一种油田高盐废水去除COD的方法及其处理设备与流程

本发明涉及废水处理，具体为一种油田高盐废水去除cod的方法及其处理设备。

背景技术：

1、油田产生的高盐废水中，cod主要为生化后残留的难分解物质，处理难度很大，需采用新的技术措施对处理废水进一步处理，降低排废水的cod浓度，实现新标准达标排放。

2、为实现新标准达标排放，现有技术通常都是采用催化臭氧氧化处理炼油高盐废水的技术方法进行处理，催化臭氧氧化是能在常温常压下氧化处理难以被单独臭氧氧化或降解的有机物的方法，在氧化过程中加入一定高效催化剂能提高臭氧的利用率。

3、与臭氧氧化相关的催化臭氧氧化技术已成为废水处理的有效方法之一，目前催化臭氧氧化技术在高盐废水中研究较少，但催化臭氧氧化具有反应完全、速度快、无二次污染等优点。

4、为此，本发明提出一种油田高盐废水去除cod的方法及其处理设备。

5、然而现有的油田高盐废水去除cod的处理设备，通过向处理废水通入臭氧产生氧化反应，使用铁碳混合物作为微电解填料，进行废水处理，能够控制反应过程中的溶液ph值，更能够提高废水处理效率，这种方式下，铁碳混合物反应快，需要人工频繁向处理设备内部投料，且投入铁碳元素无法跟随污水容量进行定量投放，容易在溶液中产生结板、钝化，同时，定点定量投放无法做到与废水溶液充分发生微电解反应，导致产生废水溶液反应不完全的现象，造成cod去除效率低下。

6、针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油田高盐废水去除cod的方法及其处理设备，以解决上述背景技术提出需要人工频繁向处理设备内部投料，且投入铁碳元素无法跟随污水容量进行定量投放，容易在溶液中产生结板、钝化，同时，定点定量投放无法做到与废水溶液充分发生微电解反应，导致产生废水溶液反应不完全的现象，造成cod去除效率低下的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油田高盐废水去除cod的处理设备，包括安装架，所述安装架上设置有反应罐本体，所述反应罐本体上设置有反应罐顶盖，所述反应罐顶盖的内侧旋转嵌套有旋转架，所述反应罐本体上设置有加注管，所述反应罐本体上设置有排放管，所述安装架上设置有驱动电机，所述安装架的一侧设置有臭氧发生器，还包括有定量加注组件，所述定量加注组件安装在所述安装架上，所述定量加注组件用于废水处理定量粉碎加入焦炭和铁混合物，粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述反应罐顶盖上，所述粉碎组件用于对定量加注组件内焦炭和铁混合物进行粉碎，搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述旋转架的底部，所述搅拌组件用于搅拌处理废水，使其与焦炭和铁混合物充分接触。

3、优选的，所述安装架设置为c型结构，所述反应罐本体使用不锈钢材料，所述排放管位于加注管的下方设置安装，所述旋转架与安装架相互垂直设置安装。

4、优选的，所述定量加注组件包括活塞板一，所述活塞板一滑动安装在所述反应罐本体内侧，所述活塞板一的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有活塞板二，所述反应罐本体的内侧嵌套安装有活塞筒，且活塞板二在活塞筒内侧滑动。

5、优选的，所述活塞筒的底部连接有油液管，且油液管贯穿反应罐本体的底部设置安装，所述油液管的内侧设置有活塞板三，所述活塞板三的端部连接有推杆，所述推杆的端部连接有滑动隔板，所述滑动隔板的外侧设置有储存盒，且滑动隔板在储存盒的内侧滑动，所述储存盒安装在所述反应罐顶盖上。

6、优选的，所述活塞板一和活塞板二相互平行设置安装，所述活塞板二使用橡胶材料，所述活塞筒紧贴反应罐本体的底部内壁安装，所述油液管使用金属管，所述油液管的上方端部设置有限位块，所述推杆设置为y型，所述滑动隔板与推杆相互平行设置安装，所述储存盒垂直于反应罐顶盖的顶部安装。

