一种玻璃制品加工用打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及玻璃打磨，具体是一种玻璃制品加工用打磨抛光设备。

背景技术：

1、玻璃是一种无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃器皿就是用玻璃为材料造成的器皿，玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成，是无色透明的器皿，玻璃制品生产过程中需要用到打磨设备对其表面抛光加工。简单造型的普通压制品和窑制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，才能具有艺术效果。

2、公开号为cn114714194a的专利申请公开了一种化妆品玻璃瓶自动打磨瓶底装置，解决了现有的玻璃瓶瓶底打磨设备的打磨盘位置一般是固定的，不便于根据实际需求，调节打磨盘的问题，其包括瓶底打磨底座本体，瓶底打磨底座本体的上方设有第一驱动电机，第一驱动电机的顶端设有打磨盘，第一驱动电机的底部设有安装旋转调节座，安装旋转调节座的两侧均设有第一支撑侧板，两个第一支撑侧板的底部通过第一连接板连接，瓶底打磨底座本体的顶部开设有限位滑槽，限位滑槽内设有限位滑块，限位滑块的顶部和第一连接板的底部固定连接；多方位改变第一驱动电机和打磨盘的位置，便于对化妆品玻璃瓶上的不同位置进行打磨，提高了适用范围。

3、但以上公开的玻璃打磨装置的加工效率较低，无法同时对多组玻璃制品进行打磨处理，并且缺少一种联动结构来同步驱动玻璃制品的锁紧，而且自由度一般，无法根据实际需求调节抛光机构的位置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的玻璃打磨装置的加工效率较低，无法同时对多组玻璃制品进行打磨处理，并且缺少一种联动结构来同步驱动玻璃制品的锁紧，而且自由度一般，无法根据实际需求调节抛光机构的位置等问题，提供一种玻璃制品加工用打磨抛光设备。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，包括加工台、夹持机构和抛光机构，所述加工台的中部开设有安装槽，所述加工台的两侧开设有对称的滑动槽；所述夹持机构对称安装在所述安装槽内，所述抛光机构滑动设置在所述滑动槽内；所述夹持机构包括前后对称的安装框和位于所述安装框两侧的安装座，所述安装框之间转动安装有外齿圈，所述外齿圈的内壁上转动设置有内转动圈，其中一组所述夹持机构的外齿圈的内侧面连接有第一安装臂，所述第一安装臂的中部安装有双轴电机，所述内转动圈的内侧固定连接有转动架，所述双轴电机的输出轴分别与两侧的转动架连接；所述内转动圈的中部安装有内锁结构，所述内锁结构包括多组活动安装的第一夹持板，所述外齿圈和内转动圈的外侧面上活动安装有多组与所述内锁结构配合的伸缩杆；所述抛光机构包括滑动台，所述滑动台的顶部安装有打磨电机，所述滑动台的侧面固定安装有打磨框。

3、作为本发明再进一步的方案：所述打磨电机的输出轴贯穿所述打磨框并连接有主动齿轮，所述打磨框的内壁上固定设置有行走齿圈，所述主动齿轮与所述行走齿圈之间活动安装有多组行星齿轮；所述行星齿轮的外侧设置有打磨辊，所述打磨辊相对于所述主动齿轮公转的同时其自身也在自转，所述打磨辊用于对玻璃制品的外壁进行打磨，所述主动齿轮的外壁上设置有多组凸起，所述主动齿轮通过所述凸起对玻璃制品的底部进行打磨。

4、作为本发明再进一步的方案：所述打磨框的内壁上开设有t型槽，所述行星齿轮的顶部设置有与所述t型槽配合的t型块。

5、作为本发明再进一步的方案：所述滑动台的底部设置有凸块，所述滑动台通过所述凸块滑动设置在所述滑动槽内，所述打磨框的外壁上开设有多组排屑孔，所述加工台的底部设置有与所述排屑孔配合的收集仓。

6、作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构通过所述安装座滑动设置在所述安装槽内，所述外齿圈的外侧安装有多组外转动座，所述内转动圈的外侧安装有多组内转动座，所述伸缩杆的底部固定安装在所述外转动座上，所述伸缩杆的另一端滑动设置在所述内转动座上。

7、作为本发明再进一步的方案：所述内锁结构包括固定座，所述固定座的两侧连接有第二安装臂，所述内锁结构通过所述第二安装臂安装在所述外齿圈的内侧，所述固定座上开设有多组滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述第一夹持板固定连接在所述滑板的外侧，所述滑板上还设置有朝向外侧的竖杆，所述固定座的外侧转动安装有转动板，所述转动板上开设有多组与所述竖杆配合的弧形孔，所述转动板的侧面连接有多组连接臂，所述转动板通过所述连接臂与所述内转动圈的内壁固定连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的侧面活动安装有与所述第一夹持板配合的第二夹持板；当所述双轴电机驱动所述内转动圈相对于所述外齿圈转动时，所述第一夹持板向外侧滑动并与对应的所述第二夹持板相互配合对玻璃器皿的外壁进行夹持。

9、作为本发明再进一步的方案：所述安装框的内壁上设置有转动环，所述外齿圈的两侧开设有与所述转动环配合的转动槽；所述外齿圈的内壁上设置有凸环，所述内转动圈上开设有与所述凸环配合的凹槽。

10、作为本发明再进一步的方案：所述加工台的两侧设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述打磨电机连接。

