适用于超高温烧成的玉质釉料及其制备方法、使用该玉质釉料的陶瓷及其制备方法与流程

本发明涉及日用艺术陶瓷玉质釉料，尤其涉及一种适用于超高温烧成的玉质釉料及其制备方法、使用该玉质釉料的陶瓷及其制备方法。

背景技术：

1、景德镇瓷器自古以来便享誉盛名，其中以“青花”、“粉彩”、“玲珑”、“颜色釉”为代表的四大传统名瓷为其中翘楚。传统的颜色釉是以长石釉或碱土金属为主要原料，典型的是以煅烧石灰石及草木灰混合后经过沉淀、陈腐而成的“灰釉”，其中主要成分为氧化钙(cao>10％，na2o+k2o<3.9％)，这种釉料多在1300℃左右烧成。

2、随着人民艺术水准及生活水平的提高，对高温硬质瓷的需求也越来越迫切，更高的烧成温度对应的瓷质效果更好，但是随之而来的问题是：对应的陶瓷烧成稳定性极差、优等率不高，成为这种高端精品陶瓷发展的重要限制因素；

3、当烧成温度＞1350℃时，常规的“灰釉”会出现过烧，而采用提高氧化铝含量等常规提高釉料烧成温度的方式又难以获得光洁如玉的釉面品质，特别是对于一些施釉较厚且竖直摆放的艺术瓷制品，如果在＞1350℃的烧成温度下烧成，釉必须具有合适的高温粘度，以保证其流动微小、无“积釉”且无针孔的釉面缺陷，这是本发明所需解决的核心问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种适用于超高温烧成的玉质釉料及其制备方法、使用该玉质釉料的陶瓷及其制备方法，旨在改善现有的高温硬质瓷烧成稳定性极差、优等率不高的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种适用于超高温烧成的玉质釉料，按重量份计，包括如下原料混匀后球磨制得：三宝瓷石18-25份，石英26-35份，高岭土15-20份，绿松石6-9份，釉果17-22份和莫来石质耐火纤维1.3-1.7份。

3、本发明提供一种稳定的超高温玉质釉料，该玉质釉料特别适用于日用瓷、艺术瓷的制备，需要特别指出的是，常规的瓷砖在生产时多为平铺烧成，釉料需要具有较好的流动性，以更好的铺展在瓷砖表面。而本方案的玉质釉料因为使用在日用瓷/艺术瓷上，生产时多为竖直摆放，且造型结构比传统瓷砖更为复杂，因此，釉料需要保持适中的粘度，以保证其在超高温烧成过程中不容易朝陶瓷制品的下方流淌、堆积，而是均匀的铺展在坯体的表面，故而不会形成“积釉”现象，使陶瓷制品的釉面装饰效果较好。

4、具体的，引入莫来石耐火纤维以提高超高温度下的釉料粘度，以“莫来石-碱-碱土金属釉”代替传统的灰釉或是广泛采用的长石釉，由于莫来石耐火纤维高温粘度大，且其具有针状结构，能减少釉料在超高温下的流动性，同时本方案还以绿松石矿代替滑石加入原料，其余原料则包括三宝瓷石、石英、高岭土和釉果，通过上述原料组合使用时能显著改善超高温陶瓷釉的高温流变效果，使玉质釉料可耐超高烧成温度，且在超高温的烧成条件下仍可保持低流变，在氧化或还原气氛中仍呈现出稳定的微绿或肉红(釉色发色效果)装饰效果，陶瓷具有宛如玉石的通透质感，同时制得的陶瓷成品率高，具有很高的美学价值与经济意义。

5、本方案所采用的绿松石采购自湖北十堰市竹山县；本方案所采用的莫来石质耐火纤维为耐磨纤维棉，产自浙江省湖州德清县。由于莫来石质耐火纤维主要是提高超高烧成温度下的釉料粘度，使玉质釉料在超高温下的稳定性较好，具有低流变的特性，釉色更为稳定。

