除渣工作更方便。

14、3.反应箱的顶部设置有滑道，滑道上设置有滑台，滑台上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有磷化架；旋转电机能够带着磷化架转动，使得磷化液能够均匀地喷淋到产品上，提高磷化效率。

15、4.滑道的一侧设置有阻挡气缸，阻挡气缸上安装有阻挡块；阻挡块上设置有触碰开关，反应箱上设置有plc控制电箱和触摸屏，触摸屏、阻挡气缸和触碰开关均通过电线与plc控制电箱线路连接，阻挡气缸伸出时，阻挡块挡住滑台，当触碰开关被滑台顶住时，开始磷化并计时，当磷化结束后，阻挡气缸缩回，让滑台滑到下一站工序，其自动化水平高，提升了整个磷化工艺生产效率。

技术特征：

1.一种自动磷化装置，包括反应箱(1)、通过管道连接的斜沉槽(3)和压渣机(4)，所述斜沉槽(3)位于所述反应箱(1)的上方，所述压渣机(4)位于所述反应箱(1)的下方；所述压渣机(4)和斜沉槽(3)之间设置有磷化液循环泵(5)；所述反应箱(1)的两侧设置有磷化罐(6)，所述磷化罐(6)和所述斜沉槽(3)管道连接，所述磷化罐(6)上设置有喷淋泵(61)，其特征在于：所述反应箱(1)的下方设置有筒形斜板(11)，所述筒形斜板(11)的一端设置有出水口(12)，所述出水口(12)和所述压渣机(4)连通，所述筒形斜板(11)的另一端设置有刮料装置(7)；所述反应箱(1)的顶部设置有滑道(8)，所述滑道(8)上设置有滑台(81)，所述滑台(81)上安装有旋转电机(82)，所述旋转电机(82)的输出轴上安装有磷化架(83)；所述滑道(8)的一侧设置有阻挡气缸(9)，所述阻挡气缸(9)上安装有阻挡块(91)，所述阻挡块(91)上设置有触碰开关(92)。

2.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述刮料装置(7)包括刮料气缸(71)和扇形刮板(72)，所述扇形刮板(72)安装在所述刮料气缸(71)上，所述扇形刮板(72)上设置有弧形铲刮部(73)，所述弧形铲刮部(73)贴紧所述筒形斜板(11)。

3.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述刮料装置(7)的上方安装有弧形挡板(74)。

4.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述反应箱(1)的两侧均开设有进料仓(13)；所述滑道(8)穿过所述进料仓(13)。

5.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述反应箱(1)的前方开设有箱门(14)，所述箱门(14)上设置有观察仓(15)。

6.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部设置有排废气风机(16)，所述排废气风机(16)设置有排气管(17)，所述排气管(17)向下倾斜设置，所述排气管(17)内设置有喷淋装置(18)，所述排气管(17)的末端设置有废气液收集箱(19)。

7.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述斜沉槽(3)内设置有加热器(31)和搅拌器(32)。

8.如权利要求1所述的自动磷化装置，其特征在于：所述反应箱(1)上设置有plc控制电箱(20)和触摸屏(21)，所述触摸屏(21)、压渣机(4)、磷化液循环泵(5)、刮料装置(7)、旋转电机(82)、阻挡气缸(9)和触碰开关(92)均通过电线与所述plc控制电箱(20)线路连接。

技术总结
本技术公开了一种自动磷化装置，属于工业磷化技术领域，包括反应箱、斜沉槽和压渣机，斜沉槽位于反应箱的上方，压渣机位于反应箱的下方；压渣机和斜沉槽之间设置有磷化液循环泵；反应箱的两侧设置有磷化罐，磷化罐和所述斜沉槽管道连接，磷化罐上设置有喷淋泵，反应箱的下方设置有筒形斜板，筒形斜板的一端设置有出水口，出水口和所述压渣机连通，筒形斜板的另一端设置有刮料装置；反应箱的顶部设置有滑道，滑道上设置有滑台，滑台上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有磷化架；滑道的一侧设置有阻挡气缸，阻挡气缸上安装有阻挡块；阻挡块上设置有触碰开关。本技术结构合理、生产效率高、除渣方便。

技术研发人员：韦运豪,罗石林,赵汝飞,谭亮
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>广州华众汽车零部件有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10