分离盘、分离盘叠堆以及具有分离盘叠堆的离心分离机的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的分离盘、一种根据权利要求21所述的由这种分离盘构成的分离盘叠堆以及一种根据权利要求24所述的具有这种分离盘叠堆的离心分离机。

背景技术：

1、具有分离盘的离心分离机——也称为分离器——可以实施为分离器或滤清器。分离器设计用于将由两种以上流体相和一种固相组成的液体混合物分离成多个相。滤清器用于从流体相中分离固体。

2、为此，在离心分离机中待处理的液体混合物分别通过在中央的流入管导入到转筒中。液体混合物从这里到达分配器中，该分配器将混合物加速到转筒转速并且将其引导到转筒中的分离空间中。液体混合物通过上升通道(其位于分离盘叠堆的内部或外边缘处)向上上升到分离盘叠堆中。在这里，通过彼此相叠地布置的锥形的设有沿径向布置在其上的间隔接片的分离盘实现了用于分离或滤清液体混合物的环形间隙/空间。

3、间隔接片根据产品以不同的轴向厚度实施。上升通道通常实施为圆形的孔或长孔并且放置在分离区中。

4、在具有固体的滤清应用中，分离盘叠堆仅用于或必要时也用于分离固体。

5、对于用于滤清的分离盘，从位于盘外径上的分离区产生在盘外径外部的上升区域。与此对应地，这样的分离盘能够在外周上设有凹部，这些凹部在分离盘叠堆中形成上升通道或上升区域。这样的例如形成半圆形上升通道的分离盘在专业术语中也被称为“在外部开槽的”分离盘。

6、对于如下分离应用，其中不同密度的两种液体彼此分离并且可能地固体也分离，上升通道在大多情况下在分离盘叠堆中位于更内部。因此，不仅为比重较轻的液体而且为比重较重的液体提供足够的滤清面积。流入的悬浮液的大部分在这里通过上升通道流动到分离盘叠堆中。在盘外径处导出比重较重的液体。

7、通过在盘组外部附加地引入的肋装置也可以减少由泥浆空间流动引起的在间隙流动中的不均匀性并且在这里也可以减少可能存在的固体颗粒的再悬浮。这些肋抗扭转地装配在转筒中，也就是说这些肋以转筒转速转动并且其相对于分配器的通道的位置被固定地限定，如这在de3201866c2以及在de102004042888a1中所示的那样。

8、液体混合物通过分离区中的上升通道被供应给盘嵌件。分离出的固体通过离心力被向外离心分离并且在从盘外径直至最大的转筒内径达到的固体空间中被导出给排出开口。比重较轻的液体在内径处经由出口离开盘嵌件。比重较重的液体在分离器中在盘嵌件的外径处被向上引导并且例如通过分离盘被引导至另一个出口。

9、值得期望的是一种在分离盘叠堆的外径上的流动优化的结构简单且成本有利的实现方案，以便提高分离盘叠堆的分离效率。

技术实现思路

1、本发明的任务是解决所述问题。

2、该任务利用根据权利要求1的分离盘来解决。此外，本发明还提供了根据权利要求21所述的分离盘叠堆和根据权利要求24所述的具有这种分离盘叠堆的离心分离机。

3、因而，提供一种用于离心分离机的分离盘、特别是用于分离器的分离盘，其中，所述分离盘设置用于以分离盘叠堆布置在用于滤清或分离物质混合物的离心分离机的转筒的转筒内部空间中，其中，所述分离盘具有在成形方法中产生的截锥形外壳状的基体，该基体具有较小的直径d和相对于此较大的直径d以及内表面和外表面，并且具有至少一个或多个间隔保持件，所述间隔保持件以接片的形式构造，其中，在所述基体的大直径d处多个径向外部的超出部沿周向分布地布置在所述间隔保持件的区域中，并且相应的超出部布置在所述分离盘的基体的外表面的一条尤其是直的线中和/或径向延长部中。所述线优选是直的线。所述延长部可以笔直地延伸，或者可以相对于径向方向倾斜地向外伸出。在此，相应的超出部优选相对于分离盘的轴向轴线具有与分离盘的截锥形外壳状的基体相同的锥角。

4、为了在分离盘叠堆中构造上升通道的分段，现在有利地不再需要在盘组外部将附加的肋引入到转筒的分离空间中。相反地，通过所述超出部以及也施加到超出部上的、以在分离盘处或上的接片形式的间隔保持件实现上升通道的有利的分段。

5、在分离盘叠堆的外边缘处的这样形成的分段式通道的特别效果是，将待分离的悬浮液或产物改进地输送或导流到分离盘叠堆中并且因此到形成在分离盘叠堆中的相叠的分离盘的两个基体之间的间隙中，以及减少由于由泥浆或固体引起的干扰流动所导致的再悬浮。

