用于控制PCB板打磨效果的检测系统及方法与流程

本发明涉及pcb板生产，特别涉及用于控制pcb板打磨效果的检测系统及方法。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。

2、首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。

3、双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。

4、多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

5、pcb板是电子产品中必不可少的部件，其质量对整个电子产品的性能和稳定性有着重要的影响，在pcb板的制造过程中，打磨是一个非常关键的环节，它直接影响着pcb板的平整度和表面粗糙度，为了确保pcb板的质量，需要对打磨效果进行严格的检测和控制，因此，设计一套适用于pcb板打磨效果的检测系统及方法，对于提高pcb板的质量和稳定性具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供用于控制pcb板打磨效果的检测系统及方法以解决现有打磨是一个非常关键的环节，它直接影响着pcb板的平整度和表面粗糙度，为了确保pcb板的质量，需要对打磨效果进行严格的检测和控制的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、用于控制pcb板打磨效果的检测系统及方法，包括数据采集单元、产品输送单元、产品分选单元、检测修改单元；

4、数据采集单元，包括光学成像?？?、表面检测?？?、图像处理块以及数据分析?？?。

5、优选地，光学成像?？椋豪酶叻直媛氏嗷拖晕⒕刀詐cb板表面进行拍照和成像，以便检测表面的缺陷、瑕疵和打磨效果?？梢酝ü枷翊硭惴ǘ耘纳愕耐枷窠蟹治龊捅榷?，以确保打磨效果符合要求。

6、优选地，表面检测?？椋豪眉す饣蚝焱庀叩却衅鞫詐cb板表面进行非接触式的检测，以检查表面的平整度、光滑度和粗糙度等参数。通过高精度的测量和分析，可以确定打磨效果是否达到要求。

7、优选地，图像处理块：采集到的图像数据进行处理，提取出pcb板表面的特征信息，对表面的平整度进行分析和计算，从而判断打磨效果的好坏。

8、优选地，数据分析?？椋豪檬臣品治龇椒ǘ圆杉降氖萁写?，对表面的粗糙度和平整度进行量化分析，根据预设的检测标准进行判定。

9、优选地，产品输送单元，包括产品的上料、移送、下料，具体包括输送线，在输送线上方设置支架，支架内设置有采集设备，采集设备可以为高精度相机、激光测距仪，采集设备用于对采集到的数据进行处理和分析，根据预设的检测标准进行判定，判断打磨效果的合格与否，显示设备用于将处理后的结果展示给操作人员，采集设备需要能够高精度地获取pcb板表面的形貌和粗糙度数据，因此可以采用高分辨率的相机和激光测距仪设备，保证数据的准确性和可靠性。

10、优选地，产品分选单元，包括对产品的区分、合格产品与不合格产品的挑拣、分选转运，合格产品进入合格输送线内进行输送，由后续工种接替打包，不合格产品进入不合格输送线内，由检验工人进行再次返检进行数据测评并进行编号，将编号粘贴至产品表面，并将pcb板不合格数据录入数据库，数据库内生成产品目录栏，按照编号顺序进行罗列。

11、优选地，检测修改单元，将产品分选单元内的不合格产品数据库接收，并根据产品打磨偏差度进行方案整改生成，方案整改数据生产后，按照产品编号目录进行自动填入，当后续返修人员对编号产品进行二次加工时，可根据方案整改数据进行整改，整改数据为系统设定的推荐方式，并不强制执行，返修人员可参照整改推荐进行修改；

12、在返修过程中，光学显微镜检测是比较常用的pcb板打磨质量检测方法之一，通过放大pcb板表面的图像，用显微镜对表面进行观察，可清晰发现pcb板表面的微小缺陷或者不均匀的打磨情况，同时，可以采用一些特殊的显微镜来观察pcb板表面的光滑度和平整度，以便更加准确地判断pcb板的打磨质量。

