一种饼干加工用烘烤冷却一体式设备及其使用方法与流程

本发明涉及饼干烘烤冷却设备，具体是涉及一种饼干加工用烘烤冷却一体式设备?；股婕耙恢直杉庸び煤婵纠淙匆惶迨缴璞傅氖褂梅椒?。

背景技术：

1、现有技术中，对饼干的加工过程中的烘烤和冷却的设备通常设计为分体式，此种方式虽然能过实现烘烤和冷却操作的进行，但是占地面积大，烘烤时多余的热量容易浪费，且冷却时冷却温度通常需要逐步降低，以此保证饼干内部的水分均匀散出，防止饼干外层快速冷却导致内部水分被锁住无法散出，导致饼干脆性降低、容易坍缩、表面产生裂缝等问题，但是现有的冷却设备在饼干进入处有一段预降温段，此处温度相比最终降温的温度较高，需要对其单独加热，造成能源的浪费。

2、现有技术中，中国专利号cn112690305b所示的一种小麦饼干冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶板开设有均匀分布的气孔，所述冷却箱内由上到下至少安装有三个水平设置的带输送机，所述带输送机的输送带开设有均匀分布的网孔，最上方的所述带输送机贯穿冷却箱侧面开设的输入口，最下方的所述带输送机贯穿冷却箱侧面开设的输出口，上下每两个相邻的带输送机物料输送方向相反，上下每两个带输送机之间安装有一组气流制冷组件，冷却箱内部上方安装有气流加热板，气流加热板置于最上方的所述带输送机上方，所述气流加热板上方安装有向下吹气的第一风扇。使饼干逐步降温，缓慢释放饼干内部水分，降低因水分释放不正确导致饼干开裂的概率。

3、上述装置中上侧的带输送机末端安装有用于使物料落到下侧的带输送机前端的滑板，物料在下落时直接落入下层带输送机的传送带上，且饼干下落时水平方向上的分量与下层传送带的传输方向相反，饼干与传送带触碰时极易磕碰导致破碎，并且饼干被下层传送带带动反向运动时还为完全与下层传送带接触，此时的饼干为倾斜状态，极容易与用于导料的滑板相撞，更加增加了饼干磕碰的风险，造成次品率升高。

4、上述冷却装置虽然能够实现逐步降温，缓慢释放饼干内部水分的目的，但是使用了气流加热板对冷却气流进行加热，需要使用额外的热量，造成能源的浪费。

5、因此，有必要设计一种饼干加工用烘烤冷却一体式设备及其使用方法，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种饼干加工用烘烤冷却一体式设备及其使用方法。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、本发明提供了一种饼干加工用烘烤冷却一体式设备，包括有箱体、传送带、换层输送组件和状态切换驱动组件；

4、箱体内设有隔热板、烘烤组件和冷却组件；

5、箱体通过隔热板将内部空间分隔成烘烤室和冷却室；

6、传送带至少设有两个，传送带水平设置，至少两个传送带沿着竖直方向依次设置在箱体内部，相邻的两个传送带的传输方向相反；

7、换层输送组件至少设有一组，每两个传送带之间均设有一组换层输送组件，换层输送组件设置在位于上方的传送带的末端，换层输送组件包括有倾斜导向板、往复摆动板和第一转动轴；

8、倾斜导向板和往复摆动板均倾斜设置在两个传送带之间，倾斜导向板和往复摆动板的倾斜角度一致，倾斜导向板和往复摆动板的倾斜角度由位于上方的传送带的末端指向位于下方的传送带的始端，倾斜导向板靠近位于上方传送带的一侧，往复摆动板靠近位于下方传送带的一侧，倾斜导向板与箱体的侧壁固定连接；

9、缓冲机构设置在往复摆动板上，缓冲机构的长度方向与传送带的传输方向垂直；

10、第一转动轴能够转动的安装在箱体内部，第一转动轴的轴线方向与传送带的传输方向垂直，第一转动轴位于往复摆动板的下方，往复摆动板与第一转动轴固定连接，往复摆动板能够绕着第一转动轴的轴线往复摆动。

11、优选的，冷却组件包括有出风通道、抽风口和热传导组件；

12、热传导组件安装在箱体的外侧，热传导组件的一端与烘烤组件连通，热传导组件的另一端与冷却组件连通；

13、出风通道至少设有两组，出风通道与传送带一一对应，出风通道包括有若干个沿着水平方向依次设置的出风口，若干个出风口均安装在对应传送带的上方，出风口安装在箱体上；