6、优选地，以质量百分比计，所述三宝瓷石的化学组成包括如下：sio271.33-74.71％，al2o3?14.62-15.41％，cao?0.56-0.71％，mgo?0.13-0.17％，k2o3.89-4.13％，na2o?3.46-3.83％和烧失量1.05-1.19％；

7、以质量百分比计，所述釉果的化学组成包括如下：sio2?74.43-75.02％，al2o314.63-14.87％，cao?1.52-1.97％，mgo0.16-0.21％，k2o?2.90-3.11％，na2o?2.37-2.39％和烧失量2.28-2.85％。

8、本方案中的三宝瓷石和釉果采用上述化学组成时，获得的(玉质釉料)陶瓷具有更高的优等率，且采用该玉质釉料制得的陶瓷表面质量较佳，具有较好的玉石通透质感。

9、上述三宝瓷石和釉果的化学组成中还含有一些杂质项，比如磷、钛的氧化物等。

10、除此之外，本发明还提出一种如上述任一项所述的适用于超高温烧成的玉质釉料的制备方法，包括如下步骤：

11、按重量份，将1.3-1.7份莫来石质耐火纤维及6-9份绿松石加入球磨设备中干法球磨，过筛后得到混合料；

12、按重量份，向所述混合料中加入18-25份三宝瓷石、26-35份石英、15-20份高岭土和17-22份釉果后，在球磨设备中湿法球磨，得到所述适用于超高温烧成的玉质釉料。

13、特别的，本方案先将莫来石耐火纤维和绿松石在球磨机中进行干法球磨，加入其他原料后再采用湿法球磨，如此，获得的玉质釉料具有较好的质量，在超高温度下烧成时瓷质效果更好。

14、优选地，所述混合料过筛时为过120目筛?；旌狭闲枰?20目筛，即尺寸(细度)≤125μm，细度更为适宜，以保证混合料中的莫来石耐火纤维和绿松石能在玉质釉料中发挥较好的效果。

15、优选地，所述适用于超高温烧成的玉质釉料经湿法球磨至细度为250目筛余0.3-0.7％。同样的，经湿法球磨后的玉质釉料需过250目(58μm)筛网，筛余为0.3-0.7％，玉质釉料的细度控制在这一范围时，可以更为均匀、分散的施加在陶瓷坯体上，具有更好的装饰效果。

16、除此之外，本发明还提出一种陶瓷的制备方法，包括如下步骤：制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体上施加如上述任一项所述的适用于超高温烧成的玉质釉料，在氧化或还原气氛下烧成后，得到所述陶瓷。本方案制得的玉质釉料可以采用喷釉或荡釉的方式施加在陶瓷坯体上，再经过超高温烧成便可以获得陶瓷(日用艺术瓷)。无论是本方法提供的玉质釉料或是陶瓷的制备方法均简单可行，有利于推广使用。

17、优选的，所述烧成温度为1380-1410℃，烧成时间为28-30h。不同于传统的陶瓷烧成温度(1200-1300℃)，本方案的烧成温度采用超高温烧成，具体为1380-1410℃，烧成周期为28-30h，同时使用该釉料获得的陶瓷仍具有较好的装饰效果和优等品率。

18、优选的，施加在所述陶瓷坯体上的所述适用于超高温烧成的玉质釉料的比重为1.55-1.60g/ml。

19、本发明还提出一种陶瓷，由上述任一项所述的陶瓷的制备方法所制得。由于该陶瓷采用了上述制备方法所有的技术方案，因此至少具有上述技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。

20、与现有技术相比，本发明的适用于超高温烧成的玉质釉料及陶瓷具有以下有益效果：提供一种稳定的超高温玉质釉料，在原料中引入莫来石耐火纤维，提高在超高烧成温度下的釉料粘度，使釉料/陶瓷在超高温(1380-1410℃)下保持低流变，并可呈现出稳定的外观装饰效果，于氧化及还原气氛中均可保持发色的稳定性，烧成范围广，成品率/优等品率高，硬度较高，耐污性也较好，具有很高的美学价值与经济意义，该玉质釉料特别适用于日用艺术陶瓷的制备，可以有效拓宽日用艺术瓷的应用，特别是高档日用茶具、高档陈设等精美器物。