7、优选的，所述粉碎组件包括连接管一，所述连接管一等角度分布安装在所述旋转架上，所述连接管一的顶部连接有粉碎盒，所述连接管一的顶端安装有过滤网，所述粉碎盒的中部安装有旋转轴，且旋转轴贯穿粉碎盒安装，所述旋转轴的输入端连接有驱动电机，所述旋转轴的表面等角度分布安装有粉碎刀，所述粉碎刀的底部连接有刮板，所述连接管一的底部连接有旋转安装管，且旋转安装管贯穿旋转架安装。

8、优选的，所述连接管一垂直于旋转架顶部安装，所述旋转轴垂直于粉碎盒的底面设置安装，所述粉碎盒位于储存盒的下方设置安装，所述粉碎刀上设置有粉碎锐角，所述粉碎刀使用耐磨材料，所述刮板使用橡胶材料，所述旋转安装管与连接管一相互连通。

9、优选的，所述搅拌组件包括齿轮一，所述齿轮一安装在所述旋转架的底部，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述齿轮二套设在旋转安装管的外侧，所述齿轮一的底部连接有安装板，所述旋转安装管的底部连接有上盖板，所述上盖板的底部连接有接触筒，所述接触筒表面等距分布安装有接触孔，且接触孔在接触筒表面等角度分布设置，所述接触筒的内侧等角度分布安装有桨叶，且桨叶在接触筒的内壁上等距分布，所述安装板上等角度分布安装有连接管二，所述连接管二贯穿上盖板安装，所述连接管二的端部连接有喷头，所述连接管二通过气管与臭氧发生器相互连接，且气管贯穿反应罐本体安装。

10、优选的，所述齿轮一与齿轮二在同一平面上设置安装，所述接触筒设置为八角星形，所述喷头安装在桨叶的上方，所述喷头安装在所述接触筒内侧靠近上盖板位置，所述气管使用软管。

11、本技术还提供了一种油田高盐废水去除cod的方法，具体操作步骤如下：

12、s1、将需要处理的废水排入处理池，在池内加入絮凝剂，静置2-3小时，所述废水中的悬浮物以及大部分有机物转化为沉淀物；

13、s2、将所述废水倒入处理设备内，通入臭氧处理，降低所述废水中的cod；

14、s3、对s2中处理后的废水加入氢氧化钠和碳酸钠，以调节所述废水的ph值，降低废水中的含盐量，然后进行曝气，使所述氢氧化钠和所述碳酸钠与所述废水中的可沉淀金属离子反应生成沉淀物；

15、s4、将沉淀物从废水中分离出来。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，不仅可以更快更高效的降低油田废水中cod，并且还能降低废水中的含盐量，使其达到排放标准。

18、通过设置有定量加注组件，向反应罐本体加注处理废水，受到处理废水在反应罐本体内的自身重量影响，挤压活塞板一在反应罐本体内部向下移动，使活塞板一带动活塞板二在活塞筒内侧向下移动，挤压活塞筒内侧的油液，使油液进入到油液管内，挤压油液管内的活塞板三向储存盒方向移动，从而使活塞板三带动推杆，将滑动隔板向推杆靠近储存盒的方向推动，使储存盒底部的漏出孔槽，使焦炭和铁掉落到下方粉碎盒内，根据处理废水重量不同，孔槽大小不同，投放不同量的铁碳混合物，防止铁碳混合物过多导致废水产生结块、钝化现象，铁碳混合物过少，微电解反应不完全，无法对废水中cod去除不完全。

19、通过设置有搅拌组件，驱动电机带动旋转轴进行旋转，使旋转架在反应罐顶盖内侧转动，带动齿轮一进行旋转，齿轮二与齿轮一相互啮合转动，齿轮二带动旋转安装管进行转动，从而使接触筒跟随齿轮一转动的过程中，进行自转，接触筒与处理废水能够充分接触，臭氧从喷头喷出，使桨叶进行旋转，在接触筒内部产生具备旋转涡流，使焦炭与铁混合物能够充分发生反应，同时能将焦炭和铁混合物从接触孔中甩出与处理废水能够充分接触，当处理废水与铁碳混合物接触后发生电化学反应，形成电解质溶液，对废水溶液进行cod去除，提高废水溶液微电解氧化反应的效率，使溶液能够反应完全，降低废水处理成本。