经编网布切割装置及切割方法与流程

本发明属于经编网布切割，具体涉及一种经编网布切割装置及切割方法。

背景技术：

1、经编网布是由纱线或纤维交织而成的网状织物，被广泛应用于服装、鞋帽、箱包、家居纺织品、汽车内饰等领域；不同的纱线材料、编织方式和处理工艺可以使经编网布具有不同的特性，以使经编网布可以满足不同用途的需求。经编网布在被加工使用时，因其可塑性较强，因此可被用于制作装饰物，在加工过程中一般使用激光切割对经编网布进行复杂图案地切割成型。

2、因现有的激光切割装置大多只对“激光发射器”进行冷却，无法对被切割物品进行冷却，当经编网布在被切割后因切割边缘无法迅速降温，会导致切割边缘局部出现变形甚至焦黑，造成经编网布外观受损，降低了良品率，因此，有必要提供一种经编网布切割装置及切割方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种经编网布切割装置及切割方法，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编网布切割装置，包括放置板、冷却组件和收料组件，所述冷却组件安装于放置板的顶端；所述收料组件安装于冷却组件下端；

3、进一步地，所述冷却组件包括上料架、废料回收架和冷却铜板；所述上料架安装于放置板的一侧端面，所述废料回收架安装于放置板的另一端，所述冷却铜板设于上料架与废料回收架之间；所述冷却铜板的内侧开设有气道，所述气道与高压气泵连通；

4、进一步地，所述收料组件安装于冷却铜板的底部。

5、进一步地，所述放置板的侧端面安装有固定架，所述固定架的底端安装有连接板，所述连接板的一侧端面安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动套接有斜板，所述斜板的一侧端面设有涡卷弹簧，所述连接板的一侧端面安装有定位柱；

6、进一步地，所述固定架的内侧滑动安装有定位板，所述定位板的一侧端面安装有换向柱，所述定位板的底端开设有驱动齿槽，所述定位板的另一侧端面安装有冷却铜板。

7、进一步地，所述冷却铜板的一侧端面安装有进气端子，所述冷却铜板的一侧端面位于进气端子一侧位置处安装有出气端子，所述进气端子的外侧套接有分气管，所述分气管的进气端连接有冷却气管，所述冷却气管的进气端连通有进气软管，所述进气软管的进气端连接有高压气泵，所述高压气泵的底端安装有安装座；

8、进一步地，所述安装座的顶端一侧安装有电机固定端座，所述电机固定端座的内侧安装有驱动电机，所述安装座的顶端安装有定位架，所述定位架的内侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有驱动三角架；

9、进一步地，所述定位板的一侧端面焊接有钢缆，所述安装座的顶端安装有拉力电机，所述放置板的底端安装有换向电动滑动座，所述换向电动滑动座底端安装有切割滑轨。

10、进一步地，所述放置板的顶端安装有换向辊，所述放置板的顶端边侧安装有横轴电动滑轨，所述横轴电动滑轨的外侧滑动套接有纵轴电动滑轨，所述纵轴电动滑轨的外侧滑动套接有激光切割器。

11、进一步地，所述废料回收架的一侧端面安装有回收电机，所述换向辊设置有两个，两个换向辊对称安装在放置板的顶端，所述回收电机的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

12、进一步地，所述固定架设置有若干个，若干个固定架等距安装在放置板的一侧端面，所述固定架设置有两组，两组固定架均对称安装在放置板的两侧端面；

13、进一步地，所述定位柱安装在连接板的一侧端面与涡卷弹簧对应位置处，所述涡卷弹簧的一端与定位柱相点焊。

14、进一步地，所述激光切割器设置有若干个，若干个激光切割器等距安装在纵轴电动滑轨的外侧位置处，所述驱动三角架设置有若干个，若干个驱动三角架等距安装在驱动轴的外侧位置处，所述驱动轴与驱动电机的传动端相连接，所述钢缆收卷在拉力电机的传动端；所述进气端子与出气端子对称安装在冷却铜板的一侧端面，所述进气端子与出气端子分别与气道的进气孔和出气孔相连接，所述高压气泵的进气端与外部压缩冷空气的输出端相连接；所述横轴电动滑轨、纵轴电动滑轨、激光切割器、高压气泵、驱动电机和拉力电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

