开合式连续真空和面机的制作方法

本发明属于和面机应用，尤其涉及一种开合式连续真空和面机。

背景技术：

1、面团加工设备中的和面机大多在大气环境下、常压下进行面团和面加工。由于在和面的过程中，面粉表面附着有细小的气泡，水分不能很快被面粉充分吸收，即便在搅拌和面的过程中也难以达到很好的吸收效果，使搅拌后的面团面筋网络质量差，沾粘性大，制成的面条口感也不佳。

2、为了解决上述和面机普遍存在的问题，现有技术中出现了一种真空和面机。这类和面机最大的特点在于和面的过程是在真空状态下进行的。面粉与水在真空状态下混合，水被面粉充分吸收，和好的面团面筋网络质量大幅度提高，制成的面条口感也更好。

3、但现有的真空和面机存在的一个普遍问题是其真空和面的过程是间歇的。在每个真空和面的工作周期内需要人工打开和面室，填料加水，之后再闭合和面室抽真空进行和面，和好面团后，再打开和面室将面团取出，这种操作对于一般作坊式的生产馒头等制品影响不大。但，对于工厂化的生产就存在很大的问题，频繁的取放不仅增加劳动强度且效率低下，无法有效的形成流水化的生产。

4、为此，人们设计了连续真空和面机，连续真空和面机利用设置在面容器一端的输面管和输水管实现了面水的自动输入，利用出料装置实现了面团的输出，有效实现了流水化的输入，然而使用结束后对真空和面机的清理一直是困扰使用方的问题，这是由于真空和面机的腔体要保持密封，所以它的形状设计得更加严密、腔盖尺寸受到限制的缘故，操作人员不便将清理工具探及腔体内部的各个角落，进而可能导致面容器的腔体内存在清理不干净的问题。

技术实现思路

1、本发明针对连续真空和面机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且方便清洁的开合式连续真空和面机。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种开合式连续真空和面机，包括机架以及设置在机架上的面容器，所述面容器包括左右设置的左面容器和右面容器，所述左面容器上设置有左和面腔，所述右面容器上设置有右和面腔，所述左和面腔和右面容腔对称设置，所述左和面腔和右面容腔形成完整的和面腔，所述机架上设置有滑道，所述左面容器和右面容器的底部均设置有与滑道相配合的滑块，所述左面容器和右面容器的背部均设置有滑动油缸，所述滑动油缸的固定端设置在机架上，所述左面容器和右面容器在滑动油缸的作用下相对或相向运动。

3、作为优选，所述右面容器上设置有密封凸起，所述密封凸起沿右面容腔的轮廓设置，所述左面容器上设置有与密封凸起相配合的密封凹槽。

4、作为优选，所述密封凹槽的侧壁上设置有密封垫。

5、作为优选，所述右面容器上还设置有锁紧杆，所述锁紧杆沿右面容腔的轮廓间隔设置，所述左面容器上设置有与锁紧杆相配合的锁紧孔，所述锁紧杆贯穿左面容器设置，所述左面容器的背部设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的动力端连接有呈u字型设置的锁紧叉，所述锁紧杆上设置有与锁紧叉相配合的环形凹口，所述锁紧叉的顶面呈斜面设置。

6、作为优选，所述左面容器和右面容器的一端均设置有输面管和输水管，所述左面容器和右面容器远离输面管和输水管的一端设置有出料装置，所述左和面腔和右面容腔自输面管向出料装置方向依次设置有第一和面腔、第二和面腔、第三和面腔、第四和面腔以及第五和面腔，其中，所述第一和面腔和第五和面腔的截面均呈圆形设置，所述第二和面腔、第三和面腔以及第四和面腔均呈椭圆设置。

7、作为优选，所述第一和面腔、第二和面腔、第三和面腔、第四和面腔以及第五和面腔均设置有搅拌轴，其中，所述第一和面腔内的搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆均匀的分布在搅拌轴上，所述第二和面腔、第三和面腔、第四和面腔的搅拌轴上均设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上设置有压板，所述第五和面腔的搅拌轴上套装有挤压筒。

