一种型材切割用自动上料装置的制作方法

本发明涉及型材上料设备的，具体的，涉及一种型材切割用自动上料装置。

背景技术：

1、型材在生产加工或者使用时，需要对其进行切割，按照使用要求切割成不同的长度，尤其是在使用的时候，现有技术中的切割过程为人员将型材放置到切割机处，手动扶助型材后利用切割机进行切割。

2、现有的上述切割上料方式有时候需要两个人协调工作，浪费了一些人力，整体上料的方式自动化程度不高，效率较为低下。

技术实现思路

1、本发明提出一种型材切割用自动上料装置，可以将多个型材储存并按照顺序进行上料，按照需求可以实现自动上料，提高了上料效率，节省了人力。

2、为此，本发明采用的技术方案如下：一种型材切割用自动上料装置，包括架体，所述架体的一侧设有上料机构，设置在架体上与上料机构进行衔接的分料机构，设置在架体上的夹持定位机构，所述夹持定位机构与分料机构通过联动机构连接，还包括与夹持定位机构配合的推送机构，驱动所述夹持定位机构动作的驱动机构。

3、通过采用上述技术方案：上料机构用于存储多根型材等待上料，分料机构用于将型材按照顺序导入到夹持定位机构处，通过设置联动机构能够在夹持定位机构动作之初驱动分料机构动作向夹持定位机构进行分料，推动机构用于将夹持定位机构内的型材进行推送至切割机处进行切割，实现自动上料，由于设置的联动机构可以通过一个驱动机构动作即可，节省了动力原件。

4、可选的，所述上料机构包括设置在架体上的上料槽，所述上料槽内设有举升组件。

5、通过采用上述技术方案：多个型材可以同时置入到上料槽内，通过举升组件逐步的升高举升，可以将上部的型材有序的举升到分料机构处等待分料。

6、可选的，所述上料槽由设置在架体上的外侧板和内侧板围成，所述外侧板的高度高于内侧板的高度，所述举升组件包括滑动设置在外侧板和内侧板之间的举升板，所述举升板连接设置在架体底部的举升动力件。

7、通过采用上述技术方案：外侧板的高度高于内侧板的高度可以放置型材向外滚落，通过设置举升动力件可以带动举升板不断向上运动，从而将型材不断地举升到分料机构处。

8、可选的，所述分料机构包括一侧与内侧板顶部连接的斜向导板与设置在架体上的腔体柱，所述斜向导板的另一侧连接在腔体柱上端，所述腔体柱的顶部穿射有若干挡杆，所述挡杆与腔体柱的顶端之间设有复位弹簧，所述挡杆的下端连接联动机构。

9、通过采用上述技术方案：在型材被举升到一定高度后，由于设置的斜向导板，斜向导板靠近内侧板的一侧较高，另一端较低，可以使得型材自行滚落到挡杆处进行排序等待，联动机构可以使得挡杆间歇性的升降，在下降时，失去对型材的阻挡作用，从而型材可以滚落到夹持定位机构处，在上升后可以继续对型材进行阻挡，达到间歇有序分料的效果。

10、可选的，所述夹持定位机构包括通过立柱设置在架体上的安装板，所述安装板上滑动设有夹板以及推动所述夹板动作的驱动机构，所述夹板连接联动机构。

11、通过采用上述技术方案：安装板作为一个安装载体，夹板滑动设置在安装板上，通过驱动机构的推动下可以往复移动，夹板与腔体柱的侧壁之间可以形成夹持作用。

12、可选的，所述联动机构包括若干连杆，所述连杆的上端连接在夹板上，所述的安装板上设有若干条形槽，所述连杆的下端穿射过条形槽后连接有单向推动组件，还包括与挡杆下端连接的受动板，所述受动板上设有与单向推动组件配合的受动组件。

13、通过采用上述技术方案：连杆穿射在条形槽内，在夹板移动时可以带动单向推动组件一同动作驱动受动组件动作，从而可以带动挡杆间歇性的上下移动。

14、可选的，所述单向推动组件包括与连杆下端连接的套体，所述套体下端开设有方槽，所述方槽内滑动连接有方形杆，所述方形杆的下端连接有触动块，所述触动块抵接在受动板的上表面，其中触动块可以为t形块。