11、作为本发明再进一步的方案：其中一组所述夹持机构的安装座的侧面还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有与所述外齿圈啮合的驱动齿轮。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过旋转电机和外齿圈的配合可以对夹持机构进行整体翻转，这大大提高了玻璃制品的加工效率。通过外齿圈和内转动圈的配合可以同时驱动第一夹持板和第二夹持板相互靠拢，并同时对两侧的玻璃制品的外壁进行夹持，该结构稳定有效，并且也大大降低了该玻璃制品加工用打磨抛光设备的时间成本和人力成本。

14、2、本发明通过抛光机构可以对玻璃制品的外壁和底部进行高效打磨，其中打磨辊相对于主动齿轮公转的同时其自身也在自转，这进一步提高了打磨效果。并且通过打磨框的设计可以避免打磨时产生的玻璃碎屑四处飞溅对设备和操作人员造成损坏，从而进一步将玻璃碎屑储集在收集仓中，该设计大大提高了该玻璃制品加工用打磨抛光设备的安全性和实用性。

技术特征：

1.一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，包括加工台（1）、夹持机构（2）和抛光机构（3），其特征在于：所述加工台（1）的中部开设有安装槽（104），所述加工台（1）的两侧开设有对称的滑动槽（101）；所述夹持机构（2）对称安装在所述安装槽（104）内，所述抛光机构（3）滑动设置在所述滑动槽（101）内；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨电机（303）的输出轴贯穿所述打磨框（304）并连接有主动齿轮（306），所述打磨框（304）的内壁上固定设置有行走齿圈（307），所述主动齿轮（306）与所述行走齿圈（307）之间活动安装有多组行星齿轮（308）；所述行星齿轮（308）的外侧设置有打磨辊（311），所述打磨辊（311）相对于所述主动齿轮（306）公转的同时其自身也在自转，所述打磨辊（311）用于对玻璃制品的外壁进行打磨，所述主动齿轮（306）的外壁上设置有多组凸起（312），所述主动齿轮（306）通过所述凸起（312）对玻璃制品的底部进行打磨。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨框（304）的内壁上开设有t型槽（309），所述行星齿轮（308）的顶部设置有与所述t型槽（309）配合的t型块（310）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述滑动台（301）的底部设置有凸块（302），所述滑动台（301）通过所述凸块（302）滑动设置在所述滑动槽（101）内，所述打磨框（304）的外壁上开设有多组排屑孔（305），所述加工台（1）的底部设置有与所述排屑孔（305）配合的收集仓（103）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述夹持机构（2）通过所述安装座（202）滑动设置在所述安装槽（104）内，所述外齿圈（203）的外侧安装有多组外转动座（222），所述内转动圈（206）的外侧安装有多组内转动座（223），所述伸缩杆（224）的底部固定安装在所述外转动座（222）上，所述伸缩杆（224）的另一端滑动设置在所述内转动座（223）上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述内锁结构（212）包括固定座（213），所述固定座（213）的两侧连接有第二安装臂（214），所述内锁结构（212）通过所述第二安装臂（214）安装在所述外齿圈（203）的内侧，所述固定座（213）上开设有多组滑槽（215），所述滑槽（215）内滑动设置有滑板（216），所述第一夹持板（217）固定连接在所述滑板（216）的外侧，所述滑板（216）上还设置有朝向外侧的竖杆（218），所述固定座（213）的外侧转动安装有转动板（219），所述转动板（219）上开设有多组与所述竖杆（218）配合的弧形孔（220），所述转动板（219）的侧面连接有多组连接臂（221），所述转动板（219）通过所述连接臂（221）与所述内转动圈（206）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述伸缩杆（224）的侧面活动安装有与所述第一夹持板（217）配合的第二夹持板（225）；当所述双轴电机（210）驱动所述内转动圈（206）相对于所述外齿圈（203）转动时，所述第一夹持板（217）向外侧滑动并与对应的所述第二夹持板（225）相互配合对玻璃器皿的外壁进行夹持。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述安装框（201）的内壁上设置有转动环（204），所述外齿圈（203）的两侧开设有与所述转动环（204）配合的转动槽（205）；所述外齿圈（203）的内壁上设置有凸环（208），所述内转动圈（206）上开设有与所述凸环（208）配合的凹槽（207）。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：所述加工台（1）的两侧设置有气缸（102），所述气缸（102）的输出轴与所述打磨电机（303）连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，其特征在于：其中一组所述夹持机构（2）的安装座（202）的侧面还安装有旋转电机（226），所述旋转电机（226）的输出轴上连接有与所述外齿圈（203）啮合的驱动齿轮（227）。

技术总结
本发明公开了一种玻璃制品加工用打磨抛光设备，属于玻璃打磨技术领域，安装框之间转动安装有外齿圈，外齿圈的内壁上转动设置有内转动圈，第一安装臂的中部安装有双轴电机，内转动圈的内侧固定连接有转动架，双轴电机的输出轴分别与两侧的转动架连接；内转动圈的中部安装有内锁结构，内锁结构包括多组活动安装的第一夹持板，外齿圈和内转动圈的外侧面上活动安装有多组与内锁结构配合的伸缩杆；滑动台的顶部安装有打磨电机，滑动台的侧面固定安装有打磨框。本发明通过旋转电机和外齿圈的配合可以对夹持机构进行整体翻转，通过外齿圈和内转动圈的配合可以同时驱动第一夹持板和第二夹持板相互靠拢，并同时对两侧的玻璃制品的外壁进行夹持。

技术研发人员：冯加鹏
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技术研发日：
技术公布日：2024/4/24