多工位并行作业的KR铁水脱硫系统及其控制方法与流程

本发明属于钢铁冶金领域，进一步为铁水预处理，涉及一种多工位并行作业的kr铁水脱硫系统及其控制方法。

背景技术：

1、kr脱硫装置是当前钢铁企业广泛应用铁水预处理设施之一。现有主流的kr脱硫装置工艺布置均采用单铁水包车、单处理工位型式，铁水预处理和除渣均占用工艺作业时间，导致作业周期长，效率低。因此，提升kr脱硫效率成为了行业的共识。

2、根据现有的脱硫装置的布置形式来看，采用单处理位、两除渣位的布置形式导致kr脱硫系统的占地面积过大，并且其效率实际低于两套单工位kr装备。而采用回转台式的kr脱硫系统，依然无法实现吊包、脱硫、除渣的并行处理，其对运行效率依然存在较大限制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种多工位并行作业的kr铁水脱硫系统及其控制方法，以实现铁水包进出站、搅拌脱硫和除渣工序的独立进行、同步进行和连续进行，提高铁水预处理效率。

2、为达到上述目的，本发明提供一种多工位并行作业的kr铁水脱硫系统，包括搭载铁水包的回转台，回转台设置于地坪上，为顺时针或逆时针旋转的双向回转台。

3、可选的，回转台上沿圆周方向设置有均匀分布的四个铁水包坐包位，地坪上与四个铁水包坐包位对应位置处布置有进出站工位、第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位，第一除渣工位和第二除渣工位相对布置，进出站工位和脱硫处理工位相对布置。

4、可选的，第一除渣工位和第二除渣工位远离回转台的一侧设置有二层平台，第一除渣机和第二除渣机放置于二层平台上，第一渣罐车和第二渣罐车以沿回转台径向靠近或远离回转台的方式布置于二层平台下方。

5、可选的，第一除渣工位和第二除渣工位上方还布置有测温取样装置，测温取样装置布置在位于二层平台上方的三层平台上。

6、可选的，脱硫处理工位上方布置有kr搅拌装置，脱硫剂存储仓布置于kr搅拌装置旁侧并连通至脱硫处理工位。

7、可选的，回转台的中心设置有正方形或圆形的检修工位，其宽度或直径等于的进出站工位、第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位的宽度。

8、可选的，回转台上的每个铁水包坐包位上均设置有沿回转台径向延伸的铁水包车轨道。

9、可选的，回转台上的每个铁水包坐包位之间均设置有挡板，第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位上方均设置有除尘烟罩。

10、可选的，挡板为井字形的金属框架，金属框架上覆盖有隔热材料。

11、可选的，除尘烟罩的尺寸与进出站工位、第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位的尺寸一致。

12、可选的，脱硫处理工位原理检修工位的一侧设置有门型密封罩，门型密封罩布置在脱硫处理工位外侧，其宽度、高度与脱硫处理工位的宽度、高度一致。

13、可选的，本发明提供的多工位并行作业的kr铁水脱硫系统可根据实际需求对回转台上的工位的数量及功能进行调整。

14、本发明还提供一种多工位并行作业的kr铁水脱硫系统的控制方法，应用于前述的多工位并行作业的kr铁水脱硫系统，包括以下步骤：

15、铁水包入站：铁水包进入进出站工位；

16、脱硫前除渣：回转台顺转动至第一除渣工位或第二除渣工位，第一除渣机或第二除渣机对铁水包内的铁水进行除渣操作；

17、脱硫处理：回转台转动至脱硫处理工位，kr搅拌装置下降至铁水包内对铁水进行脱硫处理；脱硫剂从脱硫剂存储仓中被投放至铁水包内；

18、脱硫后除渣；铁水脱硫结束后，kr搅拌装置升起，回转台旋转至第二除渣工位或第一除渣工位，第二除渣机或第一除渣机除渣机对铁水包内的铁水进行除渣操作；

19、铁水包出站：回转台旋转至进出站工位，铁水包出站，铁水预处理结束。

20、可选的，当铁水包进入进出站工位后，回转台旋转n*90°时，下一铁水包进入进出站工位，其中，n为正整数。

21、本发明的有益效果在于：

22、本发明在回转台上设置进出站工位、第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位，使得铁水包进出站、搅拌脱硫、脱硫前除渣和脱硫后除渣得以独立进行。进一步地，本发明通过顺时针或逆时针旋转回转台的方式切换工位，实现铁水包进出站、搅拌脱硫、脱硫前除渣和脱硫后除渣得以同步进行，同时能够在不?；那榭鱿露远喔鎏辛ご?。各工序独立进行、同步进行、连续进行，使得铁水的预处理效率大大提高。