6、根据本发明的一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述超出部在大直径d的区域中在所述分离盘的基体的周边上的布置以与间隔保持件的布置相同的分度实现。由此，通过相叠的分离盘在分离盘叠堆的外周边处产生明显的分段式通道。

7、根据本发明的一个同样特别优选的实施变型方案可以规定，相应的超出部相对于分离盘的轴向轴线具有与所述分离盘的截锥形外壳状的基体相同的锥角。由此通过间隔保持件也在超出部的区域中产生具有分段的分离盘叠堆。

8、根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，通过在所述基体的大直径d的区域中的超出部分别在所述超出部之间产生分段区。

9、通过在分离盘上的通过超出部与间隔保持件或接片配合作用形成的分段区，在分离盘叠堆的大直径d处的流动形态有利地变得更均匀并且更稳定。因此，悬浮液或产物更有针对性地被引入到分别通过超出部和以接片形式的间隔保持件产生的分离部段中并且可以更好地利用各个分离盘的可供使用的滤清面积。通过更好地利用的滤清面积可以有利地提高离心分离机的分离效率。

10、此外，根据本发明的一个优选的实施方式可以规定，在截锥形外壳状的基体的大直径d处沿周向分布地布置有例如半圆形的切口。所述切口是结构简单的并且在制造技术上可简单实现的。

11、同样，根据本发明的另一个优选的实施变型方案可以规定，所述切口分别大致位于各个分段区的中间。根据待分离的悬浮液在分离盘叠堆中的流动特性也可以有利的是，将所述切口布置在分段区的右侧或左侧区域中。由此，在分离盘的切口处的流动形态有利地更均匀且更稳定。

12、此外，根据本发明的另一个优选的实施方式可以规定，每个单独的间隔保持件具有连续的长度，该长度近似等于截锥形基体的外表面上的母线m的长度加上相应的超出部的长度。由此，结构简单地并且因此有利地引起分离盘叠堆中的流动的有效分段。

13、根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述间隔保持件以接片的形式以相对于母线m的角度α布置。由此，在各个分离盘的基体上的间隔保持件的位置可以根据对于分别待分离的产物的要求设计成有利于流动的。

14、根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述超出部以相对于母线m的角度α布置。由此，在各个分离盘的基体上的超出部的位置也可以根据对于分别待分离的产物的要求设计成有利于流动的。

15、此外，根据本发明的一个优选的实施方式可以规定，在所述超出部的区域中相应的接片遵循超出部的成角度的定向，使得所述相应的接片与超出部在一条线中延伸。由此，结构简单地并且因此有利地引起分离盘叠堆中的流动的有效分段。

16、同样，根据本发明的另一个优选的实施变型方案可以规定，在所述超出部的区域中相应的接片以角度α的互余角度β折弯地实施，从而相应的接片具有第一区段和第二区段。由此结构简单地提供了如下可行性，即各个接片可灵活地与相应的要求相匹配。

17、此外，根据本发明的另一个优选的实施方式可以规定，在所述超出部的区域中相应的接片遵循超出部的成角度的定向，使得所述相应的接片的第二区段与超出部在一条线中延伸。

18、根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，相应的超出部一件式地成型到所述基体上或者通过接合方法安装到所述基体上。由此提供用于实现超出部的结构简单的且在制造技术上可简单实现的可行性。

19、此外，根据本发明的一个优选的实施方式可以规定，所述分离盘的基体优选通过挤压工艺制造。由此通过被证实的成形方法确保了分离盘的制造。

20、同样，根据本发明的另一个优选的实施变型方案可以规定，所述分离盘的基体由金属材料、优选由钢制成。由此确保了分离盘持久可靠地经受在离心分离机运行期间作用在其上的力。

21、此外，根据本发明的另一个优选的实施方式可以规定，所述分离盘在截锥状的基体的较小直径d处具有携动件几何结构。由此，结构简单地在离心分离机的分配器杆与相应的分离盘之间提供可靠的形锁合连接。

22、根据本发明的另一个特别优选的实施变型方案可以规定，所述间隔保持件的横截面几何形状构造为矩形、梯形矩形、具有倒圆的角的矩形、半椭圆形或半卵形。由此有利地得到所述间隔保持件的在制造技术上实现的不同的可行性以及流动优化的构造。

23、所述任务同样通过一种分离盘叠堆来解决，该分离盘叠堆具有多个根据本发明的分离盘。

24、此外，所述任务也通过一种离心分离机、特别是一种分离器或者一种无孔鼓式螺旋离心分离机来解决，其中，在所述离心分离机的转筒的转筒内部空间中插入有由根据本发明的分离盘构成的分离盘叠堆。

25、本发明的其它有利的实施方式由从属权利要求得出。