15、进一步地，所述收料组件包括换料滑轨、限位电磁铁和夹紧铁球，所述冷却铜板的底端开设有限位槽，所述限位电磁铁嵌入限位槽的内侧，所述限位电磁铁的内侧开设有固定球槽，所述放置板的顶端开设有锥型导槽，所述放置板的内侧位于锥型导槽的底部位置处开设有放置球槽，所述夹紧铁球滑动嵌入于放置球槽的内侧；

16、进一步地，所述放置板的底部设置有底座，所述底座的顶端安装有换料滑轨，所述换料滑轨的外侧顶部位置处滑动安装有换料电动滑动座，所述换料电动滑动座的顶端安装有卸料液压缸，所述卸料液压缸的伸缩端安装有前置卸料板，所述前置卸料板的顶端开设有活动球槽；

17、进一步地，所述底座的顶端与前置卸料板对称位置处安装有备用卸料板，所述前置卸料板的底端安装有转动座，所述转动座的两侧端面均安装有转动轴，所述转动轴的外侧转动套接有转动槽板，所述转动槽板的底端连接有伸缩杆，所述前置卸料板的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧嵌入有防滑电磁铁，所述底座的一侧端面与换料滑轨对应位置处安装有稳定座。

18、进一步地，所述活动球槽开设有若干个，若干个活动球槽开设在前置卸料板的顶端与限位电磁铁对应位置处，所述限位电磁铁的输入端与外部控制器的输出端电性连接；

19、进一步地，所述前置卸料板的底端四角均安装有卸料液压缸，所述伸缩杆与卸料液压缸的伸缩端相连接，所述卸料液压缸和防滑电磁铁的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

20、本发明还提供一种经编网布切割方法，使用上述经编网布切割装置进行切割，包括如下步骤：

21、s1、若待切割的是片状的经编网布，则将经编网布放置在放置板的顶部，要对多卷经编网布进行持续切割，则将经编网布辊架设到上料架的顶部位置处；

22、s2、将待切割的物料拉动到放置板的顶部切割完毕后，将其收卷到废料回收架上的废料辊上，随后通过废料回收架上回收电机的带动自动进行废料回收；

23、s3、每切割一处就开启驱动电机带动所有的驱动三角架转动以推动冷却铜板向上向前移动；

24、s4、冷却铜板滑落到切割区域，此时开启高压气泵通入冷空气，从而使冷空气快速进入气道对切割区域进行冷却；

25、s5、启动收料组件，完成统一卸料。

26、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

27、1、本发明设置有冷却组件，能够对经编网布切割区域进行降温，有效防止经编网布发生局部形变，并且此时若是经编网布中含有聚乙烯成分，则可以对切割物的边缘位置进行快速地冷却锁边，以防止经编网布在切割后局部散开，保证了切割成品的品质，并且通过往复工作模式可以不间断地快速地对经编网布进行切割，进一步提升工作效率。

28、2、本发明设置有收料组件，在经编网布切割结束后，可以不间断地对两边的切割废料进行快速下料，无需人工进行逐个拾取，节省经编网布的切割时间，提升切割效率；且可以将废料进行快速地集中，降低统一回收废料所需的时间，进一步提升工作效率。

29、综上所述，本发明能够对经编网布底部的切割区域进行降温，防止经编网布由于持续高温灼烧发生局部形变，并且往复工作模式可以不间断地快速地对经编网布进行切割，进一步提升工作效率；且通过改变前置卸料板的倾斜角度，可以将废料进行快速地集中，降低回收废料所需的时间，有效提升经编网布的切割效率。