23、再者，由于进出站工位、第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位沿回转台周向布置，进出站工位和脱硫处理工位相对布置，第一除渣工位和第二除渣工位相对布置，使得系统整体的占地面积得以减小。

24、除此之外，在第一、第二除渣工位和脱硫处理工位上方设有除尘烟罩，回转台的各工位之间由挡板隔开，不仅能够减少除渣和脱硫作业的彼此干扰，还可防止烟尘的外溢。再者，除尘烟罩的尺寸与第一、第二除渣工位和脱硫处理工位一致，减少了抽气面积，有利于减小除尘系统能力，节约投资。

25、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种多工位并行作业的kr铁水脱硫系统，包括搭载铁水包(11)的回转台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第一除渣工位(3)和所述第二除渣工位(7)远离所述回转台(1)的一侧设置有二层平台(19)，第一除渣机(4)和第二除渣机(8)放置于所述二层平台(19)上，第一渣罐车(5)和第二渣罐车(9)以沿所述回转台(1)径向靠近或远离所述回转台(1)的方式布置于所述二层平台(19)下方。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述第一除渣工位(3)和所述第二除渣工位(7)上方还布置有测温取样装置(13)，所述测温取样装置(13)布置在位于所述二层平台(19)上方的三层平台(20)上。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述脱硫处理工位(6)上方布置有kr搅拌装置(14)，脱硫剂存储仓(15)布置于所述kr搅拌装置(14)旁侧并连通至所述脱硫处理工位(6)。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述回转台(1)的中心设置有正方形或圆形的检修工位(10)，其宽度或直径等于所述进出站工位(2)、所述第一除渣工位(3)、所述脱硫处理工位(6)和所述第二除渣工位(7)的宽度。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述回转台(1)上的每个铁水包坐包位之间均设置有挡板(16)，所述第一除渣工位(3)、所述脱硫处理工位(6)和所述第二除渣工位(7)上方均设置有除尘烟罩(17)。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述除尘烟罩(17)的尺寸与所述第一除渣工位(3)、所述脱硫处理工位(6)和所述第二除渣工位(7)的尺寸一致。

8.一种多工位并行作业的kr铁水脱硫系统的控制方法，应用于前述任一权利根据权利要求1～7任一项所述的多工位并行作业的kr铁水脱硫系统，其特征在于：所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：当铁水包进入所述进出站工位(2)后，所述回转台(1)旋转n*90°时，下一铁水包进入所述进出站工位(2)，其中，n为正整数。

技术总结
本发明涉及一种多工位并行作业的KR铁水脱硫系统及其控制方法，属于钢铁冶金铁水预处理技术领域?；刈ㄉ柚糜诘仄荷?，回转台上沿圆周方向设置有均匀分布的四个铁水包坐包位，地坪上与四个铁水包坐包位对应位置处布置有进出站工位、第一除渣工位、脱硫处理工位和第二除渣工位，第一除渣工位和第二除渣工位相对布置，进出站工位和脱硫处理工位相对布置，使得系统整体的占地面积得以减小。本发明通过顺时针或逆时针旋转回转台来切换工位，当铁水包进入进出站工位后，回转台旋转n*90°时，下一铁水包进入进出站工位。本发明能够实现铁水包进出站、搅拌脱硫、脱硫前除渣和脱硫后除渣独立进行、同步进行、连续进行，提高铁水的预处理效率。

技术研发人员：吴令,甘鹏,刘怡,廖远,刘向东,范新库,王庆,龚玲,谭深琳
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24