一种耐火材料冷却装置的制作方法

本技术涉及耐火材料生产，具体涉及一种耐火材料冷却装置。

背景技术：

1、耐火材料一般是指耐火度在1580度以上的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品，常用的为板状的制品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。耐火材料制品在生产完成后，为了能够更好的进行后续的生产需要，需要进行冷却处理，为避免直接浸泡在冷却水中，导致耐火材料制品产生裂纹，目前一般采用喷淋的方法进行冷却，如公开号cn216245113?u《一种耐火材料生产用快速冷却装置》中，耐火材料通过被传送带上运送，使用喷淋水喷向耐火材料制品进行冷却，但是，对于板状的耐火材料制品、在运送时底面与传送带接触，喷淋水难以直接喷向耐火材料底面，需要一次冷却后，需要对耐火材料进行翻面，再次被传送带输送，才能达到完全冷却，造成耐火材料制品冷却效率下降。

技术实现思路

1、本实用新型为解决耐火材料制品在传送带一次输送的过程中，喷淋水难以完全对耐火材料进行冷却，冷却效率低的问题，提供一种耐火材料冷却装置，能够提高耐火材料制品的冷却效率。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种耐火材料冷却装置，包括箱体，还包括转杆和喷淋件；所述箱体的下部内注有冷却水，箱体的左右侧板上部均设有通孔，所述箱体内自左向右间隔设有多个转杆，每个转杆前后端分别转动连接箱体的前后侧板，所述箱体内设有驱动多个转杆同步同向转动的驱动件，所述喷淋件包括罩体、下喷管和上喷管，所述罩体的前端开口、且前端固定连接箱体后侧面，罩体经水管连通箱体下部，水管上设有泵体，每两个转杆之间均设有下喷管，下喷管前端固定连接箱体前侧板、后端贯穿箱体后侧板连通罩体，下喷管的周壁上端间隔设有多个下喷孔，转杆上侧的箱体内自左向右间隔设有多个上喷管，上喷管前端固定连接箱体前侧板、后端贯穿箱体后侧板连通罩体，下喷管的周壁下端间隔设有多个上喷孔。

4、进一步地，所述驱动件包括左辊体、右辊体和皮带，所述左辊体和右辊体分别位于箱体的左右部内，左辊体的前后端分别经转轴一转动连接箱体前后侧板，右辊体的前后端分别经转轴二转动连接箱体前后侧板，左辊体和右辊体外共同套有皮带，多个转杆的周壁下端均向下顶压接触皮带的外侧面上部，所述电机固定在箱体前侧板上，电机的输出轴贯穿箱体前侧板连接右辊体前侧的转轴二。

5、进一步地，所述左辊体周壁上设有环形槽一，右辊体的周壁上设有环形槽二，所述皮带的左部套在环形槽一外、右部套在环形槽二外。

6、进一步地，所述转杆的周壁上端高于左辊体的周壁上端。

7、进一步地，所述左辊体上侧的箱体内设有横板一，横板一左端固定连接箱体左侧板、右端靠近最左端的转杆，横板一的顶面和转杆的上端平齐、且低于左侧的通孔。

8、进一步地，所述右辊体上侧的箱体内设有横板二，横板二右端固定连接箱体右侧板、左端靠近最右端的转杆，横板二的顶面和转杆的上端平齐、且低于右侧的通孔。

9、进一步地，所述皮带的外侧面下部高于冷却水的上端，水管和箱体连通一端低于冷却水上端，箱体的右侧板下部设有排水孔，排水孔上设有孔塞。

10、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型的多个转杆在驱动件的驱动下可驱动耐火材料制品自左向右运动，耐火材料制品在向右运动的过程中，耐火材料制品的下部会被多个下喷管喷出的冷却水冷却，耐火材料的上部会被多个上喷管喷出的冷却水冷却，提高耐火材料的冷却效率。