8、作为优选，所述压板上下弯曲设置，所述压板左右弯曲设置。

9、作为优选，所述挤压筒上设置有环形凸起，所述环形凸起间隔设置在挤压筒上。

10、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

11、1、本发明提供一种开合式连续真空和面机，通过将传统的整体式的和面腔改为左右设置，利用滑动油缸的设置，实现左面容器和右面容器相对或相向运动，从而实现了整个和面腔的打开或封闭，使其在封闭状态时，完成连续真空和面，在打开状态时，实现内部的清洁，进而确保整个和面腔在正常使用的情况下，方便清洁。

技术特征：

1.一种开合式连续真空和面机，包括机架以及设置在机架上的面容器，其特征在于，所述面容器包括左右设置的左面容器和右面容器，所述左面容器上设置有左和面腔，所述右面容器上设置有右和面腔，所述左和面腔和右面容腔对称设置，所述左和面腔和右面容腔形成完整的和面腔，所述机架上设置有滑道，所述左面容器和右面容器的底部均设置有与滑道相配合的滑块，所述左面容器和右面容器的背部均设置有滑动油缸，所述滑动油缸的固定端设置在机架上，所述左面容器和右面容器在滑动油缸的作用下相对或相向运动。

2.根据权利要求1所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述右面容器上设置有密封凸起，所述密封凸起沿右面容腔的轮廓设置，所述左面容器上设置有与密封凸起相配合的密封凹槽。

3.根据权利要求2所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述密封凹槽的侧壁上设置有密封垫。

4.根据权利要求3所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述右面容器上还设置有锁紧杆，所述锁紧杆沿右面容腔的轮廓间隔设置，所述左面容器上设置有与锁紧杆相配合的锁紧孔，所述锁紧杆贯穿左面容器设置，所述左面容器的背部设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的动力端连接有呈u字型设置的锁紧叉，所述锁紧杆上设置有与锁紧叉相配合的环形凹口，所述锁紧叉的顶面呈斜面设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述左面容器和右面容器的一端均设置有输面管和输水管，所述左面容器和右面容器远离输面管和输水管的一端设置有出料装置，所述左和面腔和右面容腔自输面管向出料装置方向依次设置有第一和面腔、第二和面腔、第三和面腔、第四和面腔以及第五和面腔，其中，所述第一和面腔和第五和面腔的截面均呈圆形设置，所述第二和面腔、第三和面腔以及第四和面腔均呈椭圆设置。

6.根据权利要求5所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述第一和面腔、第二和面腔、第三和面腔、第四和面腔以及第五和面腔均设置有搅拌轴，其中，所述第一和面腔内的搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆均匀的分布在搅拌轴上，所述第二和面腔、第三和面腔、第四和面腔的搅拌轴上均设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上设置有压板，所述第五和面腔的搅拌轴上套装有挤压筒。

7.根据权利要求6所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述压板上下弯曲设置，所述压板左右弯曲设置。

8.根据权利要求7所述的开合式连续真空和面机，其特征在于，所述挤压筒上设置有环形凸起，所述环形凸起间隔设置在挤压筒上。

技术总结
本发明属于和面机应用技术领域，尤其涉及一种开合式连续真空和面机。包括机架以及设置在机架上的面容器，所述面容器包括左右设置的左面容器和右面容器，所述机架上设置有滑道，所述左面容器和右面容器的底部均设置有与滑道相配合的滑块，所述左面容器和右面容器的背部均设置有滑动油缸，所述滑动油缸的固定端设置在机架上，所述左面容器和右面容器在滑动油缸的作用下相对或相向运动。本发明通过将传统的整体式的和面腔改为左右设置，利用滑动油缸的设置，实现左面容器和右面容器相对或相向运动，从而实现了整个和面腔的打开或封闭，使其在封闭状态时，完成连续真空和面，在打开状态时，确保整个和面腔在正常使用的情况下，方便清洁。

技术研发人员：张念江,张文龙,李雪建
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技术研发日：
技术公布日：2024/4/24