本技术涉及金刚石磨具领域,特别涉及一种圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具。
背景技术:
1、金刚石具有天然材料最高的硬度(莫氏硬度10),通过与各种材料的基体,使用烧结、电镀、钎焊等方法,制成金刚石磨具,具有硬度高、耐磨性好、广泛应用于磨具磨削行业。
2、目前金刚石磨具发展十分迅速,包括金刚石磨盘、金刚石砂轮、金刚石滚轮、金刚石滚筒、金刚石磨边轮、金刚石碗磨、金刚石软磨片等,但是目前的金刚石磨具产品通常用于物体的切割或平面的磨削,目前对于圆环形工件加工的研究和应用较少。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一,本实用新型实施例提供了一种圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,可应用于环形工件的加工,方案如下:
2、一种圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,包括:
3、基体,所述基体的截面为凹形设置,所述基体的内壁呈弧形设置,所述基体的中空部分呈半圆设置,所述基体的内壁均匀开设多个凸形盲孔,多个凸形盲孔的中心点的连线呈弧形半圆设置;
4、金刚石磨块,所述金刚石磨块的数量与所述凸形盲孔的数量适配,所述金刚石磨块包括凸块和金刚石块,所述凸块安装在对应的凸形盲孔内,每个所述凸块上各安装一个金刚石块,所有金刚石块的表面弧形连线围成的半圆弧形面与所述基体的内壁的半圆弧形面呈同心设置;
5、水冷通道,所述基体的内部设置水冷通道,所述水冷通道用于冷却每个所述金刚石磨块。
6、优选的,所述水冷通道包括:入口通道、多级通道和出水口;
7、所述入口通道的进口设置在所述基体的外侧壁的中心位置,所述入口通道垂直所述基体的外侧壁设置在所述基体的实体内部;
8、其中,所述水冷通道以所述入口通道所在中轴线为对称轴,所述对称轴两侧的水冷通道呈对称设置;
9、在所述对称轴的一侧方向上,自所述水冷通道方向至所述基体的顶部或底部,所述入口通道依次连通所述多级通道;
10、所述多级通道连通的管路呈弧形设置;
11、每个所述凸形盲孔上设置出水口,每个出水口用于冷却对应的金刚石磨块;
12、其中,每个出水口通过各自的支路通道分别与多级通道连通。
13、优选的,所述多级通道包括一级通道、二级通道和三级通道;
14、在所述对称轴的一侧方向上,自所述水冷通道方向至所述基体的顶部或底部,所述入口通道依次连通三级通道、二级通道和一级通道。
15、优选的,所述多级通道的直径与所述出水口的直径的关系为公式(1);
16、
17、其中,dn为n级通道的直径,n为通道的级数,r为出水口的直径。
18、优选的,所述入口通道的直径与所述出水口的直径的关系为公式(2):
19、
20、d入为入口通道的直径,m为出水口的个数。
21、优选的,所述出水口设置在所述金刚石磨块的旁侧且设置在所述凸形盲孔上。所述凸形盲孔至少为7个。
22、优选的,所述凸形盲孔的开孔面与待加工工件的旋转方向的切线垂直。
23、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
24、本装置磨削面为圆弧形设置,可用于环形工件的研磨抛光,提高了环形工件的加工效率;基体内设置水冷通道,有效降低磨具温度,提高磨具使用寿命;金刚石磨块在加工过程中可自紧固,无需复杂安装紧固结构,安装、更换简便。本装置可应用于手镯装饰品领域,也可用于金刚石工具领域。
1.一种圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述水冷通道包括:入口通道、多级通道和出水口;
3.根据权利要求2所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述多级通道包括一级通道、二级通道和三级通道;
4.根据权利要求3所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述多级通道的直径与所述出水口的直径的关系为公式(1);
5.根据权利要求4所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述入口通道的直径与所述出水口的直径的关系为公式(2):
6.根据权利要求2所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述出水口设置在所述金刚石磨块的旁侧且设置在所述凸形盲孔上。
7.根据权利要求1所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述凸形盲孔的开孔面与待加工工件的旋转方向的切线垂直。
8.根据权利要求1所述的圆弧形嵌入式自紧固金刚石磨具,其特征在于,所述凸形盲孔至少为7个。