一种耐脏污防静电水性环氧树脂复合物的制作方法

本发明属于地坪涂装材料领域，具体涉及一种耐脏污防静电水性环氧树脂复合物。

背景技术：

1、水性环氧树脂复合物以水做分散剂，因其具备可在高湿度环境中进行常温固化和低异味、低可挥发有机物(voc)、对人类和环境友好等特点而受到人们的关注，近年来在地坪涂装、洁净厂房内装中得到大量应用。

2、防静电地坪系统作为洁净厂房尤其是微电子洁净厂房的使用需求一直以来都备受关注。传统的溶剂型、无溶剂型防静电环氧地坪系统因为其挥发性有害物质对精密设备仪器的潜在威胁，使得水性环氧体系在这类区域的使用更加受到重视。受制于水性环氧固化机制的限制，无论是采用水性环氧乳液与水性环氧固化剂组成的交联体系(cn114181590a)，还是水性环氧固化剂乳化环氧树脂(cn104449247a、cn101818015a)组成的交联体系，其固化过程都伴随着水汽的排除从而引起表面微孔和部分填料的暴露导致光泽度降低，进而引起耐脏污性降低的问题。尤其是添加诸如导电云母粉(cn108912788a)、硅灰石(cn110698893a)、硅微粉的针状、片状填料以及水泥(cn117186741a)的涂层，表面耐污性下降表现得更为突出。耐污性的下降不仅影响外观，更重要的是使得洁净室洁净度的降低，极大的限制了水性环氧的使用。专利cn114181590a为了改善成膜耐污性而采取提高树脂含量的方法来实现，反应活性极高的基础胺固化剂在固化后期极易与空气中的二氧化碳反应，使微观表面呈现凹凸不平的现象，且树脂含量的提升致使电阻升高，虽然可以通过增加导电剂用量的方法加以缓解，但是极大的增加成本负担。

技术实现思路

1、本发明通过选取高当量的环氧树脂乳液与改性非离子水性环氧固化剂配合，在降低交联密度的同时满足所需成膜硬度需要，同时通过加入改性聚有机硅氧烷提升抗划伤的方式代替硅微粉等消光填料的使用，实现低交联、高耐磨、耐划性能。本发明引入具有保水能力的增稠剂延长表干时间，减少固化剂与空气中二氧化碳的反应，配合含单壁碳纳米管的纳米导电氧化锌高效导电剂实现高树脂含量情况下的优异导电性，从而提供一种耐脏污防静电水性环氧树脂复合物的制备方法。

