一种无尘式活塞环加工用机床的制作方法

本发明属于活塞环加工，具体涉及一种无尘式活塞环加工用机床。

背景技术：

1、活塞环(piston?ring)?是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，其是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封?；钊吩诩庸な毙枰没捕云浔砻娼信坠?，确?；钊繁砻娴墓饣?。

2、现有的活塞环加工用机床在加工期间，抛光产生的粉尘飞扬，无法对粉尘进行收集，不仅会导致工作环境的舒适度下降，还造成了污染，并且大部门机床大多是用于活塞环的内圈或者外圈中的一个进行抛光，在需要对内圈和外圈都需要抛光时，需要将其拆下并重新摆放固定，大大降低了抛光的效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种无尘式活塞环加工用机床，其目的在于解决了现有的活塞环加工用机床在加工期间，抛光产生的粉尘飞扬，无法对粉尘进行收集，不仅会导致工作环境的舒适度下降，还造成了污染，并且大部门机床大多是用于活塞环的内圈或者外圈中的一个进行抛光，在需要对内圈和外圈都需要抛光时，需要将其拆下并重新摆放固定，大大降低了抛光的效率的问题。

2、本发明实施例提供了一种无尘式活塞环加工用机床，包含机身，其特征在于，所述机身的右端安设着控制柜，所述机身的正面铰接着两个箱门，所述机身左端预留着收纳空腔，所述机身内部的下端安设着转动?？?，所述转动?？樯习采枳呕钊贩胖媚？?，所述活塞环放置?？樯习采枳呕钊芳谐帜？?，所述机身内部的上端安设着横向移动升降?？?，所述横向移动升降?？榈南露税采枳判幌蚺坠饽？?，所述旋转换向抛光?？榇υ诨钊芳谐帜？檎写Φ纳戏?，所述旋转换向抛光?？榈谋卟喟采枳懦灸？?；

3、所述活塞环放置?？榘性啬？?，所述承载?？榘鲁性匕?，所述下承载板上安设着承载框，所述下承载板的上壁面上安设着抗振荡?？?，所述抗振荡?？榘采柙谙鲁性匕迳系脑际ピ?，所述约束单元上安设着撑持单元，所述撑持单元上可移动安设着压迫单元，所述压迫单元上安设着接触单元，所述压迫单元上安设着抗振单元，所述约束单元上安设着上承载板，所述撑持单元包含固连在约束单元里表面上的撑持片，所述撑持片接近上承载板的一头安设着撑持端，所述接触单元包含固连在压迫单元外周面上的接触片，所述接触片距上承载板较远的一头安设着接触端，所述撑持端与接触端彼此适配，所述撑持端与接触端都是歪斜而设，所述撑持端与接触端都是齿口状，该齿口为拱形，所述约束单元包含安设在下承载板上的承载单元，所述承载单元的外周面上可移动安设着箍接单元，所述箍接单元的上端安设着受压单元，所述承载单元包含安设在下承载板上的下管，所述下管的下端穿过下承载板，所述下管接近上承载板的一头固连着圆管一，所述箍接单元包含可移动安设在下管外周面上的上管，所述上管接近上承载板的一头固连着圆管二，所述受压单元包含固连在圆管二上的圆台，所述圆台的上壁面与上承载板的下壁面固连，所述压迫单元包含安设在撑持单元上的旋动管，所述旋动管的外周面与撑持片的壁面可移动相连，所述旋动管的外周面与接触片固连，所述旋动管距上承载板较远的一头固连着旋动片，所述受压单元包含固连在圆台正中处的丝杠，所述丝杠的一头穿过旋动管与旋动片，所述丝杠的底部丝接着丝母，所述丝母的上壁面与旋动片的下壁面彼此接触，所述抗振单元包含箍接在丝杠外侧的螺旋状铍铜丝，所述螺旋状铍铜丝处在旋动管的里面，所述丝杠上端的外侧可移动安设着橡胶圈，所述螺旋状铍铜丝的两头各自和橡胶圈与旋动管接触相连，所述橡胶圈的上壁面与圆台的下壁面紧密接触，所述抗振荡?？榛拱釉谙鹿苌系闹刮坏ピ?，所述承载单元还包含固连在下管接近上承载板一头的一对活动片，所述止位单元包含可移动安设在活动片上的圆圈，所述圆圈上预留着一对拱状口，所述圆圈的外周面上等间隔安设着多个拱状片一，所述圆圈的内侧安设着一对变动台；

4、所述拱状片一接近上承载板的一壁面上安设着拱面端；

5、所述承载单元还包含预留在下管里壁面上的一对插口，所述止位单元还包含预留在圆圈里壁面上的一对拨动口，所述抗振荡?？榛拱梢贫采柙诓蹇谏系幕匚坏ピ?，所述回位单元包含安设在插口上的拱状片二，所述插口的里表面与拱状片二的外表面可移动相连，所述拱状片二接近上承载板的一头安设着坡面端二；

