一种导轨机构及激光切割设备的制作方法

本技术涉及激光切割的，尤其是涉及一种导轨机构及激光切割设备。

背景技术：

1、激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使得被切割材料短时间内加热至汽化温度，进而蒸发并形成孔洞，随着激光束相对于被切割材料移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，以完成对被切割材料的切割。

2、发射激光束的激光装置在移动时通常通过导轨实现，导轨固定安装在工作台上，激光装置上固连有滑块，滑块滑动设置在导轨上，通过滑块沿导轨的滑动实现激光装置的移动。

3、滑块与导轨之间在长期滑动过程中会发生磨损，降低了激光装置的传动精度，从而容易导致激光装置的切割精度降低。

技术实现思路

1、为了使滑块与导轨之间的磨损不易降低激光装置的传动精度，本技术提供一种导轨机构及激光切割设备。

2、第一方面，本技术提供一种导轨机构，采用如下的技术方案：

3、一种导轨机构，包括外轨道、内轨道、底支调组件和侧支调组件，所述外轨道沿延伸方向开设有滑槽，所述内轨道沿所述外轨道的延伸方向滑动设置于所述滑槽内，所述底支调组件设置有至少一组，且均连接在所述滑槽的槽底与所述内轨道之间，所述底支调组件用于自动调节所述内轨道与所述滑槽槽底之间的距离，所述侧支调组件设置有至少两组，且分别连接在所述滑槽的侧壁与所述内轨道之间，所述侧支调组件用于自动调节所述内轨道与所述滑槽侧壁之间的距离。

4、通过采用上述技术方案，使激光装置通过滑块固连在内轨道上，由于内轨道与外轨道滑动连接，使得激光装置便于沿外轨道滑动；内轨道通过底支调组件和侧支调组件与外轨道连接，使内轨道能够支撑在外轨道的滑槽内，由于底支调组件能够自动调节内轨道与滑槽槽底之间的距离，侧支调组件能够自动调节内轨道与滑槽侧壁之间的距离，从而使得内轨道与外轨道之间的相对位置能够在长期的滑动过程中进行自动调节，使得滑动损失的磨损量能够自动进行补偿，从而使得激光装置在通过内轨道和外轨道进行移动时不易降低激光装置的传动精度。

5、可选的，所述底支调组件包括底连接杆、双头油缸、底支撑轮和调节部，所述底连接杆的一端固连于所述内轨道的底端，另一端固连于所述双头油缸的中部，所述双头油缸的两个活动端独立伸缩，所述底支撑轮设置有两个，且分别转动连接于所述双头油缸的两个活动端上，所述滑槽沿延伸方向的截面呈菱形，且其中一个顶角为自身的槽底，两个所述底支撑轮的侧壁朝相互靠近的方向倾斜设置，且倾斜面均贴合抵接在所述滑槽槽底的侧面上，所述调节部设置在所述底支撑轮与所述滑槽槽底之间，且用于根据所述底支撑轮的磨损情况自动调节增大两个所述底支撑轮之间的距离。

6、通过采用上述技术方案，两个底支撑轮通过双头油缸以及底连接杆支撑内轨道，使得内轨道能够稳定支撑在外轨道上，且使得内轨道便于通过底支撑轮相对外轨道滑动，降低了滑动的磨损量；两个底支撑轮的倾斜面易于使内轨道位于外轨道的中线位置，使得内轨道不易发生偏斜；当底支撑轮发生磨损时，双头油缸会靠近滑槽的槽底，从而造成激光装置的切割精度下降，调节部根据底支撑轮的磨损量自动调节增大两个底支撑轮之间距离，在两个底支撑轮之间的距离增大后，双头油缸因底支撑轮磨损而靠近滑槽槽底的距离能够实现补偿，从而使得激光装置的传动精度不易降低。

7、可选的，所述调节部包括调节杆和调节油缸，所述调节杆和所述调节油缸均设置有两个，且均与所述底支撑轮一一对应，所述调节杆的一端固连于所述底支撑轮远离所述双头油缸的一侧，所述调节油缸嵌设在所述滑槽槽底的侧面内，所述调节油缸的活动端固连有调节板，所述调节板与所述滑槽槽底的侧面平行设置，所述调节杆与所述调节板抵接，从所述调节油缸到所述双头油缸，所述调节油缸的无杆腔与所述双头油缸的中部单向流通有液压油。

8、通过采用上述技术方案，当底支撑轮磨损后，底支撑轮带动双头油缸以及调节杆靠近滑槽的槽底，调节杆远离底支撑轮的端部推动调节板滑动，调节板带动调节油缸收缩，且将调节油缸无杆腔内的液压油挤入到双头油缸的中部，液压油推动双头油缸的两个活动端同步伸出，双头油缸驱动两个底支撑轮之间的距离增大，从而使得双头油缸和调节杆能够在靠近滑槽槽底后自动调控再远离滑槽的槽底，从而使得底支撑轮的磨损不易降低激光装置的传动精度。