2、为了达到上述目的，采用技术方案如下：

3、一种耐脏污防静电水性环氧树脂复合物的制备方法，包括以下质量份的原料：

4、a组分：

5、颜填料5～10份，

6、水性环氧树脂乳液35～50份，

7、体质填料5～15份，

8、导电剂2～5份，

9、抗划伤剂0.2～4份，

10、功能助剂1.5～3.5份，

11、增稠剂0.2～0.5份，

12、蒸馏水25～40份；

13、b组分：

14、水性环氧固化剂100份。

15、可选地，a组分与b组分按照质量比5～6:1进行混合使用。

16、可选地，颜填料选自钛白粉、酞青绿、氧化铁黄、氧化铁黑等本领域常用的颜填料。

17、可选地，所述水性环氧树脂乳液为固体份环氧当量为400-600g/eq的环氧树脂水乳液。

18、可选地，所述固体份环氧当量为400～600g/eq的环氧树脂水乳液为固体份环氧当量190～850g/eq的环氧树脂水乳液的一种或多种的混合物。

19、可选地，所述体质填料包括但不限于硫酸钡、沉淀硫酸钡、氢氧化铝、氧化铝、锌钡白的一种或多种的混合物。

20、可选地，所述导电剂为含单壁碳纳米管与纳米导电氧化锌粉末水分散型浆料。

21、所述单壁碳纳米管与导电氧化锌粉末复合物水分散型浆料中，单壁碳纳米管与导电氧化锌粉末质量比为1：15～1：20之间。

22、可选地，所述抗划伤剂为羟基改性聚有机硅氧烷乳液。

23、可选地，所述功能助剂包括但不限于消泡剂、湿润及、流平剂、分散剂。

24、可选地，所述增稠剂为纤维素醚及其衍生物，包括但不限于羟乙基纤维素(hec)、羟丙基甲基纤维素(hpmc)、羟甲基纤维素钠(cmc)的一种或多种的混合物。

25、可选地，所述水性环氧固化剂由水性环氧固化剂与多元胺、促进剂、蒸馏水混合制备而成。

26、可选地，水性环氧固化剂与多元胺、促进剂、蒸馏水的质量百分含量为：

27、

28、所述促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(k54)及其有机盐。

29、可选地，所述多元胺为至少含有一个苯环或环己烷结构的多元胺。所述至少含有一个苯环或环己烷的多元胺包括但不限于异佛尔酮二胺(ipda)、间苯二甲胺(mxda)、3,3’-二甲基-4-4’-二氨基二环己基甲烷(dmdc)、4,4’-二氨基二环己基甲烷(pacm)、孟烷二胺(mda)、间苯二胺(mpd)、4,4’-二氨基二苯基甲烷(ddm)、n-氨乙基哌嗪(n-aep)、1,3-双(氨甲基)环己烷(1,3-bac)及其衍生物。

30、可选地，水性环氧固化剂可采用专利文献cn?107254030?b中记载的方法进行制??；水性环氧固化剂还可选择亨斯曼水性环氧固化剂，但水性环氧固化剂并不局限于此选择范围。

31、因每次将固体环氧树脂制成水性环氧树脂乳液时，乳液存在环氧树脂含量差异，因此以固体环氧树脂计量水性环氧树脂乳液的环氧当量，即所谓的“固体份环氧当量”。

32、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

33、以高固体份环氧当量的环氧树脂乳液与改性水性环氧树脂固化剂形成的成膜体系，减少固化过程中表面微孔的形成，避免表面微孔导致的耐脏污性降低问题；

34、采用改性聚有机硅氧烷作为抗划伤剂代替硅微粉等耐磨填料的使用，避免填料对涂层的消光作用提高成膜光泽和密实度；

35、加入含单壁碳纳米管的纳米导电氧化锌粉末高效导电剂，在不影响耐污性的情况下实现表面电阻2.5×104～1.0×109ω间电阻调节，实现高耐污性防静电水性环氧树脂复合物的制备。

技术特征：

1.一种耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，包括以下质量份的原料：

2.根据权利要求1所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液为固体份环氧当量为400-600g/eq的环氧树脂水乳液。

3.根据权利要求1所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述体质填料包括但不限于硫酸钡、沉淀硫酸钡、氢氧化铝、氧化铝、锌钡白的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述导电剂为含单壁碳纳米管与纳米导电氧化锌粉末水分散型浆料，单壁碳纳米管与导电氧化锌粉末质量比为1：15～1：20之间。

5.根据权利要求1所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述抗划伤剂为羟基改性聚有机硅氧烷乳液。

6.根据权利要求1所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素钠的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述水性环氧固化剂由水性环氧固化剂与多元胺、促进剂、蒸馏水混合制备而成。

8.根据权利要求7所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚及其有机盐。

9.根据权利要求7所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，所述多元胺选自异佛尔酮二胺、间苯二甲胺、3,3’-二甲基-4-4’-二氨基二环己基甲烷、4,4’-二氨基二环己基甲烷、孟烷二胺、间苯二胺、4,4’-二氨基二苯基甲烷、n-氨乙基哌嗪、1,3-双(氨甲基)环己烷及其衍生物中的一种或多种的混合物。

10.根据权利要求7所述的耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种耐脏污防静电水性环氧树脂复合物，其由A、B两组分组成。A组分按质量份由以下部分组成：5～10份颜填料、35～50份水性环氧树脂乳液、5～15份体质填料、2～5份导电剂、抗划伤剂0.2～4份、功能助剂1.5～3.5份、0.2～0.5增稠剂、25～40份蒸馏水组成，B组分：100份水性环氧固化剂。以高环氧当量的环氧树脂乳液与改性水性环氧树脂固化剂形成的成膜体系，减少固化过程中微孔的形成；采用改性聚有机硅氧烷作为抗划伤剂代替硅微粉等耐磨填料的使用，避免填料对涂层的消光作用提高成膜光泽和密实度；加入含单壁碳纳米管的纳米导电氧化锌粉末高效导电剂，在不影响耐污性的情况下实现表面电阻2.5×104～1.0×109Ω间电阻调节。

技术研发人员：刘健,李翠翠,黄恒兴,陆南平
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>创达惠利新材料（四川）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24