15、通过采用上述技术方案：方形杆可以在方槽内一定幅度的上下移动，触动块作为一个驱动块，可以带动受动板上下移动，从而带动挡杆间歇性的上下移动。

16、可选的，所述受动组件包括设置在受动板上的两个相对受动块，两个所述受动块之间形成有t形槽，其中受动块的两侧均具有斜面，受动块远离所述挡杆一侧通过扭簧铰接有爬升块。

17、通过采用上述技术方案：在夹板向上料槽方向移动时，通过连杆带动方形杆移动，在碰触到爬升块时，方形杆上升，上升可以躲避t形槽，在上升到一定高度抵接到方槽的槽底时不再继续上升，由于此时触动块已经脱离t形槽，所以不会进入到t形槽内，夹板继续带动方形杆移动时，触动块会向下推动受动板移动，从而带动挡杆向下移动，被挡杆挡住的型材可以在此时间间隙内落入到夹持定位机构处，即夹板与腔体柱的侧壁之间；当型材切割完毕后，夹板回程的过程中，触动块可以顺着t形槽回位，穿过两个爬升块后等待下一次动作。

18、可选的，所述联动机构包括若干连杆，所述连杆的上端连接在夹板上，所述的安装板上设有若干条形槽，所述连杆的下端穿射过条形槽后连接有弹性接触块，所述弹性接触块包括主块体以及通过弹性件嵌入在主块体内的子块体，还包括与挡杆下端连接的受动板，所述受动板上设有两个相对受动块，两个所述受动块之间形成有t形槽，t形槽靠近挡杆的一侧设有导向口。

19、通过采用上述技术方案：在夹板动作之初，子块体在弹性件的作用下向外伸展，能够覆盖住t形槽，此时夹板继续移动，通过连杆可以带动弹性接触块移动，在触动块的斜面作用下，在弹性接触块移动的过程中可以向下推动受动块从而带动受动板下移，带动挡杆向下移动放行型材，在回程的过程中，由于t形槽靠近挡杆的一侧设有导向口，可以在导向口的作用下压缩子块体后通过t形槽回位。

20、可选的，所述推送机构包括设置在架体上的电动推杆，所述电动推杆连接有推送板。

21、通过采用上述技术方案：通过电动推杆可以推动推送板动作，从而将型材不断地推向切割处进行切割。

22、本发明的工作原理及有益效果为：

23、1、本发明中上料机构用于存储多根型材等待上料，分料机构用于将型材按照顺序导入到夹持定位机构处，通过设置联动机构能够在夹持定位机构动作之初驱动分料机构动作向夹持定位机构进行分料，推动机构用于将夹持定位机构内的型材进行推送至切割机处进行切割，实现自动上料，由于设置的联动机构可以通过一个驱动机构动作即可，节省了动力原件。

24、2、本发明在使用时，型材被举升到一定高度后，由于设置的斜向导板，斜向导板靠近内侧板的一侧较高，另一端较低，可以使得型材自行滚落到挡杆处进行排序等待，联动机构可以使得挡杆间歇性的升降，在下降时，失去对型材的阻挡作用，从而型材可以滚落到夹持定位机构处，在上升后可以继续对型材进行阻挡，达到间歇有序分料的效果。

25、3、在夹板向上料槽方向移动时，通过连杆带动方形杆移动，在碰触到爬升块时，方形杆上升，上升可以躲避t形槽，在上升到一定高度抵接到方槽的槽底时不再继续上升，由于此时触动块已经脱离t形槽，所以不会进入到t形槽内，夹板继续带动方形杆移动时，触动块会向下推动受动板移动，从而带动挡杆向下移动，被挡杆挡住的型材可以在此时间间隙内落入到夹持定位机构处，即夹板与腔体柱的侧壁之间；当型材切割完毕后，夹板回程的过程中，触动块可以顺着t形槽回位，穿过两个爬升块后等待下一次动作，从而实现间歇性上料。