13、用于控制pcb板打磨效果的检测系统的检测方法，包括以下步骤：

14、s1、设置检测线，在检测线上设置检测设备；

15、s2、数据检测，在产品移动过程中，进行逐一排查；

16、s3、产品区分，当产品出现合格、不合格区分时，使用两种产线进行对向输送；

17、s4、产品录入，合格产品进行后续加工，不合格产品回收进行编号入库，按录入编号进行逐个返修。

18、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

19、上述方案中，将光学成像和表面检测技术与自动化控制系统相结合，实现对pcb板打磨过程的实时监控和调整，可以借助机器视觉和机器学习算法，实现系统的智能化和自适应性，从而提高检测的准确性和效率，实现对打磨过程和效果的全面监测和控制，这样可以确保产品质量，提高生产效率，降低成本，实现对打磨过程和效果的全面监测和控制，可以确保产品质量，可以实现对pcb板打磨效果的实时监测和控制，确保pcb板的质量和稳定性，这对于提高pcb板的质量和稳定性具有重要的意义，对于电子产品的性能和可靠性有着重要的影响，将检测系统应用于生产线，结合自动化设备，实现对pcb板打磨效果的自动化检测和控制，提高生产效率和产品质量，实现对pcb板打磨效果的全面监测和控制，及时发现问题并进行调整，确保产品的稳定性和一致性。

技术特征：

1.用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，包括数据采集单元、产品输送单元、产品分选单元、检测修改单元；

2.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，光学成像?？椋豪酶叻直媛氏嗷拖晕⒕刀詐cb板表面进行拍照和成像，以便检测表面的缺陷、瑕疵和打磨效果?？梢酝ü枷翊硭惴ǘ耘纳愕耐枷窠蟹治龊捅榷?，以确保打磨效果符合要求。

3.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，表面检测?？椋豪眉す饣蚝焱庀叩却衅鞫詐cb板表面进行非接触式的检测，以检查表面的平整度、光滑度和粗糙度等参数。通过高精度的测量和分析，可以确定打磨效果是否达到要求。

4.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，图像处理块：采集到的图像数据进行处理，提取出pcb板表面的特征信息，对表面的平整度进行分析和计算，从而判断打磨效果的好坏。

5.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，数据分析?？椋豪檬臣品治龇椒ǘ圆杉降氖萁写?，对表面的粗糙度和平整度进行量化分析，根据预设的检测标准进行判定。

6.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，产品输送单元，包括产品的上料、移送、下料，具体包括输送线，在输送线上方设置支架，支架内设置有采集设备，采集设备可以为高精度相机、激光测距仪，采集设备用于对采集到的数据进行处理和分析，根据预设的检测标准进行判定，判断打磨效果的合格与否，显示设备用于将处理后的结果展示给操作人员，采集设备需要能够高精度地获取pcb板表面的形貌和粗糙度数据，因此可以采用高分辨率的相机和激光测距仪设备，保证数据的准确性和可靠性。

7.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，产品分选单元，包括对产品的区分、合格产品与不合格产品的挑拣、分选转运，合格产品进入合格输送线内进行输送，由后续工种接替打包，不合格产品进入不合格输送线内，由检验工人进行再次返检进行数据测评并进行编号，将编号粘贴至产品表面，并将pcb板不合格数据录入数据库，数据库内生成产品目录栏，按照编号顺序进行罗列。

8.根据权利要求1所述的用于控制pcb板打磨效果的检测系统，其特征在于，检测修改单元，将产品分选单元内的不合格产品数据库接收，并根据产品打磨偏差度进行方案整改生成，方案整改数据生产后，按照产品编号目录进行自动填入，当后续返修人员对编号产品进行二次加工时，可根据方案整改数据进行整改，整改数据为系统设定的推荐方式，并不强制执行，返修人员可参照整改推荐进行修改；

9.用于控制pcb板打磨效果的检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、设置检测线，在检测线上设置检测设备；

技术总结
本发明提供用于控制PCB板打磨效果的检测系统及方法，属于PCB板生产技术领域。包括数据采集单元、产品输送单元、产品分选单元、检测修改单元；数据采集单元，包括光学成像?？?、表面检测?？?、图像处理块以及数据分析?？?。光学成像?？椋豪酶叻直媛氏嗷拖晕⒕刀訮CB板表面进行拍照和成像，以便检测表面的缺陷、瑕疵和打磨效果?？梢酝ü枷翊硭惴ǘ耘纳愕耐枷窠蟹治龊捅榷?，以确保打磨效果符合要求。表面检测?？椋豪眉す饣蚝焱庀叩却衅鞫訮CB板表面进行非接触式的检测。本发明提高检测的准确性和效率，实现对打磨过程和效果的全面监测和控制，这样可以确保产品质量，提高生产效率，降低成本，可以确保产品质量。

技术研发人员：黄才良,滕佑军
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>攀枝花攀科电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24