9、可选的，两个所述调节油缸的无杆腔均连通有第一油管，两个所述第一油管共同连通有第二油管，所述第二油管连通于所述双头油缸的中部，且设置有单向阀。

10、通过采用上述技术方案，两个调节油缸内的液压油经第一油管和第二油管流入到双头油缸的中部，由于第二油管上设置有从调节油缸导向双头油缸的单向阀，使得双头油缸内的液压油不易回流，从而使得双头油缸对两个底支撑轮的调控状态易于保持。

11、可选的，所述滑槽的槽底开设有容纳槽，所述第二油管位于所述容纳槽内。

12、通过采用上述技术方案，将第二油管放置在容纳槽内，使得第二油管便于进行收纳，从而使得第二油管不易对内轨道的滑动造成影响。

13、可选的，所述侧支调组件包括侧连接杆和侧支撑轮，所述侧连接杆的一端与所述内轨道固连，另一端连接有连接件，所述侧支撑轮设置有两个，且分别转动连接于所述连接件的两端，两个所述侧支撑轮的侧壁朝着相互靠近的方向倾斜设置，且均贴合抵接于所述滑槽侧壁的侧面。

14、通过采用上述技术方案，侧连接杆通过连接件将两个侧支撑轮抵接在滑槽的侧壁上，由于侧支撑轮的倾斜面贴合抵接在滑槽侧壁的侧面，使得内轨道与滑槽侧壁之间能够通过滚动的方式实现支撑，且滑槽的侧壁能够通过侧支撑轮的侧壁对内轨道在竖直方向提供辅助支撑作用，从而提高了内轨道在竖直方向和水平方向的传动精度。

15、可选的，所述连接件为双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两个活动端独立伸缩，所述双向伸缩杆的中部与所述侧连接杆固连，所述双向伸缩杆的两个活动端分别与两个所述侧支撑轮转动连接，两个所述侧支撑轮之间设置有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别与所述双向伸缩杆的两个活动端固连，所述调节弹簧用于驱使所述双向伸缩杆的两个活动端同步伸出。

16、通过采用上述技术方案，滑槽两侧的侧壁对内轨道两侧的调节弹簧进行挤压，在调节弹簧弹力的作用下，使得内轨道易于位于滑槽两个侧壁的中间位置，使得内轨道不易在滑动过程中发生偏斜；当侧支撑轮磨损后，调节弹簧通过弹力能够推动双向伸缩杆的两个活动端同步伸出，双向伸缩杆的活动端驱动两个侧支撑轮朝相互远离的方向滑动，侧支撑轮在滑槽侧壁的导向作用下沿滑槽的侧壁滑动，从而使得内轨道与滑槽侧壁之间的距离便于根据侧支撑轮的磨损量进行自动调控，进而使得激光装置在水平方向的传动精度不易降低。

17、可选的，所述外轨道上设置有警报组件，所述警报组件包括压力传感器、控制器和指示灯，所述压力传感器嵌设于所述滑槽槽底的侧面与其中一个所述调节板正对的部位，所述压力传感器的测头突出所述滑槽槽底的侧面，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述指示灯电连接，所述指示灯固连于所述外轨道的外侧壁上，所述压力传感器用于输出压力信号，所述控制器响应于所述压力传感器输出的压力信号，且用于控制所述指示灯点亮。

18、通过采用上述技术方案，当调节板挤压在压力传感器上时，压力传感器输出的压力信号发生变化，控制器根据压力信号控制指示灯点亮，从而通过指示灯能够直观地观察到对底支撑轮的调控是否达到极限。

19、可选的，所述警报组件还包括电池，所述电池设置于所述外轨道外侧壁上开设的电池槽内，所述电池分别与所述压力传感器、所述控制器以及所述指示灯电连接。

20、通过采用上述技术方案，通过电池对压力传感器、控制器和指示灯进行供电，使得轨道机构的供电方便。

21、第二方面，本技术提供一种激光切割设备，采用如下的技术方案：

22、一种激光切割设备，包括激光装置、滑块和上述所述的一种导轨机构，所述滑块的一端固连于所述激光装置上，另一端固连于所述导轨机构的所述内轨道内。

23、通过采用上述技术方案，使激光装置通过滑块在轨道机构上滑动，在轨道机构对磨损量的自我调节作用下，使得滑块与导轨机构之间的磨损不易降低激光装置的传动精度。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过设置双头油缸、底支撑轮、调节杆、调节油缸和调节板，使得内轨道与滑槽槽底之间的距离便于自动根据底支撑轮的磨损量进行调控，使得激光装置的传动精度不易因滑块与导轨机构的磨损而降低；

26、2.通过设置侧支撑轮、双向伸缩杆和调节弹簧，使得内轨道与滑槽侧壁之间的距离便于自动根据侧支撑轮的磨损量进行调控；

27、3.通过设置压力传感器、控制器和指示灯，使得底支撑轮的调控极限能够直观获知。