具有自动反吹扫和检测功能的过滤器及加氢设备的制作方法

本申请涉及加氢站，尤其是涉及一种具有自动反吹扫和检测功能的过滤器及加氢设备。

背景技术：

1、现加氢站及加氢站设备上均需使用过滤器，用于过滤气体中的杂质，目前的过滤器均是被动清洗型，即待到了检维护时间或者过滤器后端报警，气体质量不符合需求的时候，会更换或取下清洗滤芯。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种具有自动反吹扫和检测功能的过滤器及加氢站，在一定程度上解决了现有技术中存在的现加氢站及加氢站设备上的过滤器，待到了检维护时间或者过滤器后端报警，气体质量不符合需求的时候，会更换或取下清洗滤芯的技术问题。

2、本申请提供了一种具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，包括：过滤器主体、总排污口、反吹扫路径以及第一排污路径；其中，所述过滤器主体形成有过滤腔以及与所述过滤腔相连通的进气口、出气口和第一排污出口；

3、所述第一排污路径设置于所述第一排污出口与所述总排污口之间，且分别与所述第一排污出口以及所述总排污口相连通；所述反吹扫路径与所述进气口或者所述出气口相连通。

4、在上述技术方案中，进一步地，所述反吹扫路径设置有第一切断阀。

5、在上述任一技术方案中，进一步地，所述反吹扫路径设置有第一单向阀。

6、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一排污路径设置有第二切断阀。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一排污路径设置有第二单向阀。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括主出气路径，且所述主出气路径的进口端与所述过滤器主体的出气口相连通；所述反吹扫路径的出口端与所述主出气路径相连通。

9、在上述任一技术方案中，进一步地，所述主出气路径设置有第一颗粒度检测仪。

10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述主出气路径设置有第一流量检测仪。

11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述主出气路径设置有第一压力传感器。

12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括第二排污路径，所述过滤器主体形成有与所述过滤腔相连通的第二排污出口，且所述第二排污路径设置于所述第二排污出口与所述总排污口之间，且分别与所述第二排污出口以及所述总排污口相连通。

13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二排污路径设置有第三切断阀。

14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二排污路径设置有第三单向阀。

15、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二排污路径设置有第二颗粒度检测仪。

16、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二排污路径设置有第二流量检测仪。

17、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二排污路径设置有第二压力传感器。

18、在上述任一技术方案中，进一步地，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括主进气路径，且所述主进气路径与所述过滤器主体的进气口相连通。

19、在上述任一技术方案中，进一步地，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括控制器，且用于控制反吹扫路径以及第一排污路径的开启或者关闭。

20、本申请还提供了一种加氢设备，包括上述任一技术方案所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，因而，具有该具有自动反吹扫和检测功能的过滤器的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

21、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

22、本申请提供的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，能够利用反吹扫路径和第一排污路径进行自动清洗，无需将过滤器拆卸清洗，亦或者是更换，大大降低了人力成本和材料成本，而且了有效延长滤芯的使用寿命，进一步降低成本，此外，正常过滤操作和反吹扫可同时进行，避免加氢设备突然?；宦诵径约忧庹救粘Ｔ俗髟斐傻挠跋?。

技术特征：

1.一种具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，包括：过滤器主体、总排污口、反吹扫路径以及第一排污路径；其中，所述过滤器主体形成有过滤腔以及与所述过滤腔相连通的进气口、出气口和第一排污出口；

2.根据权利要求1所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述反吹扫路径设置有第一切断阀；和/或

3.根据权利要求1所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述第一排污路径设置有第二切断阀；和/或

4.根据权利要求1所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括主出气路径，且所述主出气路径的进口端与所述过滤器主体的出气口相连通；所述反吹扫路径的出口端与所述主出气路径相连通。

5.根据权利要求4所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述主出气路径设置有第一颗粒度检测仪；和/或

6.根据权利要求1所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括第二排污路径，所述过滤器主体形成有与所述过滤腔相连通的第二排污出口，且所述第二排污路径设置于所述第二排污出口与所述总排污口之间，且分别与所述第二排污出口以及所述总排污口相连通。

7.根据权利要求6所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述第二排污路径设置有第三切断阀；和/或

8.根据权利要求6所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述第二排污路径设置有第二颗粒度检测仪；和/或

9.根据权利要求1至8中任一项所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器，其特征在于，所述具有自动反吹扫和检测功能的过滤器还包括主进气路径，且所述主进气路径与所述过滤器主体的进气口相连通；和/或

10.一种加氢设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的具有自动反吹扫和检测功能的过滤器。

技术总结
本申请涉及加氢站技术领域，尤其是涉及一种具有自动反吹扫和检测功能的过滤器及加氢设备，本过滤器包括过滤器主体、总排污口、反吹扫路径及第一排污路径，过滤器主体形成有过滤腔及与过滤腔相连通的进气口、出气口和第一排污出口；第一排污路径设置于第一排污出口与总排污口之间，且与第一排污出口以及总排污口相连通；反吹扫路径与进气口或者出气口相连通?？杉?，利用反吹扫路径和第一排污路径对过滤器进行自动清洗，无需将过滤器拆卸清洗，亦或者更换，大大降低了人力成本和材料成本，而且了有效延长滤芯的使用寿命，进一步降低成本，此外，正常过滤操作和反吹扫可同时进行，避免加氢设备突然?；宦诵径约忧庹救粘Ｔ俗髟斐傻挠跋?。

技术研发人员：方沛军,宣锋,朱振华
受?；さ募际跏褂谜撸?/b>上海氢枫能源技术有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/24