6、所述承载单元还包含固连在插口里壁面上的约束条，所述回位单元还包含预留在拱状片二壁面上的约束口，所述约束口的里壁面与约束条的外表面可移动相连；

7、所述回位单元还包含预留在拱状片二壁面上的收纳口，所述收纳口中安设着嵌接片，所述接触单元还包含安设在接触片上壁面上的坡面端一与预留在接触片壁面上的嵌接口。

8、进一步地，所述转动?？榘塘诨砟诓康墓潭ò?，所述固定板上固连着电机一，所述电机一的输出端与活塞环放置?？橄嗔?。

9、进一步地，所述活塞环夹持?？榘ち粼谒錾铣性匕迳系陌沧安塾肓蕉曰垡约肮塘谒錾铣性匕逑卤诿嫔系牡缁?，所述安装槽呈方形，所述滑动槽的上壁面开口，两对所述滑动槽呈环向均匀的排列在安装槽的四边，所述安装槽中旋接着斜齿轮一，所述滑动槽中可移动安设着方形杆，确保方形杆能在滑动槽中平稳的变动，所述滑动槽接近安装槽的一壁面上旋接着螺纹杆，所述螺纹杆的一端与方形杆丝接，所述螺纹杆的另一头延伸到安装槽中并固连着斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一彼此啮合，所述方形杆的上壁面上固连着外夹持片与内夹持片，所述外夹持片与内夹持片彼此相离，所述外夹持片远离安装槽，所述内夹持片接近安装槽，所述外夹持片与内夹持片的长度相同，所述外夹持片与内夹持片的夹持面均为拱形，所述外夹持片与内夹持片的上端均伸出滑动槽，所述外夹持片与内夹持片的夹持面上分别固连着外橡胶片与内橡胶片，所述外橡胶片与内橡胶片的夹持面上均等间隔预留着多个竖直向下的凹槽。

10、进一步地，所述横向移动升降?？榘塘诨砟诓可隙说牡缍?，所述电动滑轨上滑动连接着电动滑块，所述电动滑块的下端固连着液压缸。

11、进一步地，所述旋转换向抛光?？榘塘谒鲆貉垢资涑龆说陌夹桶逡?，所述凹型板一内固连着电机三，所述电机三的输出端伸出凹型板一且固连着凹型板二，所述凹型板二内固连着电机四，所述电机四的输出端伸出凹型板二且固连着打磨棒，所述打磨棒的长度大于内夹持片的长度。

12、进一步地，所述除尘?？榘塘谒霭夹桶宥卤诿嫔系墓潭ǜ艘约肮塘谒鍪漳煽涨恢械母舭?，所述固定杆的下端固连着拱形罩，所述拱形罩内侧的两头均等间隔预留着多个吸尘孔，所述拱形罩处在所述打磨棒的外侧，所述打磨棒的左侧拱面处在拱形罩的外侧，所述拱形罩右侧面的上端接通着连接管，所述连接管的另一头接通着软管，所述隔板将收纳空腔分隔成上空腔与下空腔，所述隔板的上壁面上固连着高压风机，所述高压风机与下空腔接通，所述下空腔中安设着滤芯，所述滤芯的左右两边开口，所述软管的另一头与下空腔接通，所述软管的另一头处在滤芯的开口处。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明当对活塞环执行抛光时，控制柜控制机床的运行，将活塞环放置在活塞环放置?？?，活塞环放置?？樯系幕钊芳谐帜？槎曰钊分葱屑谐?，横向移动升降?？槎孕幌蚺坠饽？榈奈恢弥葱械髡?，让旋转换向抛光?？槁愣曰钊返呐坠庖?，转动?？榍辜谐趾蟮幕钊沸?，实现对活塞环的旋转抛光，在抛光的同时，除尘?？槠舳?，将抛光过程中产生的粉尘吸走，实现了机床的无尘工作，提高了工作环境舒适度，也降低了污染。

15、2、本发明当对活塞环的内圈执行抛光时，将活塞环逐个套在外夹持片与内夹持片之间的间隙中，电机二带动斜齿轮一旋动，斜齿轮一带动斜齿轮二旋动，斜齿轮二带动螺纹杆旋动，螺纹杆让方形杆变动，继而外夹持片朝着活塞环的外圈活动，一直到外橡胶片与活塞环的外圈紧贴，以此将活塞环紧固，再将旋转换向抛光?？橐贫粱钊返哪谌χ卸云淠谌χ葱信坠?；活塞环的内圈抛光完成之后，对活塞环的外圈执行打磨，旋转换向抛光?？榛氐皆?，电机二逆向旋动，继而驱使方形杆逆向活动，让外夹持片上的外橡胶片移离活塞环，同时让内夹持片上的内橡胶片移向活塞环的内圈，一直到内橡胶片与活塞环的内圈紧贴，以此将活塞环紧固，然后将旋转换向抛光?？橐贫粱钊返哪谌χ卸云淠谌χ葱信坠饧纯?，无需再将活塞环拆下即可抛光，实现了活塞环的快速抛光，提高了抛光效率。

16、3、本发明经由活塞环放置?？樯系目拐竦茨？榈陌采?，可减轻活塞环抛光过程中产生的振荡，确?；钊放坠獾木?，降低了活塞环加工的次品率。

17、4、本发明在对抗振单元执行拆解之际，经过旋动压迫单元，让接触单元上的接触端与撑持单元上的撑持端在竖直方向上不相交，此刻，撑持单元不再对接触单元执行承载，经由抗振单元的压迫作用压出压迫单元，压迫单元拆解之后，抗振单元消除紧固与接触承载，此刻能把新的抗振单元换上，以便对抗振单元的保养与检修，且能对抗振单元收缩的距离执行变动，旋动压迫单元，在压迫单元旋动期间，齿口状的撑持端与接触端间彼此引向协作，让接触端在撑持端的壁面上变动来让咬合的齿口数产生变化，经过变动彼此咬合的齿口数，让接触端咬合在撑持端上的不同位置，继而让压迫单元与撑持单元间的竖直距离产生变动，让压迫单元压迫抗振单元，变动抗振单元的能收缩的距离，以便对抗振荡的性能执行改动，确?；驳钠轿裙ぷ?。

18、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。