12、2.本实用新型的上喷管和下喷管喷出的冷却水会再次流入箱体下部内，冷却水可被泵体驱动再次进入上喷管和下喷管内，冷却水可被循环使用，避免水资源浪费，

技术特征：

1.一种耐火材料冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，还包括转杆（2）和喷淋件；所述箱体（1）的下部内注有冷却水（3），箱体（1）的左右侧板上部均设有通孔（4），所述箱体（1）内自左向右间隔设有多个转杆（2），每个转杆（2）前后端分别转动连接箱体（1）的前后侧板，所述箱体（1）内设有驱动多个转杆（2）同步同向转动的驱动件，所述喷淋件包括罩体（5）、下喷管（6）和上喷管（7），所述罩体（5）的前端开口、且前端固定连接箱体（1）后侧面，罩体（5）经水管（8）连通箱体（1）下部，水管（8）上设有泵体（9），每两个转杆（2）之间均设有下喷管（6），下喷管（6）前端固定连接箱体（1）前侧板、后端贯穿箱体（1）后侧板连通罩体（5），下喷管（6）的周壁上端间隔设有多个下喷孔（10），转杆（2）上侧的箱体（1）内自左向右间隔设有多个上喷管（7），上喷管（7）前端固定连接箱体（1）前侧板、后端贯穿箱体（1）后侧板连通罩体（5），下喷管（6）的周壁下端间隔设有多个上喷孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料冷却装置，其特征在于，所述驱动件包括左辊体（12）、右辊体（13）和皮带（14），所述左辊体（12）和右辊体（13）分别位于箱体（1）的左右部内，左辊体（12）的前后端分别经转轴一转动连接箱体（1）前后侧板，右辊体（13）的前后端分别经转轴二（23）转动连接箱体（1）前后侧板，左辊体（12）和右辊体（13）外共同套有皮带（14），多个转杆（2）的周壁下端均向下顶压接触皮带（14）的外侧面上部，电机（15）固定在箱体（1）前侧板上，所述电机（15）的输出轴贯穿箱体（1）前侧板连接右辊体（13）前侧的转轴二（23）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料冷却装置，其特征在于，所述左辊体（12）周壁上设有环形槽一（16），右辊体（13）的周壁上设有环形槽二（17），所述皮带（14）的左部套在环形槽一（16）外、右部套在环形槽二（17）外。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料冷却装置，其特征在于，所述转杆（2）的周壁上端高于左辊体（12）的周壁上端。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料冷却装置，其特征在于，所述左辊体（12）上侧的箱体（1）内设有横板一（18），横板一（18）左端固定连接箱体（1）左侧板、右端靠近最左端的转杆（2），横板一（18）的顶面和转杆（2）的上端平齐、且低于左侧的通孔（4）。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料冷却装置，其特征在于，所述右辊体（13）上侧的箱体（1）内设有横板二（19），横板二（19）右端固定连接箱体（1）右侧板、左端靠近最右端的转杆（2），横板二（19）的顶面和转杆（2）的上端平齐、且低于右侧的通孔（4）。

7.根据权利要求2所述的一种耐火材料冷却装置，其特征在于，所述皮带（14）的外侧面下部高于冷却水（3）的上端，水管（8）和箱体（1）连通一端低于冷却水（3）上端，箱体（1）的右侧板下部设有排水孔，排水孔上设有孔塞（20）。

技术总结
本技术涉及一种耐火材料冷却装置，包括箱体，还包括转杆和喷淋件；箱体的左右侧板上部均设有通孔，所述箱体内自左向右间隔设有多个转杆，每个转杆前后端分别转动连接箱体的前后侧板，所述箱体内设有驱动多个转杆同步同向转动的驱动件，所述喷淋件包括罩体、下喷管和上喷管，所述罩体的前端开口、且前端固定连接箱体后侧面，罩体经水管连通箱体下部，水管上设有泵体，每两个转杆之间均设有下喷管，转杆上侧的箱体内自左向右间隔设有多个上喷管。本技术为解决耐火材料制品在传送带一次输送的过程中，喷淋水难以完全对耐火材料进行冷却，冷却效率低的问题，提供一种耐火材料冷却装置，能够提高耐火材料制品的冷却效率。

技术研发人员：张会敏,赵志强
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>郑州市裕丰耐火材料有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/24