14、抽风口竖直设置在箱体的顶端。

15、优选的，缓冲机构包括有柔性缓冲带和能够拉紧柔性缓冲带的缓冲回弹机构；

16、柔性缓冲带沿着往复摆动板长度方向设置在往复摆动板的上方，柔性缓冲带的两端均与缓冲回弹机构传动连接。

17、优选的，柔性缓冲带的材质为棉布或柔性塑料板。

18、优选的，往复摆动板上设有?安装槽和承载辊；

19、安装槽设置在往复摆动板的顶端，安装槽位于往复摆动板靠近倾斜导向板的一侧；

20、承载辊设有若干个，若干个承载辊沿着往复摆动板的倾斜方向依次设置，承载辊的长度方向与往复摆动板的长度方向一致，承载辊的顶端与倾斜导向板的顶端处于同一平行面上。

21、本技术的第一个实施例，缓冲回弹机构包括有两组扭簧回弹装置，两组扭簧回弹装置分别设置在往复摆动板沿着往复摆动板的长度方向的两端，扭簧回弹装置包括有底板、第二转动轴、顶板、套筒、扭簧和第一导向杆；

22、底板固定安装在往复摆动板的顶端，底板倾斜设置，底板的倾斜方向与往复摆动板的倾斜方向一致；

23、第二转动轴能够转动的设置在底板上；

24、顶板固定安装在第二转动轴的顶端；

25、套筒设置在第二转动轴的外侧，套筒与第二转动轴同轴设置，套筒与第二转动轴之间形成安装空隙；

26、扭簧设置在安装空隙内，扭簧套设在第二转动轴上，扭簧的底端与底板固定连接，扭簧的顶端与顶板固定连接；

27、底板、第二转动轴、顶板、套筒和扭簧均同轴设置；

28、第一导向杆设置在往复摆动板上，第一导向杆的轴线方向与往复摆动板的倾斜方向垂直，第一导向杆位于柔性缓冲带与底板之间；

29、柔性缓冲带的两端分别绕过第一导向杆后与套筒的外侧壁固定连接。

30、本技术的第二个实施例，缓冲回弹机构包括有拉簧回弹装置，拉簧回弹装置包括有第二导向杆、连接板、限位座和拉簧；

31、第二导向杆设有两个，两个第二导向杆分别安装在往复摆动板沿长度方向的两端，第二导向杆的轴线方向与往复摆动板的倾斜方向垂直；

32、连接板设有两个，两个连接板分别固定安装在柔性缓冲带的两端；

33、限位座设置在往复摆动板上，限位座分别位于两个连接板之间；

34、拉簧水平套设在限位座内，拉簧的两端分别与连接板固定连接。

35、优选的，状态切换驱动组件包括有直线驱动器、传动连杆和铰接杆；

36、直线驱动器水平固定安装在箱体的外侧壁上；

37、铰接杆水平设置在往复摆动板上，铰接杆位于往复摆动板靠近倾斜导向板的一端，铰接杆与往复摆动板固定连接，铰接杆的轴线方向与往复摆动板的长度方向一致；

38、传动连杆能够转动的设置在箱体内，传动连杆的一端与直线驱动器的输出端轴接，传动连杆的另一端与铰接杆的端部轴接。

39、优选的，状态切换驱动组件还包括有固定安装在箱体内侧壁的限位板，限位板竖直设置，限位板内设有用于对往复摆动板摆动进行限位的弧型限位槽，所述弧形限位槽的中线与倾斜导向板的倾斜面平齐。

40、一种饼干加工用烘烤冷却一体式设备的使用方法，包括有以下步骤：

41、s1：烘烤组件对已经成型的面团进行烘烤处理，将面团烘烤成型并去除大部分的水分，在完成烘烤后将饼干导入冷却组件的入料端；

42、s2：饼干在上层的传送带上进行传送，通过冷却组件对传送带上的饼干进行冷却；

43、s3：通过换层输送组件对饼干进行转运，使其从位于上方的传送带中传输至位于下方的传送带上，此时饼干反向传输；

44、s4：当饼干传输至传送带的末端时，重复换层输送组件的转运步骤，直至饼干运输至最下层的传送带上；

45、s5：对每层传送带上的饼干进行均匀冷却，且通过热传导组件将烘烤组件中多余的热量导入至冷却组件内部，使得烘烤组件中的热风与较冷的自然风混合，通过改变每层通入的热风的量改变混合气体的温度，从而实现每层通风的温度的平稳过渡，使得饼干在传输过程中逐步降温；

46、s6：饼干从最下层的传送带的末端排出箱体，完成饼干的冷却操作。

47、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

48、1.?本技术能够对每层传送带上的饼干进行均匀冷却，且通过热传导组件将烘烤组件中多余的热量导入至冷却组件内部，使得烘烤组件中的热风与较冷的自然风混合，通过改变每层通入的热风的量改变混合气体的温度，从而实现每层通风的温度的平稳过渡，使得饼干在传输过程中逐步降温，减少了能量的消耗，提高了冷却效果。

49、2.?本技术通过倾斜导向板、往复摆动板和第一转动轴的设置，实现了多层传送带之间的物料传输功能，减少了饼干传输时由于磕碰传送带表面造成的裂纹或碎裂等情况的发生，既能够实现高效运输，又能在运输过程中保证物料的良品率。